Поцинкувана дебелина на облогата

галванизација-облога-дебелини

Како да се измери дебелината на поцинкуваниот слој?

Се нанесува галванизиран премаз со цел металите да продолжат со нивната намена најдолго време. За ова се користат методи на топло потопување и електролиза. Методот може да се избере според местото каде што ќе се користи материјалот. Производите на Алуси се добиваат со премачкување на легура на алуминиум-цинк на челичниот лим според потребите.

Пресметка на дебелина на галванизиран слој

Поцинкуваниот слој ја претставува количината на цинк по квадратен метар. Имајќи ги предвид сите стандарди во светот, се гледа дека вредностите на напречниот пресек на материјалот се земени во предвид при одредувањето на дебелината на облогата за галванизација. Ако ги знаете вредностите на ширината, должината и дебелината на вашата плоча, можете да ја пресметате галванизираната тежина.

Можете да ја најдете тежината на цинкот по квадратен метар со множење на тежината на галванизираниот слој со волуменот на единицата за цинк. Тежина на единицата на цинк од 6,9 до 7,0 kg/dm3'љубезен. Кога се претворате во килограми, 6900-7000 kg/m3 ќе биде. На пример, ако сакате да направите облога од 40 µ;

  • (7000kg/m3) x (40×10)-6 метри) = 0,28 кг. „1µ = 10-6метри“. 
  • Ако го сакаме резултатот во грамови, тој ќе направи (0,28 kg) x (1000) = 280 грама.

* Конверзијата на единици е многу важна за пресметката да биде точна. Кога дебелината на облогата е направена над стандардот, зависноста на облогата од материјалот се намалува. Затоа, може да се забележат излевања во облогата.

Табела за тежина на галванизиран лим

Се изработува на облоги од 650 гр. Причината за толку високата обвивка е тоа што цинкот тече на изложената површина откако ќе се исече листот. Се обезбедува покривање на сите површини со сечење на облогата за кратко време. Овој метод е многу корисен кога се произведуваат производи како што е сечење на калем лист.

Стандард за дебелина на галванизиран слој

Во електрогалванизиран материјал, дебелината е 8-12 µ. Кај топло поцинкуваниот слој, количината на дебелина варира во зависност од големината на челикот, но може да се каже дека е во просек 50 µ. Поради разликата, материјалите обложени со електрогалванизирано се погодни за внатрешна употреба, а оние обложени со топло поцинкуван се погодни за употреба во затворени простории.

Референтната табела за дебелина на облогата е дадена во „TS 914 EN ISO 1461 Топло поцинкувани облоги на материјали направени од железо и челик - Својства и методи на испитување“.

Колку дебелината на галванизираниот слој го менува животот на корозија?

Формирањето на корозија за метални материјали се развива во зависност од атмосферските услови. Кога металните материјали што треба да се користат на отворено се изложени на вода и влага, се забележува корозија. Бидејќи рѓосувањето е процес кој брзо напредува, неопходно е да се преземат мерки на претпазливост. Поради оваа причина, деловите што се користат во внатрешните и надворешните делови на уредите се поцинкувани. Животниот век на галванизираните материјали варира во директна пропорција со нивната отпорност на корозија. Необложените материјали кои ќе ја изгубат својата функција за неколку години ќе кородираат 15 до 100 години подоцна. Нема друг начин да се направи толку добра заштита освен со галванизација. За да се користи поцинкуваниот лим подолго време, на него може да се нанесе боја. Овој начин се претпочита и за декоративен изглед во домовите.

Фактори кои влијаат на отпорноста на корозија на поцинкуваните лимови

Во галванизирани лимови;

  • Хемиски својства на материјалот што треба да се галванизира,
  • атмосферски услови,
  • дефекти на површината,
  • Фаза на грубост на површината,
  • Хемиски својства на базенот со цинк и облогата со цинк,
  • Избор на метали што ќе се користат при пасивација,
  • Фактори како што е употребата на заштитно масло влијаат на отпорноста на корозија.

Како да се измери дебелината на поцинкуваниот слој?

Дебелината на галванизираниот слој е контролирана од службеници за квалитет или инженери за контрола на квалитетот во фабриката. Компанијата што го прави премазот и компанијата што го прима материјалот прават две посебни мерења. За мерење се користи уред за дебелина. Дебелината може да се одреди и со помош на дигитален микрометар. Ако резултатот од мерењето ја нема стандардната дебелина или е неточен, производите може да се испратат на повторно обложување. Добиените резултати се документираат и се испраќаат до компанијата до која ќе биде испратен материјалот како е-пошта.

грешка: Содржината е заштитена!!
mk_MKМакедонски јазик