Produktion von Edelstahl

Produktion von Edelstahl

Edelstahlproduktion, çok çe?itli uygulamalarda kullan?lan, demir içeren bir ala??md?r (iki veya daha fazla kimyasal elementten olu?an bir madde).

Krom içeri?inden dolay?, genellikle ala??m?n yüzde 12 ila 20’sinde leke veya paslanmaya kar?? mükemmel bir dirence sahiptir. Farkl? paslanmaz çelik üreticileri taraf?ndan üretilen birçok özel ala??m?n yan? s?ra standart ala??mlar olarak bilinen 57’den fazla paslanmaz çelik vard?r. Bu birçok çelik türü neredeyse sonsuz say?da uygulamada ve sanayide kullan?lmaktad?r: dökme malzeme ta??ma ekipmanlar?, bina d?? cepheleri ve çat? kaplamalar?, otomobil parçalar? (egzoz, trim / dekoratif, motor, ?asi, ba?lant? elemanlar?, yak?t borular? için borulama), kimyasal i?leme tesisler (y?kay?c?lar ve ?s? e?anjörleri), ka??t hamuru ve ka??t imalat?, petrol rafinerisi, su temini borular?, tüketici ürünleri, denizcilik ve gemi yap?m?, kirlilik kontrolü, spor malzemeleri (kar kaya??) ve nakliye (rayl? vagonlar), bunlardan sadece birkaç?.

Türkiye’deki g?da i?leme endüstrisi taraf?ndan her y?l yakla??k 200.000 ton nikel içeren paslanmaz çelik kullan?lmaktad?r. Yiyecek toplama sürecinin ba??ndan sonuna kadar çe?itli g?da i?leme, depolama, pi?irme ve servis ekipmanlar?nda kullan?l?r. Süt, ?arap, bira, alkolsüz içecekler ve meyve suyu gibi içecekler paslanmaz çelik teçhizatta i?lenir. Paslanmaz çelik ayr?ca ticari ocaklarda, pastörizetörlerde, transfer kutular?nda ve di?er özel ekipmanlarda kullan?l?r. Avantajlar? kolay temizlik, iyi korozyon direnci, dayan?kl?l?k, ekonomi, g?da lezzetini koruma ve s?hhi tasar?md?r. Pasder’e göre, 2017 y?l?nda tüm paslanmaz çelik kullan?m miktar? 250.000 tonu buldu.

Paslanmaz sac üretimi
Produktion von Edelstahlblechen

Paslanmaz çelik kimyasal yap?s?

Paslanmaz çelikler mikro yap?lar?na ba?l? olarak çe?itli tiplerde gelir. Östenitik paslanmaz çelikler en az yüzde 6 nikel ve östenit içerir (yüz merkezli kübik yap?ya sahip karbon içeren demir) ve iyi korozyon direncine ve yüksek sünekli?e sahiptir (malzemenin k?r?lmadan bükülme kabiliyeti). Ferritik paslanmaz çelikler (ferrit merkezli kübik yap?ya sahiptir) östenitikten daha fazla stres korozyonuna kar?? dayan?kl?d?r, ancak kaynaklanmas? zordur. Martensitik paslanmaz çelikler, i?neye benzer bir yap?ya sahip demir içerir.

Genellikle e?it miktarda ferrit ve ostenit içeren çift yönlü paslanmaz çelikler ço?u ortamda oyukla?ma ve çatlak korozyonuna kar?? daha iyi direnç sa?lar. Ayr?ca, klorür stres korozyonu nedeniyle çatlamaya kar?? üstün direnç gösterirler ve yayg?n östenitiklerin iki kat? kadar güçlüdürler. Bu nedenle, dubleks paslanmaz çelikler, kimya endüstrisinde rafinerilerde, gaz i?leme tesislerinde, ka??t hamuru ve ka??t tesislerinde ve deniz suyu boru tesisatlar?nda yayg?n olarak kullan?lmaktad?r.

