Paslanmayan polad istehsalı

Paslanmayan polad istehsalı

Paslanmayan polad istehsalıgeniş tətbiqlərdə istifadə olunan dəmir tərkibli ərintidir (iki və ya daha çox kimyəvi elementdən ibarət maddə).

Tərkibindəki xrom sayəsində ləkə və ya pasa qarşı əla müqavimətə malikdir, adətən ərintinin 12-20 faizini təşkil edir. Müxtəlif paslanmayan polad istehsalçıları tərəfindən istehsal olunan bir çox xüsusi ərintilərlə yanaşı, standart ərintilər kimi tanınan 57-dən çox paslanmayan polad var. Bu çoxlu polad növləri demək olar ki, sonsuz sayda tətbiq və sənaye sahələrində istifadə olunur: toplu materialların daşınması avadanlığı, binanın fasadları və dam örtüyü, avtomobil hissələri (egzoz üçün boru kəmərləri, bəzək/dekorativ, mühərrik, şassi, bərkidicilər, yanacaq boruları), kimyəvi emal zavodlar (təmizləyicilər və istilik dəyişdiriciləri), sellüloz və kağız istehsalı, neft emalı, su təchizatı boru kəmərləri, istehlak məhsulları, dəniz və gəmiqayırma, çirklənməyə nəzarət, idman malları (qar xizəkləri) və gəmiçilik (dəmir yolu vaqonları), yalnız bir neçəsini qeyd etmək lazımdır.

Türkiyədə qida emalı sənayesi tərəfindən hər il təxminən 200.000 ton nikel ehtiva edir. Paslanmaz polad istifadə olunur. O, yeməklərin toplanması prosesinin əvvəlindən sonuna kimi müxtəlif qida emalı, saxlama, bişirmə və xidmət avadanlığında istifadə olunur. Süd, şərab, pivə, sərinləşdirici içkilər və şirələr kimi içkilər paslanmayan poladdan hazırlanmış avadanlıqlarda emal olunur. Paslanmayan polad, həmçinin kommersiya sobalarında, pasterizatorlarda, köçürmə qutularında və digər xüsusi avadanlıqlarda istifadə olunur. Onun üstünlükləri asan təmizləmə, yaxşı korroziyaya davamlılıq, davamlılıq, qənaətcillik, yeməklərin dadının qorunması və sanitar dizayndır. Pasderə görə, 2017-ci ildə bütün paslanmayan poladdan istifadə 250.000 ton təşkil edib.

Paslanmaz sac üretimi
Paslanmayan təbəqə istehsalı

Paslanmayan poladdan kimyəvi quruluş

Paslanmayan poladlar mikro strukturundan asılı olaraq bir neçə növdə olur. Austenitik paslanmayan poladlar ən azı 6 faiz nikel və austenit (üz mərkəzli kub quruluşlu dəmir olan karbon) ehtiva edir və yaxşı korroziyaya davamlılığa və yüksək çevikliyə malikdir (materialın qırılmadan əyilmə qabiliyyəti). Ferritik paslanmayan poladlar (ferrit mərkəzi olan kubik quruluşa malikdir) austenitdən daha gərgin korroziyaya daha davamlıdır, lakin onları qaynaq etmək çətindir. Martensitik paslanmayan poladların tərkibində iynə kimi quruluşa malik dəmir var.

Ümumiyyətlə bərabər miqdarda ferrit və austenit ehtiva edən dupleks paslanmayan poladlar əksər mühitlərdə çuxur və yarıq korroziyasına daha yaxşı müqavimət göstərir. Onlar həmçinin xlorid stress korroziyasına görə krekinqlərə qarşı üstün müqavimət göstərirlər və adi austenitlərdən iki dəfə güclüdürlər. Buna görə də dupleks paslanmayan poladlar kimya sənayesində neft emalı zavodlarında, qaz emalı zavodlarında, sellüloz-kağız zavodlarında və dəniz suyu boru kəmərlərində geniş istifadə olunur.

