كيف يتم إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ؟ 2022

كيف يصنع الفولاذ المقاوم للصدأ؟

فولاذ مقاوم للصدأوهي سبيكة من الحديد مع عناصر إضافية مثل الكروم والنيكل والسيليكون والمنغنيز والنيتروجين والكربون. يمكن ضبط خصائص السبيكة النهائية عن طريق تغيير كميات العناصر المختلفة.

الكروم فولاذ مقاوم للصدأ أهمية العمل

الكروم ضروري لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ. في الواقع ، لا يوجد بديل قابل للتطبيق. الكروم عنصر انتقالي صلب ومقاوم للتآكل يمنح الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومته للتآكل. بشكل عام ، كلما زاد محتوى الكروم ، زادت مقاومة الفولاذ للتآكل.

Paslanmaz sac üretimi
إنتاج الصفائح غير القابل للصدأ

عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ

ذوبان الصلب

يتم صهر المواد الخام معًا في فرن القوس الكهربائي. قد يستغرق الأمر من 8 إلى 12 ساعة حتى يذوب المعدن.

إزالة محتوى الكربون

المرحلة التالية هي إزالة الكربون الزائد. يتم ذلك عن طريق معالجة المعدن المنصهر في محول AOD (Argon Oxygen Decarburization). يقلل المحول الكربون عن طريق حقن خليط الأكسجين والأرجون. في هذه المرحلة ، يمكن لـ AOD إضافة عناصر صناعة السبائك الأخرى مثل النيكل والموليبدينوم إلى المحول.

بدلاً من ذلك ، يمكن استخدام محول VOD (إزالة الكربنة بأكسجين الفراغ) عند الحاجة إلى محتوى منخفض للغاية من الكربون.

معظم فولاذ مقاوم للصدأ لديها متطلبات جودة صارمة. تسمح عملية الضبط بإجراء تعديلات دقيقة في التركيب الكيميائي. يتم الضبط عندما يتم خلط الفولاذ ببطء لإزالة العناصر غير المرغوب فيها وزيادة الحجم مع الدفاع عن التركيبات المرغوبة ضمن حدود درجة الحرارة.

تشكيل

الآن يتم سكب الفولاذ المصهور في أشكال. يمكن أن تكون هذه الأشكال أزهارًا (أشكالًا مستطيلة) أو جذوعًا (أشكالًا مستديرة أو مربعة) أو ألواحًا أو قضبانًا أو أنابيب.

sıcak haddeleme işlemi
عملية الدرفلة على الساخن

الدرفلة على الساخن

يأتي الدرفلة على الساخن في الحقل عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة تبلور الفولاذ مرة أخرى. تعتمد درجة الحرارة الصافية على الدرجة المطلوبة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تسخين أشكال الصلب وتمريرها من خلال بكرات عالية. تحدث الإزهار والكتل على شكل قضبان وأسلاك. يتم تشكيل الصفائح في ألواح وشرائح وأوراق.

المتداول الباردة

يتم استخدام الدرفلة على البارد عند الحاجة إلى أبعاد دقيقة للغاية أو تشطيب جذاب. تتم العملية تحت درجة حرارة إعادة التبلور للصلب. يتم تنفيذ الدرفلة على البارد باستخدام إسطوانات ذات قطر صغير وسلسلة من إسطوانات الدعم. تسمح هذه العملية بتصنيع صفائح كبيرة ذات أسطح محسنة.

çelik tavlama işlemi
عملية تلدين الصلب

تلدين الصلب

التلدين، فولاذ مقاوم للصدأ إنها العملية المستخدمة لتليين وزيادة الليونة وتحسين بنية الحبوب. وفي الوقت نفسه ، يتم استخدامه لتخفيف الضغوط الداخلية في المعدن من العمليات السابقة. أثناء عملية التلدين ، يتم تسخين الفولاذ وتبريده تحت ظروف محكومة.

إزالة قشرة الصلب

عملية التلدين تفتح الباب لتشكيل قشور على الفولاذ. غالبًا ما يتم إزالة هذه القشور باستخدام التخليل ، والذي يتضمن غسل الفولاذ في حمض النيتريك هيدروفلوريك. التنظيف الكهربائي هو طريقة بديلة تستخدم التيار الكهربائي لإزالة التوازن.

قطع

فولاذ مقاوم للصدأ يمكن قصها الآن إلى الطول المطلوب. القطع الميكانيكي هو الطريقة الأكثر شيوعًا. يمكن قصها مباشرة باستخدام شفرات مقصلة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويمكن قطع الدائرة بشفرات دائرية عن طريق القطع بشفرات عالية السرعة أو قطعها بالثقب. تشمل الطرق الأخرى القطع باللهب ، والذي يستخدم شعلة تعمل باللهب مدعومة بالأكسجين والبروبان ومسحوق الحديد ، أو القطع بالبلازما النفاثة ، والتي تستخدم عمود غاز مؤين بقوس كهربائي لقطع المعدن.

بالنسبة لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ ، تعد جودة السطح مهمة ، خاصة في التطبيقات التي تكون فيها المظاهر مهمة. في حين أن معظم الناس على دراية بمظهر الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في المنتجات الاستهلاكية ، إلا أن هناك بالفعل عددًا من خيارات التشطيب المتاحة.

تُستخدم عجلات الطحن أو أحزمة الكشط بشكل شائع لطحن أو تلميع الفولاذ. تشمل الطرق الأخرى التلميع بعجلات من القماش بجزيئات كاشطة ، والحفر الجاف باستخدام السفع الرملي ، والنقش الرطب باستخدام المحاليل الحمضية. يوفر السطح الأملس مقاومة أفضل للتآكل.

خطأ: المحتوى محمي !!
arالعربية