Paslanmaz çelik üretim süreci

Paslanmaz çelikler, toprakta bulunan baz? temel elementlerden olu?ur: demir cevheri, krom, silikon, nikel, karbon, azot ve manganez. Nihai ala??m?n özellikleri, bu elemanlar?n miktarlar? de?i?tirilerek uyarlan?r. Örne?in azot, süneklik gibi gerilme özelliklerini geli?tirir. Ayr?ca çift yönlü paslanmaz çeliklerde kullan?m için de?erli k?lan korozyon direncini artt?r?r.

Paslanmaz Çelik Üretim Süreci

Paslanmaz çelik üretimi bir dizi i?lemi içerir. ?lk önce çelik eritilir,

Rostfreier Stahl yapmak için, hammaddeler – demir cevheri, krom, silikon, nikel, vs. – bir elektrikli f?r?nda birlikte eritilir. Bu ad?m genellikle 8 ila 12 saat yo?un ?s? içerir. Daha sonra, kar???m, çiçekler, kütükler ve kütükler dahil olmak üzere çe?itli ?ekillerden birine dökülür.
Edelstahlblech yapmak için, hammaddeler – demir cevheri, krom, silikon, nikel, vs. – bir elektrikli f?r?nda birlikte eritilir. Bu ad?m genellikle 8 ila 12 saat yo?un ?s? içerir. Daha sonra, kar???m, çiçekler, kütükler ve kütükler dahil olmak üzere çe?itli ?ekillerden birine dökülür.
ve sonra kat? forma dökülür. Çe?itli ?ekillendirme ad?mlar?ndan sonra, çelik ?s?l i?lemden geçirilir ve ard?ndan istenen bitimi sa?lamak için temizlenir ve parlat?l?r. Daha sonra, paketlenir ve istenen ?ekilleri üretmek için çeli?i kaynaklayan ve birle?tiren üreticilere gönderilir.

Erime ve döküm

1 Hammaddeler ilk önce bir elektrikli f?r?nda birlikte eritilir. Bu ad?m genellikle 8 ila 12 saat yo?un ?s? gerektirir. Erime bitti?inde, erimi? çelik yar? bitmi? formlara dökülür. Bunlara çiçek (dikdörtgen ?ekiller), kütükler (1.5 inç veya kal?nl???nda 3.8 santimetre yuvarlak veya kare ?ekiller), kütükler, çubuklar ve tüp turlar? dahildir.

s?cak haddeleme i?lemi
Warmwalzprozess

?ekillendirme

2 Sonra, yar? mamul çelik, çelik ?s?t?ld??? ve devasa silindirlerden geçti?i s?cak haddelemeyle ba?layan ?ekillendirme i?lemlerinden geçer. Çiçeklikler ve kütükler çubuk ve tel ?eklinde, plakalar ise ?erit, ?erit ve saç ?eklinde olu?turulur. Çubuklar tüm s?n?flarda mevcuttur ve 0,25 inç (0,63 santimetre) büyüklü?ünde mermi, kare, sekizgen veya alt?gen ?eklindedir. Tel genellikle çap veya boyut olarak 0,5 inç (1,27 santimetre) kadar mevcuttur. Plaka, 0.1875 inçten (.47 santimetre) daha kal?n ve 10 inçten (25.4 cm) geni?liktedir. ?erit 0.185 inç (.47 santimetre) kal?nl???nda ve 24 inç (61 santimetre) geni?li?indedir. Levha, 0.1875 (.47 santimetre) kal?nl???nda ve 24 (61 santimetre) geni?li?indedir.