Paslanmayan poladdan istehsal prosesi

Paslanmayan poladlar torpaqda olan bəzi vacib elementlərdən ibarətdir: dəmir filizi, xrom, silikon, nikel, karbon, azot və manqan. Son ərintinin xassələri bu elementlərin miqdarını dəyişdirməklə uyğunlaşdırılır. Məsələn, azot çeviklik kimi dartılma xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır. O, həmçinin korroziyaya davamlılığı artırır, bu da onu dupleks paslanmayan poladlarda istifadə üçün dəyərli edir.

Paslanmayan Polad İstehsal Prosesi

Paslanmayan polad istehsalı bir sıra prosesləri əhatə edir. Əvvəlcə polad əridilir,

Paslanmaz polad Bunu etmək üçün xammal - dəmir filizi, xrom, silisium, nikel və s. – elektrik sobasında birlikdə əridilib. Bu addım adətən 8-12 saatlıq intensiv istiliyi əhatə edir. Sonra qarışıq çiçəklər, kötüklər və kötüklər də daxil olmaqla bir neçə formadan birinə tökülür.
paslanmayan təbəqə Bunu etmək üçün xammal - dəmir filizi, xrom, silisium, nikel və s. – elektrik sobasında birlikdə əridilib. Bu addım adətən 8-12 saatlıq intensiv istiliyi əhatə edir. Sonra qarışıq çiçəklər, kötüklər və kötüklər də daxil olmaqla bir neçə formadan birinə tökülür.
sonra bərk formada tökülür. Müxtəlif formalaşdırma addımlarından sonra polad istiliklə müalicə olunur və sonra təmizlənir və istənilən bitiş əldə etmək üçün cilalanır. Sonra qablaşdırılır və istənilən formaları istehsal etmək üçün poladı qaynaq edən və birləşdirən istehsalçılara göndərilir.

əritmə və tökmə

1 Xammal əvvəlcə elektrik sobasında birlikdə əridilir. Bu addım adətən 8-12 saat intensiv istilik tələb edir. Ərimə başa çatdıqdan sonra ərinmiş polad yarımfabrikatlara tökülür. Bunlara çiçəklər (düzbucaqlı formalar), loglar (1,5 düym və ya 3,8 santimetr qalınlığında dəyirmi və ya kvadrat formalar), loglar, çubuqlar və boru dairələri daxildir.

sıcak haddeleme işlemi
isti yayma prosesi

formalaşdıran

2 Bundan sonra, yarımfabrikat polad isti yayma ilə başlayan formalaşma proseslərindən keçir, burada polad qızdırılır və nəhəng rulonlardan keçirilir. Çiçək qabları və loglar çubuqlar və məftillər şəklində, lövhələr isə zolaqlar, zolaqlar və təbəqələr şəklində formalaşır. Çubuqlar bütün növlərdə mövcuddur və ölçüsü 0,25 düym (0,63 santimetr) olan dəyirmi, kvadrat, səkkizbucaqlı və ya altıbucaqlıdır. Tel adətən diametri və ya ölçüsü 0,5 düym (1,27 santimetr) qədər mövcuddur. Lövhənin qalınlığı 0,1875 düymdən (0,47 santimetr) və eni 10 düymdən (25,4 santimetr) çoxdur. Şeridin qalınlığı 0,185 düym (.47 santimetr) və eni 24 düym (61 santimetr) təşkil edir. Vərəqin qalınlığı 0,1875 (.47 santimetr) və eni 24 (61 santimetr) təşkil edir.

