Productie de otel inoxidabil

Productie de otel inoxidabil

Productie de otel inoxidabileste un aliaj care conține fier (o substanță compusă din două sau mai multe elemente chimice) utilizat într-o mare varietate de aplicații.

Datorită conținutului său de crom, are o rezistență excelentă la pete sau rugină, de obicei la 12 până la 20 la sută din aliaj. Există mai mult de 57 de oțeluri inoxidabile cunoscute ca aliaje standard, împreună cu multe aliaje speciale produse de diferiți producători de oțel inoxidabil. Aceste multe tipuri de oțel sunt folosite într-un număr aproape nesfârșit de aplicații și industrii: echipamente de manipulare a materialelor în vrac, fațade și acoperișuri ale clădirilor, piese auto (conducte pentru evacuare, ornamente/decorative, motor, șasiu, elemente de fixare, conducte de combustibil), procesare chimică instalații (epuratoare și schimbătoare de căldură), producție de celuloză și hârtie, rafinarea petrolului, conducte de alimentare cu apă, produse de larg consum, construcții navale și navale, controlul poluării, articole sportive (schiuri de zăpadă) și transport maritim (vagoane de cale ferată), doar pentru a numi câteva.

Conține aproximativ 200.000 de tone de nichel în fiecare an de către industria de prelucrare a alimentelor din Turcia. oţel inoxidabil este folosit. Este utilizat într-o varietate de echipamente de prelucrare, depozitare, gătit și servire a alimentelor de la începutul până la sfârșitul procesului de colectare a alimentelor. Băuturile precum laptele, vinul, berea, băuturile răcoritoare și sucul sunt procesate în echipamente din oțel inoxidabil. Oțelul inoxidabil este, de asemenea, utilizat în aragazele comerciale, pasteurizatoarele, cutiile de transfer și alte echipamente de specialitate. Avantajele sale sunt curățarea ușoară, rezistența bună la coroziune, durabilitatea, economia, păstrarea aromei alimentelor și designul sanitar. Potrivit lui Pasder, întreaga utilizare a oțelului inoxidabil s-a ridicat la 250.000 de tone în 2017.

Paslanmaz sac üretimi
Productie foi de inox

Structura chimică a oțelului inoxidabil

Oțelurile inoxidabile vin în mai multe tipuri, în funcție de microstructura lor. Oțelurile inoxidabile austenitice conțin cel puțin 6% nichel și austenită (fier care conține carbon cu o structură cubică centrată pe față) și au o bună rezistență la coroziune și o ductilitate ridicată (capacitatea materialului de a se îndoi fără rupere). Oțelurile inoxidabile feritice (având o structură cubică cu un centru de ferită) sunt mai rezistente la coroziune sub tensiune decât austenitice, dar sunt greu de sudat. Oțelurile inoxidabile martensitice conțin fier cu o structură asemănătoare unui ac.

Oțelurile inoxidabile duplex, care conțin, în general, cantități egale de ferită și austenită, oferă o rezistență mai bună la coroziune cu sâmburi și fisuri în majoritatea mediilor. Ele prezintă, de asemenea, rezistență superioară la fisurare din cauza coroziunii la stres cu clor și sunt de două ori mai puternice decât austeniticele obișnuite. Prin urmare, oțelurile inoxidabile duplex sunt utilizate pe scară largă în industria chimică în rafinării, fabrici de procesare a gazelor, fabrici de celuloză și hârtie și conducte de apă de mare.

Proces de producție din oțel inoxidabil

Oțelurile inoxidabile sunt formate din unele dintre elementele esențiale găsite în sol: minereu de fier, crom, siliciu, nichel, carbon, azot și mangan. Proprietățile aliajului final sunt adaptate prin variarea cantităților acestor elemente. De exemplu, azotul îmbunătățește proprietățile de tracțiune, cum ar fi ductilitatea. De asemenea, crește rezistența la coroziune, ceea ce îl face valoros pentru utilizare în oțeluri inoxidabile duplex.