Glühen

3 Edelstahlblech olu?turulduktan sonra ço?u tip tavlama a?amas?ndan geçmelidir. Tavlama, iç gerilimleri azaltmak ve metali yumu?atmak için çeli?in kontrollü ko?ullar alt?nda ?s?t?ld??? ve so?utuldu?u bir ?s?l i?lemdir. Baz? çelikler yüksek mukavemet için ?s?l i?lem görmü?tür. Bununla birlikte, ya?lanma sertle?mesi olarak da bilinen bu tür bir ?s?l i?lem, önerilen s?cakl?k, zaman veya so?utma oran?ndaki küçük de?i?ikliklerin bile özelliklerini ciddi ?ekilde etkileyebilece?i için dikkatli kontrol gerektirir. Dü?ük ya?lanma s?cakl?klar? dü?ük k?r?lma toklu?u ile yüksek dayan?m sa?larken, yüksek s?cakl?k ya?lanma daha dü?ük dayan?ml?, daha sert bir malzeme olu?turur.
Ya?lanma s?cakl???na ula?mak için ?s?tma h?z? (900 ila 1000 derece Fahrenheit veya 482 ila 537 santigrat derece) özellikleri etkilemese de, so?utma h?z? etkilenir. Bir ya?lanma sonras? söndürme (h?zl? so?utma) i?lemi, mukavemetinde önemli bir kay?p olmadan toklu?u art?rabilir. Böyle bir i?lem, malzemeyi en az iki saat boyunca 35 derece Fahrenheit (1,6 derece Santigrat) buzlu su banyosunda söndürmeyi içerir.

Is?l i?lem tipi çelik tipine ba?l?d?r; Ba?ka bir deyi?le, östenitik, ferritik veya martensitik olup olmad???. Östenitik çelikler, kal?nl??a ba?l? olarak bir süre boyunca 1900 derecenin üzerinde Fahrenheit’e (1037 santigrat derece) kadar ?s?t?l?r. Kal?n kesitler için su söndürme, ince kesitler için hava so?utmas? veya hava püskürtmesi kullan?l?r. Çok yava? so?utulursa karbür çökeltmesi olu?abilir. Bu birikim, termal stabilizasyon ile elimine edilebilir. Bu yöntemde paslanmaz çelik , birkaç saat boyunca 1500 ila 1600 derece Fahrenheit (815 ila 871 santigrat derece) s?cakl?kta tutulur. Is?l i?lemden önce kirleticilerin parça yüzeylerinin temizlenmesi, bazen uygun ?s?l i?lem elde etmek için de gereklidir.

çelik tavlama i?lemi
çelik tavlama i?lemi

kabuksuzla?t?rma

4 Tavlama, çelik üzerinde bir tortu veya birikmeye neden olur. Ölçek birkaç i?lem kullan?larak kald?r?labilir. En yayg?n yöntemlerden biri olan dekapaj, çeli?i soymak için nitrik-hidroflorik asit banyosu kullan?r. Ba?ka bir yöntemde, elektrikle temizleme, bir katod ve fosforik asit kullan?larak yüzeye bir elektrik ak?m? uygulanmakta ve ölçek uzakla?t?r?lmaktad?r. Tavlama ve kireç çözme ad?mlar?, i?lenen çeli?in türüne ba?l? olarak farkl? a?amalarda gerçekle?ir. Örne?in çubuk ve tel, tavlanmadan ve kireç çözülmeden önce ilk s?cak haddelemeden sonra ba?ka biçimlendirme ad?mlar?ndan (daha s?cak haddeleme, dövme veya ekstrüzyondan) geçer. Öte yandan, tabaka ve ?erit, s?cak haddeleme i?leminden hemen sonra bir ilk tavlama ve kireç çözme ad?m?ndan geçer. So?uk haddelemeden sonra (nispeten dü?ük bir s?cakl?ktaki silindirlerin aras?ndan geçerek), kal?nl?kta daha fazla bir azalma meydana gelir, tabaka ve ?erit tekrar tavlan?r ve tekrar kireçlenir. Son bir so?uk haddeleme a?amas? daha sonra paslanmaz çelik nihai i?lem için haz?rlar.

