Производство на стоманени тръби

paslanmaz sac boru üretimi, paslanmaz boru imalat?, paslanmaz diki?li boru, paslanmaz korkuluk borusu, paslanmaz çelik boru fiyatlar?, paslanmaz çelik fiyatlar?

Производство на стоманени тръби

Тръбата се произвежда по два метода: заварена? или безшевни, и за двата процеса, първата стъпка е да се използва повече сурова стомана??l? е да го преобразувате във форма.

Суровата стомана се произвежда чрез топене на суровини в пещ и контролиране на състава чрез добавяне на сплави и отстраняване на примеси. стопявам? Стоманата се отлива във форми, за да се направят плочи, или плочата се прехвърля в машина за непрекъснато леене за заготовки. Тази сурова стомана може да се навива на тръби със специални размери или кухи отвътре. трябва да се преобразува във форма, която може да се разтегне в тръба.

стоманена тръба Има два основни стоманени продукта, използвани в производството на:

  • Изработен е от плочи, които се нагряват до 2200?F. Топлината причинява образуване на котлен камък на повърхността, който се използва за отстраняване на котлен камък и почистване под високо налягане. трябва да се отстрани чрез почистване. След като бъде почистена, стоманената плоча се навива на рулони и се валцува горещо. Повърхността се почиства със сярна киселина, измива се с вода и се прави тръбата. Увива се на големи ролки като суровина за Ширината на рулото може да се направи неръждаема тръбаs диаметър? определя.
  • Стоманените заготовки могат да бъдат произведени директно от машина за непрекъснато леене или като вторичен продукт от леярски блокове. Слитък, ?две доменни пещи? набраздени и складирани Разточва се и се разпъва между ролки. За да се превърне стоманена заготовка в тръба, е необходим слой с размерите, необходими за свойствата на тръбата. необходима е друга серия от валцуване и разтягане, за да се оформи плоча.

източник? Производство на стоманени тръби

Навитият лист се отваря, разпъва се и краищата се подгъват. Той се навива по време на огъване нагоре гофрирани ролки. Този процес включва двата ръба, които се срещат един с друг, за да образуват дълъг цилиндър. произвежда цилиндрична тръба, в която е напълно огъната. Ръбове със заваръчен процес? съединява и затваря тръбата.

  1. При непрекъснатия процес на заваряване (формиране на ролка), заваръчните цилиндри оформят ръбовете на тръбата. натиснете един срещу друг; това е ?s? Създава белези от татуировки заради него. По време на заваряването не се добавя метален елемент, а последните ролки измерват диаметъра на тръбата. и дебелина на месото? подредени според спецификациите.
  2. електрозаваряване
    Електрическото заваряване следва процес, подобен на непрекъснатото заваряване, с изключение на това, че листът Ruo е студено валцован в тръбна форма. Ръбове? Медните дискове се въртят от топлината, докато температурата на заваряване и токът се подадат към краищата на тръбата. Заваръчни цилиндри, ковани заварки тръбни ръбове за създаване съчетава.
  3. спирално заваряване
    Спирално заваряване и двойна дъга под флюс? Дъговото заваряване използва добавяне на заваръчен материал, за да създаде по-традиционни техники за заваряване.

Как да произвеждаме безшевни стоманени тръби?

Безшевните тръби се произвеждат без заваряване. ?празно ли е? сгънете преди пробиване, за да създадете центъра. нагряване на стоманената заготовка? и те се образуват чрез разтягане. Дървените трупи са тежки Нагрява се, за да се нагрее и след това се търкаля под високо налягане, за да се разтегне заготовката. ?празно ли е? С бормашина се прави центърът правилен според размерите му. Извършват се поредица от фрезови операции, за да се направи тръбата в съответствие с желаните спецификации.

Тръби, крайно свързващо устройство? последната стъпка преди да се използва? Може да се прекара през машина за изправяне. Тръбите с малък отвор обикновено са снабдени с резбови връзки, но тръбите с по-голям отвор обикновено се заваряват към края на тръбата. са прикрепени фланци. Свършиха ли измервателните машини? размери на тръбата? проверява и проверява детайлите отстрани на тръбата за целите на контрола на качеството. пощенски марки

КАК СЕ ИЗПОЛЗВАТ СТОМАНЕНИТЕ ТРЪБИ?

Има две основни категории приложения за стоманени тръби: структурна употреба и транспортна употреба. Всички тръби d?? Докато оразмерявате според диаметрите им, вътрешният диаметър ще варира в зависимост от дебелината на стената.

структурна употреба

Структурни употреби на стоманени тръби? Може да бъде в строителството. Стоманените тръби обикновено се използват в стоманени конструкции. Срещаме стоманени тръби и при строителните скелета или при производството на машини.

КАКВО СЕ ХАРАКТЕРИЗИРАТ СТОМАНЕНИТЕ ТРЪБИ?

Съществува определен стандарт за това как се определят стоманените тръби и точните спецификации на тръбата според тези спецификации. Американската асоциация на материалите (ASTM) заедно с Американското дружество на машинните инженери (ASME) и Американския петролен институт (API) следват спецификациите на тръбите. Някои от най-приложните организации за

Характеристиките могат да бъдат разделени на три основни категории:

Размери на стоманената тръба?

Размер на тръбата? ?Номинален размер на тръбата?? или като NPS. Произходът на номерата на NPS за по-малки тръби ( <NPS 12), daha büyük çapl? borular için olan orijinden farkl?d?r. Bununla birlikte, belirli bir NPS numaras?n?n tüm borular? ayn? d?? veya d?? çapa sahiptir. ?ç çap, metalin et kal?nl???na ba?l? olarak de?i?ecektir. Bunun nedeni, ayn? yap?sal çeliklerin, duvar kal?nl???ndan ba??ms?z olarak belirli bir NPS numaras?n?n tüm paslanmaz borular? için kullan?labilmesidir.

 

Изчисляване на теглото на стоманената тръба

Теглото на една тръба, d?? диаметър? може да се изчисли според дебелината на стоманената стена. Методът използва теоретично тегло от 40,8 паунда на квадратен фут на 1 инч дебелина за определяне на константата. използва.

W = 0,02466 (Dt) xt, (kg/m)

 

D : Тръба D?? Диаметър? (mm)
t : Дебелина на стената на тръбата? (mm)
W : Тегло на тръбата (кг/м)

СЕРТИФИКАЦИЯ НА СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

Производителите потвърждават, че продуктът отговаря на химическия анализ и механичните свойства. За проверка се изготвя протокол от изпитване на материала, т.е. сертификат или протокол от изпитване. Съдържа всички данни за продукта.

Следните са типични параметри за сертификат:

  • Химичен състав със съдържание на въглерод, сплави и сяра
  • Размер на материала, тегло, описание и качество
  • Обработка и материал? номер?
  • Якост на опън, граница на провлачване? и механични свойства като удължение

 

bg_BG?????????