Pourquoi choisir l'acier galvanisé ?

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Pourquoi donc Acier galvanisé doit-on choisir ?

acier galvaniséest utilisé depuis près de 2 000 ans en raison de sa capacité inégalée à durer très longtemps et à résister à la corrosion. L'acier galvanisé à chaud et l'acier galvanisé par électrolyse sont fabriqués par des méthodes différentes, et les revêtements galvanisés au zinc rouillent complètement différemment. Ce galvanisation Vous pouvez obtenir des informations auprès de nous sur les processus (ici) et sur la façon dont la corrosion du zinc varie entre eux.

Oui, acier galvanisé à la rouille corrosion La résistance à la corrosion dépend en grande partie du type et de l'épaisseur du revêtement de protection en zinc galvanisé, mais le type d'environnement corrosif est également un facteur critique.

Facteurs qui corrodent et corrodent l'acier galvanisé:

  • %60’ın üzerinde bağıl nem
  • Chlorure de sodium (sel) dans l'eau ou l'air
  • Environnements humides ou mouillés
  • Augmentation de la température associée à des facteurs corrosifs tels que l'humidité et la pollution industrielle
  • acides; en particulier (1) le sulfure d'hydrogène - provenant des volcans, des sources chaudes, du gaz naturel et des gaz d'égout - et (2) urbain
  • acides sulfureux produits par la pollution au dioxyde de soufre dans l'atmosphère
  • Alcalis forts
  • Plâtres et ciments contenant des chlorures et des sulfates (en particulier les ciments Portland)
  • Les eaux de ruissellement acides des toits en tuiles de bois
  • Mousse et lichen
  • Le contact entre des pièces galvanisées et du cuivre, du fer pur ou de l'acier provoque une corrosion galvanique. Galvanique
  • corrosion (électrochimique), contrairement au zingage en présence d'un électrolyte tel que la pluie, la rosée, le brouillard ou la condensation
  • C'est une réaction de corrosion électrolytique entre les métaux.
  • Aliments et boissons acides (le métal galvanisé est-il sans danger pour la consommation ?)
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acier galvanisé

L'acier galvanisé a une bonne résistance à :

Béton
Mortier
Mener
Étain
Zinc
Aluminium
L'acier galvanisé corrode tous les métaux sauf le plomb, l'étain, le zinc et l'aluminium.

Acier galvanisé, même s'il ne durera pas éternellement résistant à la corrosion C'est un métal unique. Il convient de noter, cependant, que l'application d'un revêtement protecteur, tel que la peinture, sur l'acier galvanisé réduira les problèmes causés par la corrosion du revêtement de protection en zinc.

Acier galvanisé Combien cela prendra-t-il ?

Combien de temps faut-il pour qu'un nouveau seau en acier galvanisé utile rouille et se corrode en un tas de métal inutile ? Cela prend beaucoup de temps. Un seau en acier galvanisé (fabriqué par n'importe quelle méthode) peut durer presque éternellement s'il est manipulé avec douceur, sec et protégé de la pluie. Cependant, la corrosion est inévitable pour les seaux et bacs galvanisés qui deviendront des jardinières, des décorations paysagères, des mangeoires pour animaux et des seaux d'eau de ferme. L'acier galvanisé destiné à une utilisation extérieure à long terme doit être de l'acier galvanisé à chaud ; Cela prend généralement environ 70 ans dans de nombreux environnements différents.

Le tableau 1 ci-dessous estime la durée de vie de l'acier galvanisé sur la base d'une étude de corrosion de 30 mois sur des facteurs environnementaux tels que l'humidité, l'humidité et les polluants atmosphériques en 2004.

Estimation du moment où consommer la couche de zinc dans l'acier galvanisé
L'acier galvanisé est maintenu dans des environnements humides ou mouillés 10 années
%100 bağıl nem 34 ans
% Une humidité relative inférieure à 60 211 ans

Source : Journal américain des matériaux de génie civil 2004

Résistance à la corrosion des revêtements de zinc

La résistance à la corrosion des revêtements de zinc est principalement déterminée par le type et l'épaisseur du revêtement, mais varie en fonction de la sévérité des conditions environnementales exposées (comme dans le tableau ci-dessus). La résistance à la corrosion du revêtement de zinc galvanisé à chaud dépend principalement d'un film protecteur (la patine) qui se forme à sa surface.

Parlons un peu plus de la galvanisation de la rouille :

Types de galvanisation ; Compare les propriétés des méthodes de galvanisation.

Galvaniz Çelik Paslanır mı?

Çinko paslanır mı; Découvrez comment un revêtement de zinc par immersion à chaud s'use pour créer une couche de patine qui peut protéger le zinc en dessous pendant plus de 75 ans. Les produits de corrosion du zinc (formant une couche de patine) formés par galvanisation à chaud et adhèrent de manière insoluble au métal dans de nombreux environnements. Par conséquent, le taux de corrosion de l'acier galvanisé à chaud peut ralentir avec le temps.