Qızartma

3 paslanmayan təbəqə Yarandıqdan sonra əksər növlər yumşalma mərhələsindən keçməlidir. Tavlama, daxili gərginlikləri azaltmaq və metalı yumşaltmaq üçün poladın idarə olunan şəraitdə qızdırıldığı və soyudulduğu istilik müalicəsidir. Bəzi poladlar yüksək möhkəmlik üçün istiliklə müalicə olunur. Bununla belə, yaşın sərtləşməsi kimi də tanınan bu tip istilik müalicəsi diqqətli nəzarət tələb edir, çünki tövsiyə olunan temperaturda, vaxtda və ya soyutma sürətində hətta kiçik dəyişikliklər onun xüsusiyyətlərinə ciddi təsir göstərə bilər. Aşağı yaşlanma temperaturları aşağı qırılma möhkəmliyi ilə yüksək gücü təmin edir, yüksək temperaturda yaşlanma isə daha az möhkəmlik, daha sərt material yaradır.
Yaşlanma temperaturuna çatmaq üçün istilik dərəcəsi (900 ilə 1000 dərəcə Fahrenheit və ya 482 ilə 537 dərəcə Selsi) xüsusiyyətlərə təsir etməsə də, soyutma dərəcəsi təsir göstərir. Yaşlandıqdan sonra söndürmə (sürətli soyutma) müalicəsi əhəmiyyətli dərəcədə güc itkisi olmadan möhkəmliyi artıra bilər. Belə bir proses materialın ən azı iki saat ərzində 35 dərəcə Fahrenheit (1,6 dərəcə Selsi) temperaturunda buzlu su banyosunda söndürülməsini nəzərdə tutur.

İstilik müalicəsinin növü polad növündən asılıdır; Başqa sözlə, ostenitik, ferritik və ya martenzitikdir. Ostenitik poladlar qalınlığından asılı olaraq müəyyən bir müddət ərzində 1900 dərəcə Fahrenheit (1037 dərəcə Selsi) üzərində qızdırılır. Qalın hissələr üçün su söndürmə, nazik hissələr üçün hava soyutma və ya hava partlatma istifadə olunur. Çox yavaş soyudulursa, karbid çöküntüsü baş verə bilər. Bu yığılma termal sabitləşdirmə ilə aradan qaldırıla bilər. Bu üsulda Paslanmaz polad bir neçə saat ərzində 1500 ilə 1600 dərəcə Fahrenheit (815 ilə 871 dərəcə Selsi) temperaturda saxlanılır. Düzgün istilik müalicəsinə nail olmaq üçün bəzən istilik müalicəsindən əvvəl çirkləndiricilərin hissələrinin səthinin təmizlənməsi də lazımdır.

çelik tavlama işlemi
polad yumşalma prosesi

qabarıqlıq

4 Tavlama poladda çöküntü və ya çöküntüyə səbəb olur. Tərəzi bir neçə əməliyyatdan istifadə edərək silinə bilər. Ən çox yayılmış üsullardan biri olan turşu, poladın soyulması üçün azot-hidroflorik turşu banyosundan istifadə edir. Başqa bir üsulda, elektriklə təmizləmə, səthə elektrik cərəyanı tətbiq etmək və miqyasını çıxarmaq üçün bir katod və fosfor turşusundan istifadə edir. Yuvlama və kireçdən təmizləmə mərhələləri emal olunan poladın növündən asılı olaraq müxtəlif mərhələlərdə baş verir. Məsələn, çubuq və məftil tavlama və kireçdən təmizləmədən əvvəl ilkin isti yaymadan sonra sonrakı formalaşma mərhələlərindən keçir (isti yayma, döymə və ya ekstruziya). Digər tərəfdən, təbəqə və zolaq isti yuvarlandıqdan dərhal sonra ilkin yumşalma və kireçdən təmizləmə pilləsindən keçir. Soyuq yuvarlandıqdan sonra (nisbətən aşağı temperaturda rulonlar arasında keçərək) qalınlığın daha da azalması baş verir, təbəqə və zolaq tavlanır və yenidən kalsine edilir. Son soyuq yayma addımı bundan sonradır Paslanmaz polad son emal üçün hazırlayır.

