鉄鋼はどのように生産されますか?

鉄鋼はどのように生産されますか?

鉄鋼生産 1800年代後半に工業生産が必要になったため、製鋼方法は大幅に改善されました。しかし、新しい方法は、鉄の炭素含有量を減らすために酸素の使用に依然依存しています。

今日、製鋼では、リサイクルされたスクラップ材料に加えて、鉄鉱石、石炭、石灰石などの従来の原材料が使用されています。 鉄鋼生産者 鉄鋼は一般的に転炉と電気アーク炉の2つの方法で製造され、これらの方法はほとんどすべてで使用されています 製鉄所で 使用されている。

ステンレスシートの製造
ステンレスシートの製造

鉄鋼生産をいくつかのステップとして調べてみましょう。

最初のステップである鉄の生産には、高炉で製錬された鉄鉱石、コークス、石灰の生の投入が含まれます。溶銑は溶銑とも呼ばれますが、4〜4.5%の炭素とその他の不純物が含まれているため、脆くなります。

第一段階の鉄鋼生産には、主に2つの方法があります。(転炉、BOF)とより近代的な(電気アーク炉、EAO)方法です。 BOF法では、混合炉で溶銑にリサイクルスクラップ鋼を添加します。

高温では、酸素が高速で金属に送り込まれ、炭素含有量が0〜1.5パーセントに減少します。しかし、EAO法では、高出力の電気炉(最高1650℃)を使用してリサイクルされた鉄スクラップを組み合わせ、金属を溶かして高品質の鉄鋼に変換します。

熱間圧延コイル
熱間圧延コイル

第2段階の製鋼では、BOF法とEAO法の両方で製造された溶鋼または溶鋼を処理して、鋼の組成を調整します。これは、特定の要素を追加または削除したり、温度や本番環境を操作したりすることで実行されます。得たい鋼の種類に応じて、次の第2段階の製鋼プロセスを使用できます。

  • 混同する
  • ポット
  • バケットインジェクション
  • ガス削減
  • 酸素吹き込みで密封されたアルゴン発泡による組成調整
熱間圧延プロセス
熱間圧延プロセス

連続鋳造とは、溶鋼を型に流し込み、冷却した型に鋼の薄層を流し込んで固化させることです。固化した鋼はローラーを使用して引き抜かれます。圧延中、鋼は完全に冷却されて固化します。アプリケーションに応じて、希望の長さにカットします。平らな製品の場合はシートに、長い製品の場合はビレットに成形されます。この段階では、溶鋼を流し込む型の幅が重要です。平らなシートを作成する場合は、スラブと呼ばれる型に流し込む必要があります。

最初の成形では、鋳造鋼は、鋳造欠陥を除去するために、通常は熱間圧延によってさまざまな形状で除去されます。圧延は、目的の形状と表面品質を確保するために行われます。熱間圧延製品は、フラット製品、ロング製品、シームレスパイプ、圧延プロファイル、または特殊製品に分類されます。

製鋼業者は最終的に圧延技術によって鋼を最終的な形状に変え、鋼に最終的な形状と特性を与えます。これらの手法には次のものがあります。

  • 金属の再結晶点以下での成形(冷間圧延)は、機械的変化に影響を与えます。
  • アニーリング
  • 焼き戻し
  • 要求に応じてメッキ(亜鉛メッキ)
  • 表面処理
  • 包装
鋼焼鈍プロセス
鋼焼鈍プロセス
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