Procesul de producție al oțelului inoxidabil

Producția de oțel inoxidabil implică o serie de procese. Mai întâi oțelul este topit,

Oţel inoxidabil Pentru a-l realiza, materiile prime – minereu de fier, crom, siliciu, nichel etc. – topite împreună într-un cuptor electric. Acest pas implică de obicei 8 până la 12 ore de căldură intensă. Amestecul este apoi turnat într-una din mai multe forme, inclusiv flori, cioturi și cioturi.
tabla inoxidabila Pentru a-l realiza, materiile prime – minereu de fier, crom, siliciu, nichel etc. – topite împreună într-un cuptor electric. Acest pas implică de obicei 8 până la 12 ore de căldură intensă. Amestecul este apoi turnat într-una din mai multe forme, inclusiv flori, cioturi și cioturi.
și apoi turnat în formă solidă. După diferite etape de formare, oțelul este tratat termic și apoi curățat și lustruit pentru a obține finisajul dorit. Apoi este ambalat și trimis producătorilor care sudează și îmbină oțelul pentru a produce formele dorite.

topire si turnare

1 Materiile prime sunt mai întâi topite împreună într-un cuptor electric. Acest pas necesită de obicei 8 până la 12 ore de căldură intensă. Când topirea este terminată, oțelul topit este turnat în forme semifabricate. Acestea includ flori (forme dreptunghiulare), bușteni (forme rotunde sau pătrate de 1,5 inci sau 3,8 centimetri grosime), bușteni, tije și tuburi rotunde.

sıcak haddeleme işlemi
proces de laminare la cald

Formare

2 În continuare, semifabricatul trece prin procese de formare care încep cu laminarea la cald, unde oțelul este încălzit și trecut prin role uriașe. Ghivecele și buștenii se formează sub formă de tije și sârmă, iar plăcile sub formă de fâșii, fâșii și foi. Tijele sunt disponibile în toate gradele și au dimensiunea rotundă, pătrată, octogonală sau hexagonală de 0,25 inchi (0,63 centimetri). Sârma este de obicei disponibilă până la 0,5 inchi (1,27 centimetri) în diametru sau dimensiune. Placa are o grosime de peste 0,1875 inchi (0,47 centimetri) și o lățime de peste 10 inchi (25,4 centimetri). Banda are 0,185 inchi (0,47 centimetri) grosime și 24 inchi (61 centimetri) lățime. Foaia are 0,1875 (0,47 centimetri) grosime și 24 (61 centimetri) lățime.

Recoacerea

3 tabla inoxidabila Odată create, majoritatea tipurilor trebuie să treacă prin faza de recoacere. Recoacerea este un tratament termic în care oțelul este încălzit și răcit în condiții controlate pentru a reduce tensiunile interne și a înmuia metalul. Unele oțeluri sunt tratate termic pentru rezistență ridicată. Cu toate acestea, acest tip de tratament termic, cunoscut și sub denumirea de întărire prin îmbătrânire, necesită un control atent, deoarece chiar și mici modificări ale temperaturii, timpului sau vitezei de răcire recomandate îi pot afecta grav proprietățile. Temperaturile scăzute de îmbătrânire asigură rezistență ridicată cu duritate scăzută la rupere, în timp ce îmbătrânirea la temperatură ridicată creează o rezistență mai mică, un material mai dur.
Deși viteza de încălzire (900 până la 1000 de grade Fahrenheit sau 482 până la 537 de grade Celsius) pentru a atinge temperatura de îmbătrânire nu afectează proprietățile, viteza de răcire o face. Un tratament de călire post-îmbătrânire (răcire rapidă) poate crește duritatea fără pierderi semnificative de rezistență. Un astfel de proces implică stingerea materialului într-o baie de apă cu gheață la 35 de grade Fahrenheit (1,6 grade Celsius) timp de cel puțin două ore.

Tipul de tratament termic depinde de tipul de oțel; Cu alte cuvinte, fie că este austenitic, feritic sau martensitic. Oțelurile austenitice sunt încălzite la peste 1900 de grade Fahrenheit (1037 de grade Celsius) într-o perioadă de timp, în funcție de grosime. Călirea cu apă este utilizată pentru secțiuni groase, răcirea cu aer sau sablare cu aer este utilizată pentru secțiunile subțiri. Dacă este răcit prea lent, poate apărea precipitarea carburilor. Această acumulare poate fi eliminată prin stabilizare termică. În această metodă oţel inoxidabil se menține la o temperatură de 1500 până la 1600 de grade Fahrenheit (815 până la 871 de grade Celsius) timp de câteva ore. Curățarea suprafețelor părților de contaminanți înainte de tratamentul termic este, de asemenea, uneori necesară pentru a obține un tratament termic adecvat.

