كيف يتم إنتاج الفولاذ؟

كيف يتم إنتاج الفولاذ؟

إنتاج الصلب تحسنت أساليب صناعة الصلب بشكل كبير مع ظهور الإنتاج الصناعي في أواخر القرن التاسع عشر. ومع ذلك ، لا تزال الأساليب الجديدة تعتمد على استخدام الأكسجين لتقليل محتوى الكربون في الحديد.

اليوم ، تستخدم صناعة الصلب المواد المعاد تدويرها والخردة ، وكذلك المواد الخام التقليدية مثل خام الحديد والفحم والحجر الجيري. منتجي الصلب يتم إنتاج الفولاذ بشكل عام بطريقتين ، صناعة الصلب بالأكسجين الأساسي وأفران القوس الكهربائي ، وتستخدم هذه الطرق في جميعها تقريبًا في مصانع الصلب يستخدم.

Paslanmaz sac üretimi
إنتاج الصفائح غير القابل للصدأ

دعنا نفحص إنتاج الصلب في بضع خطوات:

تشمل الخطوة الأولى ، إنتاج الحديد ، المدخلات الخام لخام الحديد وفحم الكوك والجير المصهور في أفران الصهر. لا يزال الحديد المنصهر ، المعروف أيضًا باسم المعدن الساخن ، يحتوي على 4-4.5 في المائة من الكربون والشوائب الأخرى التي تجعله هشًا.

هناك طريقتان رئيسيتان لإنتاج الفولاذ في المرحلة الأولى: (فرن الأكسجين الأساسي ، BOF) وطرق أكثر حداثة (فرن القوس الكهربائي ، EAO). تضيف طرق أفران الأآسجين القاعدي خردة الفولاذ المعاد تدويره إلى الحديد المصهور في فرن الخلط.

في درجات الحرارة المرتفعة ، يُضخ الأكسجين عبر المعدن بسرعة عالية ، مما يقلل محتوى الكربون إلى 0-1.5 بالمائة. ومع ذلك ، فإن طريقة EAO تجمع بين قصاصات الصلب المعاد تدويرها باستخدام أفران كهربائية عالية الطاقة (درجات حرارة تصل إلى 1650 درجة مئوية) لصهر المعدن وتحويله إلى فولاذ عالي الجودة.

sıcak haddelenmiş rulo
لفائف المدرفلة الساخنة

تشتمل صناعة الصلب في المرحلة الثانية على معالجة الفولاذ المصهور ، أو الفولاذ السائل ، الذي يتم إنتاجه بواسطة كل من طرق BOF و EAO لضبط تركيبة الفولاذ. يتم ذلك عن طريق إضافة أو إزالة عناصر معينة و / أو التلاعب بدرجة الحرارة وبيئة الإنتاج. اعتمادًا على أنواع الصلب المطلوب الحصول عليها ، يمكن استخدام عمليات تصنيع الصلب في المرحلة الثانية التالية:

  • لخلط
  • وعاء
  • حقن دلو
  • تخفيض الغاز
  • تعديل التركيب عن طريق رغوة الأرجون مختومة بنفخ الأكسجين
sıcak haddeleme işlemi
عملية الدرفلة على الساخن

الصب المستمر هو صب الفولاذ المصهور في قوالب ، حيث تُسكب طبقة رقيقة من الفولاذ في قالب مبرد حتى تتصلب. يتم سحب الفولاذ المقوى باستخدام بكرات. أثناء الدرفلة ، يبرد الفولاذ تمامًا ويصلب. قطع للأطوال المرغوبة حسب التطبيق ؛ وهي مصنوعة في صفائح للمنتجات المسطحة وفي كتل للمنتجات الطويلة. في هذه المرحلة ، من المهم عرض القوالب التي يُسكب فيها الفولاذ السائل. إذا تم إنتاج صفيحة مسطحة ، فيجب سكبها في قوالب تسمى الألواح.

في التشكيل الأولي ، تتم إزالة الفولاذ المصبوب بأشكال مختلفة ، عادةً عن طريق الدرفلة على الساخن ، لإزالة عيوب الصب. يتم الدرفلة لضمان الشكل المطلوب وجودة السطح. تنقسم المنتجات المدرفلة على الساخن إلى منتجات مسطحة أو منتجات طويلة أو أنابيب غير ملحومة أو مقاطع درفلة أو منتجات خاصة.

سيأخذ صانعو الصلب أخيرًا الفولاذ إلى شكله النهائي من خلال تقنيات الدرفلة ، حيث يمنح الفولاذ شكله النهائي وخصائصه. تشمل هذه التقنيات:

  • يؤثر التشكيل أسفل نقطة إعادة بلورة المعدن (الدرفلة على البارد) على التغيير الميكانيكي.
  • التلدين
  • هدأ
  • مطلي (مجلفن) إذا طلب
  • المعالجة السطحية
  • التعبئة والتغليف
çelik tavlama işlemi
عملية تلدين الصلب
خطأ: المحتوى محمي !!
arالعربية