ステンレス鋼はどのように製造されますか? 2022年

ステンレス鋼はどのように作られていますか?

ステンレス鋼これは、クロム、ニッケル、シリコン、マンガン、窒素、炭素などの追加元素を含む鉄の合金です。最終的な合金の特性は、さまざまな元素の量を変えることによって微調整することができます。

クロム ステンレス鋼 行うことの重要性

ステンレス鋼の製造にはクロムが不可欠です。実際、実行可能な代替手段はありません。クロムは、ステンレス鋼に耐食性を与える、硬くて耐食性の遷移元素です。一般に、クロム含有量が高いほど、鋼の耐食性は高くなります。

Paslanmaz sac üretimi
ステンレスシートの製造

ステンレス鋼の製造プロセス

鋼の溶解

原料は電気アーク炉で一緒に溶かされます。金属が溶けるまで8〜12時間かかる場合があります。

炭素含有量の除去

次の段階は、余分な炭素を取り除くことです。これは、AOD(Argon Oxygen Decarburization)コンバーターで溶融金属を処理することによって行われます。コンバーターは、酸素とアルゴンの混合物を注入することによって炭素を削減します。この段階で、AODはニッケルやモリブデンなどの他の合金元素をコンバーターに追加できます。

あるいは、非常に低い炭素含有量が必要な場合は、VOD(Vacuum Oxygen Decarburization)コンバーターを使用できます。

多くの ステンレス鋼 厳格な品質要件があります。調整プロセスにより、化学組成の微調整が可能になります。調整とは、鋼をゆっくりと混合して不要な元素を除去し、温度制限内で目的の組成を守りながらかさを増やすことです。

形にする

今、溶鋼はフォームに注がれています。これらの形は、花(長方形)、丸太(円形または正方形)、プレート、ロッド、またはチューブです。

sıcak haddeleme işlemi
熱間圧延プロセス

熱間圧延

熱間圧延は、鋼の結晶化温度を超える温度で再び現場に流入します。正味温度は、ステンレス鋼の望ましいグレードによって異なります。スチールフォームは加熱され、ハイローラーを通過します。ブルームとビレットは、ロッドとワイヤーの形で発生します。シートは、プレート、ストリップ、シートで形成されます。

冷間圧延

冷間圧延は、非常に正確な寸法または魅力的な仕上げが必要な場合に使用されます。このプロセスは、鋼の再結晶温度以下で行われます。冷間圧延は、小径ロールと一連の支持ロールを使用して実行されます。このプロセスにより、表面が改善された大きなシートの製造が可能になります。

çelik tavlama işlemi
鋼焼鈍プロセス

鋼焼鈍

アニーリング、 ステンレス鋼 これは、軟化、延性の向上、および結晶粒構造の改善に使用されるプロセスです。その間、それは前のプロセスからの金属の内部応力を和らげるために使用されます。焼鈍工程の間、鋼は制御された条件下で加熱および冷却されます。

鋼の皮剥ぎ

焼きなましプロセスは、鋼にスケールを形成するための扉を開きます。これらのスケールは、多くの場合、硝酸-フッ化水素酸で鋼を洗浄するピクルスを使用して除去されます。電気洗浄は、電流を使用して天びんを取り除く代替方法です。

切断

ステンレス鋼 これで、希望の長さにカットできます。機械的切断が最も一般的な方法です。ステンレス鋼のギロチン刃で真っ直ぐに切ることができ、円形の刃で切る円は高速刃で切ることで切ることができ、パンチパンチで切ることができます。他の方法としては、酸素、プロパン、鉄粉を動力源とする火炎式トーチを使用する火炎切断、または電気アークを備えたイオン化ガス柱を使用して金属を切断するプラズマジェット切断があります。

ステンレス鋼製品の場合、特に外観が重要な用途では、表面品質が重要です。ほとんどの人は消費者製品に使用されるステンレス鋼の外観に精通していますが、実際には多くの仕上げオプションが利用可能です。

砥石または研磨ベルトは、一般的に鋼を研削または研磨するために使用されます。他の方法には、研磨粒子を使用した布製ホイールによる研磨、サンドブラストを使用したドライエッチング、および酸性溶液を使用したウェットエッチングが含まれます。滑らかな表面は、より優れた耐食性を提供します。

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