Coil auf Länge geschnitten

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Spule auf Länge geschnitten

Es ist die Maschinenlinie, die zum Schneiden von Coilblechen hergestellt wird.

In diesen Linien können Coilbleche auf die gewünschte Länge geschnitten werden.

Zum Schneiden von Blechen mit unterschiedlichen Eigenschaften ist eine spezielle Ausrüstung erforderlich.

Blechschneidemaschinen für rostfreie Bleche und Maschinen für warmgewalzte Bleche weisen unterschiedliche Merkmale auf.

Auf Länge geschnittenes rostfreies Coil-Blech, auf Länge geschnittenes verzinktes Coil-Blech und auf Länge geschnittenes kaltgewalztes Coil-Blech können in der gleichen Coil-Blech-Ablänglinie hergestellt werden.

Stahl Service Centergelegen in Querteilanlage für dünne Coilbleche Dickes Coilblech erfordert mehr Aufmerksamkeit und Sorgfalt als die Querteilanlage.

Zunächst einmal, obwohl das Gewicht der Coilbleche im Durchschnitt 10 Tonnen beträgt, je dünner die Blechdicke, desto höher die Tonnage, aber die Anzahl der Prozesse wird mit zunehmender Länge des Coilblechs zunehmen.

Diese Situation wird sich natürlich auch in den Zuschnittspreisen für Coilbleche widerspiegeln. Daher gibt es in der Rollenblech-Längsteilanlage unterschiedliche Maschinen.

Maschinen in der Querteilanlage;

  • Beschickungswagen zur Querteilanlage für Coilbleche
  • Abwickler
  • Blechrichtmaschine (richtet das gewellte Ende der Rolle)
  • Servoantrieb (wird verwendet, um das Ende des Bogens nach vorne zu bewegen)
  • Bügeln und Richten von Blechen
  • Blechschlaufengrube (nimmt die Spannung des Blechs auf)
  • Guillotine-Schere (schneidet das gerollte Blatt auf die gewünschte Größe)
  • Plattenstapeleinheit
  • Verpackung (verpackt die Blätter in Form von Platten)
  • Papieraufwickler und PVC-Beschichtungsmaschine

       1. Ladewagen für Rollenbleche

Damit die Coilbleche auf die Coillängen-Schneidlinie geladen werden können, werden Coilbleche entsprechend der Form der Linie horizontal oder vertikal auf dieses Fahrzeug gelegt.

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        2. Spulenöffner

Rollenblattlänge Öffnung ;

  • Tragfähigkeit: 0,5 Tonnen – 25 Tonnen
  • Walzendrehdurchmesser: 1000 mm- 2000 mm
  • Abwicklerantrieb: Wechselstrommotor
  • Walzenrichtsystem: Hydraulisch
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      3. Spulenglätter

Rollengleichrichter; Es ist ein Verfahren zur Verringerung der Spannungen, die beim Heiß- oder Kaltwickeln von aufgewickelten Blechen auftreten, indem sie zwischen Druckwalzen geführt werden. Sie sind die Maschinen, die die durch die Spannung des Spulenblechs verursachte Verformung durch Aufbringen einer Verformung begradigen.

     4. Rollenservoantriebe

Servoantriebe Präzisionsantriebslänge, keine Begrenzung der Antriebslänge,
Es hat Vorteile wie Zuverlässigkeit und Kommunikation zwischen Presse und Form.Servoantriebe sind ein System, das für die durchzuführenden Operationen sicher betrieben werden kann.

      5. Rollen Sie das Bügeln und Richten von Blechen

Nachdem die gerollten Bleche erneut gerollt wurden, sind sie beim Auffalten Spannungen ausgesetzt, weil sie diese Form annehmen. Dies führt zu Verformungen an der Blechoberfläche bis hin zu Blechbrüchen. Der Bruch eines aufgewickelten Bleches kann nachträglich nicht mehr kompensiert werden.

Haare rollen Wenn es beim Booten schwankt, ist es sehr schwierig, dieses Problem zu lösen. Mit dem als Blechabstrecken erwähnten Verfahren werden Schwankungen und Bruchbildungen verhindert, während das gewalzte Blech geöffnet wird. Rollblechbügel sind Maschinen, die mit der Logik der plastischen Verformung arbeiten. Spulenblech-Schneidegleichrichter sind im Allgemeinen Standardgleichrichter, für hochpräzises Blechrichten müssen Sie vor der Bestellung das zu schneidende Blech spezifizieren.

       6. Schleifengrube

Schleifengruben sind Gruben, die bis zu einer Tiefe von etwa 5 bis 8 Metern reichen.

Die Breite der Schleifengrube beträgt im Allgemeinen 2200 mm, dh 2,2 Meter.

Die Schlaufenmulde dient zum Abbau der Längenunterschiede und Blechspannungen, die je nach Dicke der Bleche in den Coilblech-Längs- und Coilblech-Ablänganlagen auftreten.

Coil-Längsteilanlage und die Ablänglinie für Coilbleche hat eine unterschiedliche Anzahl von Schleifengruben. Der Grund, warum es zwei Schleifengruben in der Coilblech-Schneideanlage gibt, besteht darin, die Spannungen auf dem gewischten Blech zu reduzieren, nachdem das Coilblech geschlitzt wurde. Daher gibt es eine Schlaufengrube in der Coilblech-Ablänglinie und zwei Schlaufengruben in der Coilblech-Längsteilanlage.

        6. Coil-Guillotine-Schere

Coilblech ist jetzt die Blechschneidelinie, die es in Blech verwandelt. Das Tafelscherensystem, mit dem die gewalzten Bleche auf die gewünschte Länge geschnitten werden können, verwandelt das Blech in eine Platte mit den in mm angegebenen Abmessungen.

Wir können sagen, dass die Tafelschere die letzte Maschine der Rollenlängenschneidlinie ist.

Nachdem das gerollte Blatt geschnitten wurde, wird es zum Stapel- oder Verpackungsbereich transportiert.

         7. Spulenstapeleinheit

Es ist das Teil, das die automatische und reibungslose Überlappung des auf Länge geschnittenen Walzblechs gewährleistet.
Es besteht aus dem Stapeln von Blechtafeln, Bandförderern, hydraulischem Aufzug und Hilfsapparaten zum Regulieren von Blechtafeln.

         8. Rollenblattverpackung 

Nachdem die gewalzten Bleche in Platten geschnitten wurden, werden sie vor dem Versand verpackt.

Die Verpackungsoptionen variieren je nach Plattentyp.

Bei Edelstahlblechen kann eine PVC-Schutzbeschichtung oder ein Papierschutz erforderlich sein.

Verzinkte Bleche Es wird versucht, es vor atmosphärischer Korrosion und anderen Wetterbedingungen zu schützen, indem man es in spezielle Verpackungen einwickelt, die Feuchtigkeit verhindern.

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