çelik tavlama işlemi
procesul de recoacere a otelului

decojirea

4 Recoacerea cauzează un depunere sau depunere pe oțel. Scara poate fi îndepărtată folosind mai multe operații. Una dintre cele mai obișnuite metode, decaparea, folosește o baie de acid azot-fluoric pentru a îndepărta oțelul. Într-o altă metodă, curățarea electrică folosește un catod și acid fosforic pentru a aplica un curent electric pe suprafață și pentru a îndepărta depunerile. Etapele de recoacere si detartrare au loc in diferite etape in functie de tipul de otel prelucrat. De exemplu, tija și sârma sunt supuse unor etape suplimentare de formare (laminare la cald, forjare sau extrudare) după laminarea la cald inițială înainte de recoacere și detartrare. Pe de altă parte, foaia și banda trec printr-o etapă inițială de recoacere și detartrare imediat după laminarea la cald. După laminarea la rece (trecerea între role la o temperatură relativ scăzută), are loc o reducere suplimentară a grosimii, foaia și banda sunt recoapte și calcinate din nou. O etapă finală de laminare la rece este atunci oţel inoxidabil se pregătește pentru prelucrarea finală.

Tăiere și ambalare table inoxidabile

5 Operațiile de tăiere sunt adesea necesare pentru a obține forma sau dimensiunea dorită pentru tăierea piesei la dimensiunea finală. Tăierea mecanică se realizează printr-o varietate de metode, inclusiv tăierea dreaptă cu lame de ghilotină, tăierea circulară orizontal și vertical cu lame circulare, tăierea cu lame de oțel de mare viteză, decuparea și spargerea. Semifabricatul folosește pumni și matrițe metalice pentru a-și tăia și perfora forma. Rontul este procesul de tăiere prin golirea unei serii de găuri suprapuse și este ideal pentru forme neregulate.

Oţel inoxidabilpoate fi de asemenea tăiat folosind tăierea cu flacără, care include o torță alimentată cu flacără care utilizează oxigen și propan împreună cu pulbere de fier. Această metodă este curată și rapidă. O altă metodă de tăiere este cunoscută sub denumirea de tăiere cu jet de plasmă, în care o coloană de gaz ionizat împreună cu un arc electric care trece printr-o gaură mică realizează tăierea. Gazul produce temperaturi extrem de ridicate pentru a topi metalul.

rezilierea

6 Calitatea suprafeței produse din oțel inoxidabil Este o caracteristică importantă pentru design și este critică în aplicațiile în care aspectul este de asemenea important. Unele acoperiri de suprafață fac și oțelul inoxidabil mai ușor de curățat, ceea ce este în mod clar important pentru aplicațiile sanitare. Suprafața netedă obținută prin lustruire oferă și o rezistență mai bună la coroziune. Pe de altă parte, aplicațiile de lubrifiere necesită adesea finisaje brute, precum și facilitează etapele de fabricație ulterioare.

Finisajele de suprafață sunt rezultatul proceselor utilizate la fabricarea diferitelor forme sau rezultatul prelucrărilor ulterioare. Există mai multe metode utilizate pentru finisare. O suprafață mată este produsă prin laminare la cald, recoacere și detartrare. Un rezultat strălucitor se obține prin laminare mai întâi la cald și apoi laminare la rece pe bobine lustruite. În combinație cu laminarea la rece în combinație cu recoacerea într-un cuptor cu atmosferă controlată, se obține o suprafață foarte reflectorizantă prin șlefuirea cu abrazivi sau lustruirea unei suprafețe fin măcinate. O lustruire în oglindă este produsă prin lustruirea treptată cu abrazivi mai fine, urmată de un proces amplu de lustruire. Pentru șlefuire sau lustruire, se folosesc în mod normal roți de șlefuit sau curele abrazive. Polizorul folosește roți de pânză cu compuși de tăiere care conțin particule abrazive foarte fine sub formă de baston sau bară. Alte metode de finisare includ rotunjirea forțată.