Schneiden und Verpacken von Edelstahlblechen

5 Kesim i?lemleri genellikle parçan?n son boyuta kesilmesi için istenen bo? ?ekli veya boyutu elde etmek için gereklidir. Mekanik kesim, giyotin b?çaklar?n? kullanarak düz kesme, yatay ve dikey olarak dairesel b?çaklar kullanarak daire kesme, yüksek h?z çeli?i b?çaklar? kullanarak kesme, bo?luk alma ve k?rma dahil olmak üzere çe?itli yöntemler ile gerçekle?tirilir. Bo?luk, metal z?mbalar kullan?r ve ?eklini keserek delmek için ölür. Nibbling, bir dizi üst üste binen deli?i bo?altarak kesme i?lemidir ve düzensiz ?ekiller için idealdir.

Rostfreier Stahl, demir tozu ile birlikte oksijen ve propan kullanan bir alevle çal??an torç içeren alev kesme kullan?larak da kesilebilir. Bu yöntem temiz ve h?zl?. Di?er bir kesme yöntemi, küçük bir delikten geçen bir elektrik yay?yla birlikte bir iyonize gaz kolonunun kesimi yapt???, plazma jetli kesme olarak bilinir. Gaz, metali eritmek için a??r? yüksek s?cakl?klar üretir.

Sonland?rma

6 Yüzey kalitesi paslanmaz çelik ürünler için önemli bir özelliktir ve görünümün de önemli oldu?u uygulamalarda kritik öneme sahiptir. Baz? yüzey kaplamalar? paslanmaz çeli?in temizlenmesini de kolayla?t?r?r, bu s?hhi tesisat uygulamalar? için aç?kça önemlidir. Parlatma ile elde edilen pürüzsüz yüzey ayn? zamanda daha iyi korozyon direnci sa?lar. Di?er yandan, daha ileri imalat a?amalar?n? kolayla?t?rman?n yan? s?ra, ya?lama uygulamalar? için genellikle kaba cilalar gerekir.

Yüzey kaplamalar?, çe?itli formlar?n imalat?nda kullan?lan i?lemlerin sonucudur veya daha sonraki i?lemlerin sonucudur. Son i?lem için kullan?lan çe?itli yöntemler vard?r. Donuk bir yüzey, s?cak haddeleme, tavlama ve kireç çözme ile üretilir. Önce s?cak haddeleme, sonra cilalanm?? rulolarda so?uk haddeleme ile parlak bir sonuç elde edilir. Kontrollü bir atmosfer f?r?n?nda tavlama ile birlikte so?uk haddeleme ile kombinasyon halinde, a??nd?r?c?larla ta?lama veya ince bir ö?ütülmü? yüzey cilalama yoluyla yüksek derecede yans?t?c? bir yüzey elde edilir. Kademeli olarak daha ince z?mparalar ile cilalama ve ard?ndan geni? cilalama i?lemiyle bir ayna cila üretilir. Ta?lama veya parlatma için, normal olarak ta?lama ta?lar? veya a??nd?r?c? bantlar kullan?l?r. Parlat?c?, çubuk veya çubuk formlar?nda çok ince a??nd?r?c? parçac?klar içeren kesme bile?ikleri ile birlikte bez tekerlekleri kullan?r. Di?er bitirme yöntemleri aras?nda zorlayan yuvarlama vard?r

Ba?taki çelik ?ekiller (çiçek, kütük, levha vb.) Çubuk, tel, levha, ?erit ve levhaya s?cak haddelenmi?. Forma ba?l? olarak, çelik daha sonra haddeleme ad?mlar?na (hem s?cak hem de so?uk haddeleme), ?s?l i?lemlere (tavlama), Ito’nun kireç sökme i?lemine neden olur. Çelik daha sonra son kullan?c?ya gönderilir.
Ba?taki çelik ?ekiller (çiçek, kütük, levha vb.) Çubuk, tel, levha, ?erit ve levhaya s?cak haddelenmi?. Forma ba?l? olarak, çelik daha sonra haddeleme ad?mlar?na (hem s?cak hem de so?uk haddeleme), ?s?l i?lemlere (tavlama), Ito’nun kireç sökme i?lemine neden olur. Çelik daha sonra son kullan?c?ya gönderilir.
yuvarlanan bir malzemenin parça yüzeylerine kar?? hareketi, kuru da?lama (kumlama), asit çözeltileri kullanarak ?slak da?lama ve yüzey matlamas?. Sonuncusu kumlama, tel f?rçalama veya dekapaj teknikleri kullan?r.

