レーザーシート切断

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レーザーシート切断

1965年に、ダイヤモンドダイを作るためにドリル穴を開けるための最初のレーザー切断機が製造されました。このマシン 西部電気工学研究センター製 。酸素噴霧法による板金切断は、1967年に英国で最初に行われました。 1970年代には、レーザーチタンが航空宇宙技術で切断に使用されました。 レーザーシート切断 その歴史を見ると、50年の歴史にたどり着くことができます。予め レーザーシート切断 機械がまだないときは、酸素溶接機で切断を行いました。酸素切断は手作業で行われるため、レーザー金属切断ほど無駄なく適切に切断することは容易ではありませんでした。業界でのレーザー切断の参加により、両方の生産エラーが排除され、廃棄物のターゲティングを最小限に抑えることがより簡単になりました。 

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イスタンブールでのレーザー切断価格

レーザー板金切断

レーザー切断を行う前に、いくつかの段階を決定する必要があります。まず、レーザーカットする素材を決める必要があります。ステンレスシートレーザー切断と炭素鋼プレート切断では精度と速度の両方に違いがあるため、レーザー切断の価格も異なります。 レーザーシート切断 作成するプレートの厚さを決定した後、レーザー切断形状に従ってカットするプレートの寸法を決定する必要があります。これの主な理由は、レーザー切断後のプレート上の最小の廃棄物ターゲットです。レーザー切断会社ごとに、最小限の火でレーザー切断するための異なるプログラムを使用していますが、autocadを使用した描画によるレーザー切断はすべての人に受け入れられています。レーザーカットされたプレートサイズに配置する方法に従って、プレートサイズを決定したとしましょう。

レーザー板金切断の前にすべきこと

実際、ここにはいくつかの重要なポイントがあります。

  • レーザーカットする形状
  • レーザー切断機の寸法
  • レーザーカットシートプレートのサイズ

レーザーシート切断

レーザーカットする材料を選択した後、レーザーカットするプレートの寸法に応じてAutoCAD図面を作成する必要があります。 Autocad図面が作成された後、レーザー板金切断機がプログラムにロードされ、無駄を最小限に抑えるようにプレート上に配置されます。したがって、レーザー切断されるプレートからの無駄を最小限に抑えます。

レーザー切断機の寸法

標準としてレーザー切断機

1200mm x 2500mm
1500mm x 3000mm
2000mm x 3000mm

サイズが異なる場合があります。使用する板金板のサイズも、このレーザー切断機の寸法に応じて決定されます。

レーザーシートプレート標準寸法

1000mm x 2000mm
1200mm x 2400mm
1250mm x 2500mm
1500mm x 3000mm

既製のシートの代わりに圧延されたシートメタルをカットする場合は、さまざまな長さのシートメタルをカットすることでシートメタルのサイズを決定できます。

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レーザーシート切断技術

レーザーシート切断 テクノロジーは、カスタマイズされた製造の分野における新しい開発です。 CNC機械加工やウォータージェット切断などの従来の方法に比べて多くの利点があります。おそらく、その最も重要な利点は、カーフの損失がほとんどない高品質のカットを生成できることです。これにより、公差の厳しい精密ワークピースに最適です。 レーザーシート切断 また、高速で効率的であるため、小規模な生産実行にとって魅力的なオプションになります。

レーザーシート切断 テクノロジーは、レーザーを使用して材料を切断するプロセスです。このプロセスは、レーザーで材料に印を付け、次に熱を使用して材料を切断することから始まります。レーザー切断プロセスは、金属、プラスチック、布など、さまざまな材料の切断に使用できます。 レーザーシート切断 技術は、カスタマイズされた製造物を生産する能力のために、近年ますます人気が高まっています。

今日の社会では、テクノロジーは常に進歩し、変化しています。技術の最新の開発の1つは、レーザー切断です。 レーザーシート切断レーザーを使用して材料を切断するプロセスです。レーザービームは、切断される材料に焦点を合わせて向けられます。レーザービームからの熱が材料を溶かし、蒸発させます。これにより、材料をレーザーから遠ざけるガスが発生し、レーザーを切断できるようになります。

レーザーシート切断技術はどのようなメリットをもたらしましたか?

近年では レーザーシート切断製品の製造方法に革命をもたらしました。このプロセスでは、強力なレーザーを使用して、金属、プラスチック、木材などの材料を切断します。レーザー切断には、鋸引きやパンチングなどの従来の方法に比べて多くの利点があります。これは、正確なカットを生成するための高速で効率的な方法であり、廃棄物を生成しません。その結果、レーザー切断はメーカーの間でますます人気が高まっています。

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