Paslanmayan vərəqlərin kəsilməsi və qablaşdırılması

5 Parçanı son ölçüyə qədər kəsmək üçün istədiyiniz boş forma və ya ölçü əldə etmək üçün tez-tez kəsmə əməliyyatları tələb olunur. Mexanik kəsmə müxtəlif üsullarla həyata keçirilir, o cümlədən gilyotin bıçaqları ilə düz kəsmə, dairəvi bıçaqlardan istifadə edərək üfüqi və şaquli dairəvi kəsmə, yüksək sürətli polad bıçaqlardan istifadə edərək kəsmə, boşluq və qırma. Blank, formasını kəsmək və deşmək üçün metal zımbalar və kalıplardan istifadə edir. Nibbling bir sıra üst-üstə düşən dəlikləri boşaltmaqla kəsmə prosesidir və nizamsız formalar üçün idealdır.

Paslanmaz poladdəmir tozu ilə birlikdə oksigen və propandan istifadə edən alovla işləyən məşəl də daxil olmaqla, alov kəsmə ilə də kəsilə bilər. Bu üsul təmiz və sürətlidir. Başqa bir kəsmə üsulu plazma reaktiv kəsmə kimi tanınır, burada kiçik bir çuxurdan keçən elektrik yayı ilə birlikdə ionlaşmış qaz sütunu kəsilir. Qaz metalı əritmək üçün çox yüksək temperatur yaradır.

xitam

6 Səth keyfiyyəti paslanmayan polad məhsulları Bu dizayn üçün vacib xüsusiyyətdir və görünüşün də vacib olduğu tətbiqlərdə vacibdir. Bəzi səth örtükləri paslanmayan poladın təmizlənməsini də asanlaşdırır, bu da santexnika tətbiqləri üçün açıq şəkildə vacibdir. Cilalama nəticəsində əldə edilən hamar səth korroziyaya daha yaxşı müqavimət göstərir. Digər tərəfdən, yağlama tətbiqləri tez-tez kobud bitirmə tələb edir, eləcə də sonrakı istehsal addımlarını asanlaşdırır.

Səthi bitirmə müxtəlif formaların istehsalında istifadə olunan proseslərin nəticəsi və ya sonrakı emalın nəticəsidir. Bitirmək üçün istifadə olunan bir neçə üsul var. Darıxdırıcı bir səth isti yayma, tavlama və kireçdən təmizləmə yolu ilə əldə edilir. Parlaq bir nəticə cilalanmış rulonlarda əvvəlcə isti yayma, sonra isə soyuq yayma ilə əldə edilir. Nəzarət olunan atmosfer sobasında tavlama ilə birlikdə soyuq yayma ilə birlikdə yüksək əks etdirici səth aşındırıcı maddələrlə üyüdülməsi və ya incə torpaq səthinin cilalanması ilə əldə edilir. Güzgü cilası daha incə aşındırıcılarla tədricən cilalandıqdan sonra geniş parlatma prosesi ilə istehsal olunur. Taşlama və ya cilalama üçün adətən daşlama çarxları və ya aşındırıcı kəmərlər istifadə olunur. Cilalayıcı çubuq və ya çubuq formalarında çox incə aşındırıcı hissəcikləri olan kəsici birləşmələrlə birlikdə parça çarxlarından istifadə edir. Digər bitirmə üsullarına məcburi yuvarlaqlaşdırma daxildir.

Aparıcı polad formalar (çiçək, kütük, boşqab və s.) bar, məftil, boşqab, zolaq və boşqabda isti haddelenmiş. Formasından asılı olaraq, polad daha sonra yuvarlanan addımlardan (həm isti, həm də soyuq yayma), istilik müalicələrindən (qızdırma), Ito kirəcdən təmizlənmədən keçir. Daha sonra polad son istifadəçiyə göndərilir.
Aparıcı polad formalar (çiçək, kütük, boşqab və s.) bar, məftil, boşqab, zolaq və boşqabda isti haddelenmiş. Formasından asılı olaraq, polad daha sonra yuvarlanan addımlardan (həm isti, həm də soyuq yayma), istilik müalicələrindən (qızdırma), Ito kirəcdən təmizlənmədən keçir. Daha sonra polad son istifadəçiyə göndərilir.
yuvarlanan materialın hissə səthlərə qarşı hərəkəti, quru aşındırma (qumla püskürtmə), turşu məhlullarından istifadə edərək yaş aşındırma və səthin örtülməsi. Sonuncu qumlama, tel fırçalama və ya duzlama üsullarından istifadə edir.