Forme de oțel de vârf (floare, țagle, placă etc.) laminate la cald în bară, sârmă, placă, bandă și placă. În funcție de formă, oțelul suferă apoi etape de laminare (atât laminare la cald, cât și la rece), tratamente termice (recoace), Ito detartraj. Oțelul este apoi trimis utilizatorului final.
Forme de oțel de vârf (floare, țagle, placă etc.) laminate la cald în bară, sârmă, placă, bandă și placă. În funcție de formă, oțelul suferă apoi etape de laminare (atât laminare la cald, cât și la rece), tratamente termice (recoace), Ito detartraj. Oțelul este apoi trimis utilizatorului final.
mișcarea unui material de rulare pe suprafețele pieselor, gravarea uscată (sablarea cu nisip), gravarea umedă cu soluții acide și acoperirea suprafeței. Acesta din urmă folosește tehnici de sablare, periere cu sârmă sau decapare.

Fabricare la producător sau utilizator final

Oţel inoxidabilDupă ambalare și expediere, în diferite forme, către producător sau utilizator final, sunt necesare diverse alte procese. Formarea ulterioară se realizează folosind diverse metode, cum ar fi formarea prin rulou, formarea prin presare, forjarea, trefilarea prin presare și extrudarea. De multe ori sunt necesare și operațiuni suplimentare de tratament termic (recoace), prelucrare și curățare.
Există mai multe metode de îmbinare a oțelului inoxidabil, sudarea fiind cea mai comună. Sudarea prin fuziune și rezistență sunt cele două metode principale utilizate în general, cu multe variații pentru ambele. În sudarea prin fuziune, căldura este furnizată de un arc electric între un electrod și metalul de sudat. Lipirea în sudarea prin rezistență este rezultatul căldurii și presiunii. Căldura este generată din piesele care trebuie sudate prin rezistența la fluxul de curent electric și presiunea este aplicată de electrozi. După ce piesele sunt sudate între ele, acestea trebuie curățate în jurul zonei îmbinate.

Control de calitate

Pe lângă controlul procesului în timpul fabricării și fabricării, oțelurile inoxidabile trebuie să îndeplinească specificațiile dezvoltate de Societatea Americană pentru Testare și Materiale (ASTM) pentru proprietăți mecanice, cum ar fi tenacitatea și rezistența la coroziune. Metalografia poate fi uneori asociată cu teste de coroziune pentru a ajuta la monitorizarea calității.

Viitorul oțelului inoxidabil

Utilizarea oțelurilor inoxidabile și superinoxidabile se extinde pe diverse piețe. Pentru a îndeplini cerințele noului Act pentru aer curat, centralele electrice pe cărbune instalează căptușeli de coș de fum din oțel inoxidabil. Alte aplicații industriale noi includ schimbătoare de căldură secundare pentru cuptoare de uz casnic de înaltă eficiență, conducte de apă de serviciu în centralele nucleare, sisteme de stingere a incendiilor pentru rezervoarele de balast și platforme de foraj offshore, conducte flexibile pentru sistemele de distribuție a petrolului și gazelor și heliostatelor pentru energie solară. instalatii energetice.

Legislația de mediu obligă industria petrochimică și de rafinărie să recicleze apa de răcire secundară în sisteme închise, fără pur și simplu să o descarce. Reutilizarea are ca rezultat niveluri ridicate de clorură în lichidul de răcire, cauzând probleme de coroziune. Tuburile duplex din oțel inoxidabil vor juca un rol din ce în ce mai important în rezolvarea unor astfel de probleme industriale de coroziune, deoarece sunt mai puțin costisitoare decât alte materiale. Producătorii dezvoltă oțeluri rezistente la coroziune ca răspuns la această cerere.

Un producător de oțel din industria auto prevede că utilizarea oțelului inoxidabil per vehicul va crește de la 55 la 66 de kilograme (25 la 30 de kilograme) la 100 de kilograme (45 de kilograme) până la începutul secolului.

eroare: Conținutul este protejat!!
ro_RORomână