?malatç?da imalat veya son kullan?c?

Rostfreier Stahl, çe?itli ?ekillerde, imalatç?ya veya son kullan?c?ya paketlenip gönderildikten sonra, çe?itli ba?ka i?lemlere ihtiyaç duyulur. Daha fazla ?ekillendirme, rulo ?ekillendirme, pres ?ekillendirme, dövme, pres çekme ve ekstrüzyon gibi çe?itli yöntemler kullan?larak gerçekle?tirilir. Ek ?s?l i?lem (tavlama), i?leme ve temizleme i?lemleri de s?kl?kla gereklidir.
Paslanmaz çeli?i birle?tirmek için kaynak en yayg?n olan çe?itli yöntemler vard?r. Füzyon ve direnç kayna??, genellikle her ikisi için de birçok varyasyonla kullan?lan iki temel yöntemdir. Füzyon kayna??nda, bir elektrot ile kaynaklanacak metal aras?ndaki elektrik yay? ile ?s? sa?lan?r. Direnç kayna??nda yap??t?rma, ?s? ve bas?nc?n sonucudur. Kaynak yap?lacak parçalardan elektrik ak?m?n?n ak???na kar?? direnç ile ?s? üretilir ve elektrotlar taraf?ndan bas?nç uygulan?r. Parçalar birlikte kaynakland?ktan sonra, birle?tirilen alan?n çevresinde temizlenmeleri gerekir.

Qualitätskontrolle

?malat ve imalat s?ras?nda proses kontrolüne ek olarak, paslanmaz çeliklerin Amerikan Test ve Malzemeler Derne?i (ASTM) taraf?ndan geli?tirilen, tokluk ve korozyon direnci gibi mekanik özellikler aç?s?ndan ?artnamelere uygun olmas? gerekir. Metalografi bazen kalitenin izlenmesine yard?mc? olmak için korozyon testleriyle ili?kilendirilebilir.

Paslanmaz çeli?in gelece?i

Paslanmaz ve süper paslanmaz çeliklerin kullan?m? çe?itli pazarlarda geni?lemektedir. Yeni Temiz Hava Yasas?’n?n gerekliliklerini yerine getirmek için, kömür yak?tl? elektrik santralleri paslanmaz çelik baca gömlekleri kuruyor. Di?er yeni endüstriyel uygulamalar aras?nda yüksek verimli ev f?r?nlar? için ikincil ?s? e?anjörleri, nükleer santrallerde servis suyu borular?, balast tanklar? ve deniz sondaj platformlar? için yang?n söndürme sistemleri, petrol ve gaz da??t?m sistemleri için esnek borular ve güne? enerjisi için heliostats bulunmaktad?r. enerji tesisleri.

Çevre mevzuat?, petrokimya ve rafineri endüstrilerini, ikincil so?utma suyunu kapal? sistemlerde basitçe de?arj etmeden geri dönü?türmeye zorlamaktad?r. Yeniden kullan?m, yüksek klorür seviyelerinde so?utma suyuyla sonuçlan?r, bu da çukur korozyon sorunlar?na neden olur. Dubleks paslanmaz çelik boru, bu tür endüstriyel korozyon sorunlar?n? çözmede di?er malzemelerden daha dü?ük maliyetli oldu?u için giderek daha önemli bir rol oynayacakt?r. Üreticiler bu talebe cevaben korozyona dayan?kl? çelikler geli?tiriyorlar.

Otomotiv endüstrisinde bir çelik üreticisi, araç ba??na paslanmaz çelik kullan?m?n?n, yüzy?l?n ba?lar?na kadar 55 ila 66 kilogramdan (25 ila 30 kilogram) 100 kilogram?n (45 kilogram) artaca??n? tahmin ediyor.

de_DEDeutsch