Zerspanender Bearbeitungsprozess in der Industrie
Mehr und mehr CNC-Laserschneiden wird täglich eingesetzt, um optimal zu sein.
CNC-Laserschneiden ist das am weitesten verbreitete Metallschneideverfahren.
Für CNC-Laserschneiden
eines der ersten Geräte
Es wurde in den frühen 1960er Jahren getestet.
Mit dem Erfolg des CNC-Laserschneidverfahrens
Es ist weit verbreitet, weil es sowohl wirtschaftliche als auch technologische Vorteile bietet. CNC-Laserschnittqualität, Genauigkeit und
Es wird aufgrund seiner Geschwindigkeit gegenüber alternativen Blechschneideverfahren bevorzugt. In diesen Maschinen können CNC-Laserschneiden, Schweißen, Bohren und Wärmebehandlungen durchgeführt werden. CNC-Laserschneiden ist eines der am meisten bevorzugten Maschinenparkprodukte von Tag zu Tag.
CNC-LASERSCHNEIDVERFAHREN
CNC-Laserschneidverfahren mit Schneide
Fokussierbarer Laserstrahl
extrem kleine Oberfläche hoch
gibt Energiedichte. Beim CNC-Laserschneiden trifft der Laserstrahl mit hoher Intensität auf die Materialoberfläche und der Schneidprozess beginnt, während beim Blechschneiden die Blechoberfläche, die Materialschneide, nicht beschädigt wird
Es hat eine hohe Empfindlichkeit. CNC-Laserschneiden Preise Es wird auch zum Schneiden verschiedener Materialien verwendet, abgesehen von den beweglichen Köpfen und der Platte, die wir Winkel- oder 3D-Schneiden nennen. Das Laserschneiden vieler Stahl- oder Metallmaterialien ist möglich, z. B. das Schneiden von H-Profilen oder das schweißfreie Schneiden von Rohren.
BERECHNUNGSFORMEL FÜR CNC-LASERSCHNEIDEN
Die rasante Entwicklung der Technik u
Die CNC-Laserschneidindustrie musste sich auch an die Zunahme von Produktionsanlagen und Produktionsanlagen anpassen. etwas Software
Das mathematische Modell der CNC-Laserschneidberechnung, das mit seinen Anwendungen kompliziert ist, und einige Eingabeparameter werden einfacher. Die Analyse des Kostenmodells für das CNC-Laserschneiden ist unten angegeben.
Gängige Parameter beim CNC-Laserschneiden
und die Symbole sind wie folgt:
n - Anzahl der hergestellten Teile
ns – Anzahl der Segmente pro Partition
Lcut – Schnittlänge für ein Stück, mm
Nsm – Anzahl der Schichtarbeiter
Pr –
Anzahl der Schichtarbeiter, RSD / h
PM – Investiertes Kapital
p – Zeiteffizienz,%
nh – Stundenzahl pro Schicht pro Jahr, h
TM – Lebensdauer der Maschine, Abschreibung
Zeit
International – jährliche Verzinsung
Ins – Versicherung
S – erforderliche Fläche m2
Pz – Kosten für Mietfläche, RSD / m2
Im – Wartung, Prozentsatz des investierten Kapitals
pro Jahr
Tpr – Rüstzeit (Programmierung)
Pel – Strompreise din / kWh (TL / kWh)
El – Stromverbrauch, kW
vcut – Schnittgeschwindigkeit, m / min
Teelöffel - Vorbereitungszeit schneiden, Sekunden
nml – Anzahl der Düsen
Tml – Düsenalter, h / Düse
PML – Preis eines Memes, RSD / Meme
Allgemeine Kostenkalkulation für CNC-Laserschneiden
Stromkosten Cel = El Pel, RSDh (TL/h):
Zinsaufwand Cint = Cc 0,5 Int 0,01
Jährliche RSD (TL / jährlich)
Rücknahmekosten Cam = Pm / Tm
Jährliche RSD (TL / jährlich)
Arbeitszeit nr = nh p Nsm
0,01 Std
Versicherungskosten Typ = Pm Ins 0,01