İstehsalçıda və ya son istifadəçidə istehsal edin

Paslanmaz poladQablaşdırmadan və müxtəlif formalarda istehsalçıya və ya son istifadəçiyə göndərildikdən sonra müxtəlif digər proseslər tələb olunur. Sonrakı formalaşdırma rulon formalaşdırma, presləmə, döymə, pres çəkmə və ekstruziya kimi müxtəlif üsullardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Əlavə istilik müalicəsi (tavlama), emal və təmizləmə əməliyyatları da tez-tez tələb olunur.
Paslanmayan poladdan birləşmənin bir neçə üsulu var, ən çox yayılmış qaynaqdır. Fusion və müqavimət qaynağı ümumiyyətlə hər ikisi üçün çoxlu varyasyonlarla istifadə olunan iki əsas üsuldur. Qaynaq qaynaqında istilik bir elektrod və qaynaq ediləcək metal arasında elektrik qövsü ilə təmin edilir. Müqavimət qaynaqında birləşmə istilik və təzyiqin nəticəsidir. Elektrik cərəyanının axınına müqavimət göstərərək qaynaq ediləcək hissələrdən istilik əmələ gəlir və elektrodlar tərəfindən təzyiq tətbiq olunur. Parçalar bir-birinə qaynaq edildikdən sonra, birləşdirilən sahənin ətrafında təmizlənməlidir.

Keyfiyyətə nəzarət

İstehsal və istehsal zamanı prosesə nəzarətə əlavə olaraq, paslanmayan poladlar möhkəmlik və korroziyaya davamlılıq kimi mexaniki xüsusiyyətlərə görə Amerika Sınaq və Materiallar Cəmiyyəti (ASTM) tərəfindən hazırlanmış spesifikasiyalara cavab verməlidir. Keyfiyyətə nəzarət etmək üçün metaloqrafiya bəzən korroziya testləri ilə əlaqələndirilə bilər.

Paslanmayan poladın gələcəyi

Paslanmayan və super paslanmayan poladların istifadəsi müxtəlif bazarlarda genişlənir. Yeni Təmiz Hava Aktının tələblərinə cavab vermək üçün kömürlə işləyən elektrik stansiyaları paslanmayan poladdan baca laynerləri quraşdırır. Digər yeni sənaye tətbiqləri arasında yüksək səmərəli ev sobaları üçün ikinci dərəcəli istilik dəyişdiriciləri, atom elektrik stansiyalarında xidmət su boruları, ballast çənləri və dəniz qazma platformaları üçün yanğınsöndürmə sistemləri, neft və qaz paylama sistemləri üçün çevik borular və günəş enerjisi üçün heliostatlar daxildir. enerji obyektləri.

Ətraf mühit qanunvericiliyi neft-kimya və neft emalı sənayelərini qapalı sistemlərdə ikinci dərəcəli soyuducu suyun sadəcə boşaldılmadan təkrar emal etməyə məcbur edir. Yenidən istifadə soyuducuda yüksək xlorid səviyyələri ilə nəticələnir və bu, korroziya problemlərinə səbəb olur. Dupleks paslanmayan polad borular digər materiallara nisbətən daha ucuz olduğu üçün sənaye korroziya problemlərinin həllində getdikcə daha vacib rol oynayacaqdır. İstehsalçılar bu tələbata cavab olaraq korroziyaya davamlı poladlar hazırlayırlar.

Avtomobil sənayesində bir polad istehsalçısı, əsrin əvvəlinə qədər hər bir avtomobildə paslanmayan poladdan istifadənin 55-66 kiloqramdan (25-30 kiloqram) 100 kiloqrama (45 kiloqram) yüksələcəyini proqnozlaşdırır.

Bu yazı 0ə dərc edilib və 0ə qeyd edilib.
xəta: Məzmun qorunur !!
azAzərbaycan dili