Le zinc d'abord galvaniserle type d'hommes et ce processus la façon dont l'acier galvanisé rouilleComprendre comment il contrôle. Cependant, les environnements, les éléments et les conditions auxquels tout type d'acier galvanisé est exposé déterminent en fait le temps qu'il faut avant qu'il ne se corrode.

Une étude de 1926 sur la corrosion de l'acier galvanisé dans les zones industrielles, rurales et marines a révélé :

La durée de vie d'un revêtement de zinc n'importe où est directement proportionnelle à son épaisseur.

La corrosion la plus rapide s'est produite dans les sites hautement industriels, tandis que la moins rapide s'est produite dans les zones rurales et plus sèches.
Le tableau pratique ci-dessous (de l'American Galvanizers Association) montre combien de temps l'acier galvanisé prendra avant que les zones corrodées ne soient entretenues pour éviter toute détérioration supplémentaire. GalvaniséVous voulez apprendre à redresser l'acier ? En d'autres termes, ce graphique montre combien de temps il faut à l'acier galvanisé pour rouiller dans différents environnements.

Galvanizin paslanmaya karşı direnci
La résistance à la corrosion de la galvanisation

Environnements industriels :

  • Des exemples d'environnements urbains sont la plupart des villes et des zones urbaines.
  • En général, les médias abrasifs les plus agressifs.
  • La pollution de l'air par le soufre et les phosphates provenant de sources ponctuelles telles que les gaz d'échappement des automobiles entraîne la consommation de revêtement de zinc galvanisé.
  • Milieux marins tropicaux

Zones où la température descend en dessous de zéro.

  • L'humidité est élevée et les chlorures de l'eau à proximité sont présents dans l'air.
  • Presque aussi corrosif que les environnements industriels
  • Les températures chaudes augmentent le niveau d'activité des éléments de corrosion sur la surface de zinc galvanisé.
  • La proximité de la plage, la direction et la vitesse du vent affectent également le taux de corrosion.
  • Milieux marins tempérés

Des températures et une humidité plus basses rendent les environnements marins tempérés moins corrosifs pour leurs homologues tropicaux.
Comme dans les régions marines tropicales, les chlorures, la distance à l'océan, la direction et la vitesse du vent façonnent le taux de corrosion.
environnements suburbains

  • Moins abrasif que les zones industrielles
  • Zones urbaines et communautés résidentielles de quartier en dehors des villes.
  • Milieux ruraux

atmosphère corrosive la moins agressive

L'air et la pluie dans les zones rurales contiennent des niveaux relativement faibles de soufre et d'autres émissions corrosives.
Articles et conditions :

Temps

Le dioxyde de soufre (SO2) est le polluant atmosphérique le plus important. La présence de SO2 dans l'atmosphère régule fortement la vitesse de corrosion atmosphérique du zinc. Lorsque des acides avec un pH inférieur à sept attaquent et corrodent le revêtement de zinc galvanisé, le pH chute et le taux de corrosion augmente. Des brouillards et des rosées avec un pH aussi bas que trois ont été observés dans des sites industriels. Par conséquent, il est logique d'attribuer la corrosivité plus élevée des atmosphères industrielles à la pollution par le SO2 acidifiant qui y est présente.

Les résultats d'une étude sur le potentiel de corrosion du zinc galvanisé publiée en 2015 ont révélé l'impact de corrosion le plus élevé du SO2, de la poussière, de l'humidité et du CO2. Les concentrations de ces polluants étaient les plus élevées pendant les mois d'hiver; lorsque la combustion des combustibles fossiles augmente. La présence de chlorure dans l'air a également affecté la vitesse de corrosion.

Sol

L'acidité de l'atmosphère affecte le taux de corrosion ainsi que l'acidité du sol. Le revêtement de zinc de l'acier galvanisé à chaud durera de 35 à 50 ans dans les sols les plus durs et de 75 ans ou plus dans les sols moins abrasifs.

Température

Bien que l'humidité affecte la corrosion, la température elle-même a moins d'effet. Les revêtements de zinc galvanisé réagissent bien aux températures froides et chaudes extrêmes. Il n'y a pas de différence significative dans le taux de corrosion à des températures inférieures à -40 F pour les revêtements galvanisés à chaud. Le zinc peut être affecté à des températures plus élevées.

Selon une publication de l'association américaine Galvani, la température maximale recommandée pour une exposition continue prolongée est de 392 F. De telles températures élevées peuvent entraîner le décollement de la couche de zinc extérieure des couches d'alliage de zinc. Bien que les couches d'alliage de zinc restantes offrent une protection contre la corrosion à l'acier, la protection durera moins longtemps que si la couche extérieure de zinc libre reste intacte.

Étant donné que l'acier a de nombreuses applications, la galvanisation à chaud continuera d'être utilisée pour fournir une protection anticorrosion durable et sans entretien.

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