Jährliche RSD (TL / jährlich)
Kostenbereich Cs = S So 12 RSD / Jahr
(TL / Jahr)
Wartungskosten Co = Pm Im 0,01 RSD
/ pro Jahr (TL / pro Jahr)
Ausrüstungskosten pro Stunde Cm = (Cint +
Cam + Rasse + Cs + Co) / nr RSD / h (TL / h)
Düsenverbrauch pro Kopf Hml = 1
/ Tml RSD / s (TL / s)
Kosten Düse Cml = Hml Pml nml RSD / h (TL / h)
Schnittgesamtlänge LUcut = n Lcut m
Gesamte Vorbereitungszeit und Vorbewegung
cut-off TUsp = (ns Tsp n) / 3600 Stunden
Gesamtschneidezeit TUcut = (LUcut / (body 60) + TUsp) / nml h
Gesamtschneidezeit (Laser) TUcut = LUcut / (body
60) + TUsp h
Gesamtarbeitskosten CUr = Pr (Tpr + TUcut) RSD
(TL)
Gesamtstromkosten CUel = Cel
TUcut-RSD (TL)
Gesamtkosten der Maschine CUm = Cm TUcut
RSD (TL)
Gesamtkosten der Brust CUml = Cml TUcut
RSD (TL)
CNC-Laserprozess:
Jahrhundertlinse, Zeit/Linse- Tl
Preis Linsen – Pl
Arbeitsgaspreis, RSD / m3 (TL / m3 )- Prg
Arbeitsgasverbrauch, l/min – Qrg
Preis für Lasergas, RSD / m3 (TL / m3)- Plg
Lasergasverbrauch, 1 / min – Qlg
Gaskosten, RSD / h (TL / Stunde)
Verbrauch von Gas, Objektiv / Uhr
Objektiv RSD / Stunde Kosten (TL / Stunde)
Gesamtgaskosten, RSD (TL)
Gesamtkosten des Objektivs, RSD (TL)
Gesamtkostensenkung, RSD (TL)
Kosten für CNC-Laserschneiden
Die heutige metallverarbeitende Industrie
hat immer ähnliche Probleme bei der Kostenkalkulation. Insbesondere beim CNC-Laserschneiden geht es darum, schnell auf Kundenanforderungen zu reagieren.
Außerdem kann der CNC-Laser das Blechmaterial schneiden
Teiledesign, Optimierung und Überwachung
Neben der technischen Produktion
CNC-Laserschneidsoftware rettet Leben, beispielsweise in Sachen Dokumentation. Funktion der Software
muss vollständige Informationen bereitstellen, um dies korrekt tun zu können.
Meistens kann die Berechnung des CNC-Laserschneidens aufgrund unvollständiger Informationen falsch sein. Da sich die Änderung eines einzelnen Parameters beim CNC-Laserschneiden auf die gesamte Berechnung auswirkt, ist jede Variable für uns wichtig.
Um das Problem zu lösen, wenn die Preise für das CNC-Laserschneiden hoch sind
Berechnen Sie erneut unter Berücksichtigung aller Einflussfaktoren. Der Zweck des CNC-Laserschneidens besteht darin, Zeit zu sparen,
technologische und wirtschaftliche Analyse,
um Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
PREISE CNC-LASERSCHNEIDEN
In der folgenden Tabelle ist beispielhaft dargestellt, wie lange die Metallplatte welcher Dicke mit einem Laser geschnitten wird. Preise Laserschneiden Berechnet nach cm/sec wir erwähnten. Da es sich beim Laser-Blechschneiden und Laser-Aluminiumschneiden um unterschiedliche Strukturen handelt, variiert die Zeit, die beim CNC-Laserschneiden aufgewendet werden muss, in gleichem Maße.
Preise für das Laserschneiden von Metall

Abmessungen der Laserschneidmaschinen
Laser schneiden Maschinen serienmäßig.
1200 x 2500 mm
1500 x 3000 mm
2000 x 3000 mm
können unterschiedlich groß sein. Die von uns verwendeten Blechplattengrößen richten sich auch nach den Abmessungen dieser Laserschneidmaschine.
Blechplatten-Standardabmessungen
1000 x 2000 mm
1200 x 2400 mm
1250 x 2500 mm
1500 x 3000 mm