تولید ورق فولادی چگونه انجام می شود؟

sac-ureticileri

تولید ورق فولادی چگونه انجام می شود؟

فولاد یکی از پرمصرف ترین مواد در جهان در قرن اخیر است. مصرف سالانه فولاد در جهان به طور متوسط 750 میلیون تن برآورد شده است. تغییر مصرف پلاستیک و آهن و فولاد نیز نشان دهنده وضعیت اقتصادی آن کشور است. اگر مصرف فولاد رو به افزایش باشد نشان دهنده افزایش سرمایه گذاری های انجام شده در کشور یا افزایش تولید صنعتی است. میانگین مصرف سرانه فولاد در جهان حدود 225 کیلوگرم است.

Çeliğin yapı sektörü ve imalat sanayinde bu kadar önemli olmasının ilk etkenlerinden neredeyse %100 geri dönüştürülebilir olmasıdır. Ayrıca karbon salınımı son yıllarda da alınan önlemlerle 1960’lı yıllara göre neredeyse yarı yarıya kadar düşmüştür. Bu durum çelik üretiminin çevre dostu olması ve sürdürülebilirliğini göstermektedir.

فولادهای کربنی نیز نامیده می شود. چرا آنها توسط سازه های فولادی و صنعت ترجیح داده می شوند؟ فولادهای کربنی به دلیل ساختاری که دارند به راحتی قابل شکل دهی، جوشکاری، یعنی اتصال آسان هستند و همانطور که قبلاً نیز اشاره کردیم، بازیافت آسان فلز از دلایل ترجیح است.

sıcak haddeleme işlemi
فرآیند نورد گرم

تاریخچه تولید فولاد

وقتی به تاریخچه تولید فولادهای کربنی نگاه می کنیم، می دانیم که حدود 2000 سال قبل از میلاد در اطراف آسیای مرکزی شروع شد. می بینیم که برنز برای تولید ابزار و سلاح بسیار مورد استفاده قرار می گرفت و با آهن ترکیب می شد و این به معنای آغاز عصر آهن نیز بود. در این دوره آهن فرفورژه توسط آهنگران زمان با حرارت دادن آهن و آهنگری آن بر روی سندان مورد استفاده قرار می گرفت. آهن به دست آمده سخت بود اما با چکش کاری شکل می گرفت.

sıcak haddelenmiş rulo
کویل نورد گرم

خواص شیمیایی فولاد کربنی

آنچه اغلب در مورد فولاد کربنی اشتباه گرفته می شود این است که این فلز فقط یک فلز ساخته شده از کربن نیست. واژه فولاد کربنی در واقع به فولادی اطلاق می‌شود که حاوی مواد دیگری با محتوای کربن در فولاد در حین تولید است. فراوان ترین عنصر در هر فولادی آهن است. وقتی به ساختار شیمیایی فولاد یا فلز نگاه می کنیم، عناصر موجود در آن کربن، منگنز، آلومینیوم و عناصر دیگر به آن اضافه می شود. این تولیدات فولادی به طور کلی به سه دسته تقسیم می شوند: فولادهای کم کربن، فولادهای کربن متوسط و فولادهای کربن بالا.

کم کربن فولاد – نام دیگر این فولادها فولاد ملایم است. فولاد کم کربن دارای نسبت کربن % 0.04 و % 0.3 است. جوش، شکل دادن و خم شدن و برش آن بسیار آسان است. فلزات کم کربن شکننده نیستند. آنها به دلیل مناسب بودن برای فرم دهی برای پرس مناسب هستند. فولادهای کم کربن عموماً در صنعت خودروسازی و ماشین آلات استفاده می شوند.

وسط فولادهای کربنی– فولاد کربن متوسط، % دارای 0.31 – 0.6 کربن است. فولادهای کربن متوسط در برابر برش و جوش مقاومت بیشتری دارند. تلطیف و بازپخت فلزات با نازک شدن یعنی سخت شدن انجام می شود.

بالا فولادهای کربنی - نسبت کربن فولادهای پرکربن می تواند تا 1.5 درصد باشد. علاوه بر این، سختی آن با افزودن عناصر دیگری به فولاد پرکربن افزایش یافته است. فولاد با این کیفیت اغلب "فولاد ابزار" نامیده می شود و فوق العاده سخت و شکننده است. عملیات حرارتی این فولادها را شکننده می کند، اما ابزارهای ساخته شده از این فلز بسیار بادوام هستند.

فولادهای کربنی فوق العاده بالا – دارای بیشترین میزان کربن با میزان کربن تقریباً % 1.4-2.0 است. آنها فولادهای با سختی بالا هستند که می توان آنها را گرم کرد. اکثر فولادهای با محتوای کربن بیشتر از % 2.5 با استفاده از متالورژی پودر ساخته می شوند.

ساختار شیمیایی ورق فولادی

ماده اولیه اصلی فولاد آهن است. دو نوع آهن در طبیعت وجود دارد: سنگ آهن مگنتیت و سنگ آهن هماتیت. هدف آن کاهش کربن موجود در سنگ آهن از طریق واکنش با اکسیژن است.

Dünya karbon çelik üretimi toplam dünya çelik üretiminin %85 inden fazlasını oluşturmaktadır. Son yıllarda demir çelik geri dönüşümünün artması ile çelik üretiminde demir cevherinden hurda kullanımına yönelme başlanmıştır. Çelik üretiminin en büyüğü Çin olarak görünmesini yanında Dünya hurda fiyatlarını belirleyen de Amerikadır. Çelik üretiminde hurda kullanımı çelik üreticilerinin maliyetlerini düşürmeye yönelik avantajlar sağlamıştır. Hurda çeliklerden yüksek kaliteli çelik üretmek mümkündür. Hurda fiyatları değiştikçe قیمت ورق فولادی نیز در حال تغییر است.

گریدهای فولادی

عناصر دیگری مانند منگنز، سیلیس، آلومینیوم، مس، کروم یا نیکل برای تغییر کیفیت فولاد اضافه می شوند. عناصر اضافه شده به فولادهای کربنی هم استحکام را افزایش می دهند و هم اکسیداسیون را به تاخیر می اندازند. علاوه بر این، افزودن کروم و نیکل فولاد ضد زنگ ویژگی را فراهم می کند. برای تولید ورق فولادی، پس از کاهش ارزش کربن و افزودن عناصر دیگر با توجه به استحکام مورد نظر، در ظروفی ریخته می شود که در آنجا شکل می گیرد. در سال های اخیر تولیدکنندگان ورق فلز ریخته گری پیوسته را که نوعی ریخته گری است ترجیح می دهند. ریخته گری پیوسته از نظر ظرفیت تولید و سرعت بسیار کارآمدتر از روش های دیگر است. ریخته گری مداوم به طور کلی توسط تولید کنندگان محصولات تخت استفاده می شود.

خطا: محتوا محافظت شده است!!
fa_IRفارسی