Производство нержавеющей стали

Производство нержавеющей стали

Производство нержавеющей сталижелезосодержащий сплав (вещество, состоящее из двух или более химических элементов), используемый в самых разных областях.

Из-за содержания хрома он обычно составляет от 12 до 20 процентов сплава против пятен или ржавчины. Обладает отличной стойкостью. Разные? Наряду со многими специальными сплавами, выпускаемыми производителями нержавеющей стали. Также существует более 57 нержавеющих сталей, известных как стандартные сплавы. Эти многочисленные типы стали используются в почти бесконечном количестве приложений и отраслей: оборудование для обработки сыпучих материалов, наружное строительство. фасады и крыша покрытия, автозапчасти? (трубы выхлопные, отделочные/декоративные, двигатель, шасси, крепеж, топливные трубы), химические заводы (скребки и теплообменники), целлюлозно-бумажное производство, нефтеперерабатывающий завод, трубы водоснабжения, товары народного потребления, морское и судостроение, борьба с загрязнением , спортивные товары (снежный камень) и судоходство (железнодорожные вагоны), всего лишь некоторые из них?.

Ежегодно около 200 000 тонн никельсодержащих продуктов пищевой промышленности Турции нержавеющая сталь используется. Он используется в различном оборудовании для обработки, хранения, приготовления пищи и сервировки пищевых продуктов от начала до конца процесса сбора продуктов. Напитки, такие как молоко, вино, пиво, безалкогольные напитки и фруктовые соки, обрабатываются на оборудовании из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь также используется в промышленных печах, пастеризаторах, раздаточных коробках и другом специальном оборудовании. Преимущества? легкая очистка, хорошая коррозионная стойкость, долговечность, экономичность, сохранение вкуса продуктов и гигиенический дизайн. По словам Пасдера, в 2017 году объем использования всей нержавеющей стали? Было найдено 250 000 тонн.

Paslanmaz sac üretimi
Производство нержавеющего листа

Химическая структура нержавеющей стали

В зависимости от микроструктуры нержавеющих сталей? Он бывает разных типов. Аустенитные нержавеющие стали содержат не менее 6 процентов никеля и аустенита (железосодержащего углерода с гранецентрированной кубической структурой) и обладают хорошей коррозионной стойкостью и высокой пластичностью (способность материала изгибаться без разрушения). Ферритные нержавеющие стали (имеющие кубическую структуру с центром в феррите) более устойчивы к коррозии под напряжением, чем аустенитные. Он прочный, но сварной. это трудно. Мартенситные нержавеющие стали содержат железо с игольчатой структурой.

Дуплексные нержавеющие стали, которые обычно содержат равное количество феррита и аустенита, устойчивы к точечной и щелевой коррозии в большинстве сред. обеспечивает лучшее сопротивление. Он также устойчив к растрескиванию из-за коррозии под воздействием хлоридов. Они демонстрируют превосходную стойкость и в два раза выше, чем у обычных аустенитных сталей. такие же сильные, как они. Поэтому дуплексные нержавеющие стали широко используются в химической промышленности на нефтеперерабатывающих заводах, газоперерабатывающих заводах, целлюлозно-бумажных комбинатах и трубопроводах морской воды.

Процесс производства нержавеющей стали

Нержавеющая сталь является основой, найденной в почве. состоит из основных элементов: железной руды, хрома, кремния, никеля, углерода, азота и марганца. Свойства конечного сплава, количества этих элементов? он адаптируется путем изменения. Например, азот улучшает свойства при растяжении, такие как пластичность. Он также повышает коррозионную стойкость, что делает его ценным для использования в дуплексных нержавеющих сталях.

Процесс производства нержавеющей стали

Производство нержавеющей стали включает в себя ряд процессов. Сначала плавится сталь,

Нержавеющая сталь Для его изготовления необходимо сырье — железная руда, хром, кремний, никель и т. д. – расплавили вместе в электрической печи. Этот этап обычно длится от 8 до 12 часов. включает в себя. Затем смесь выливают в одну из нескольких форм, включая цветы, пни и пни.
нержавеющий лист Для его изготовления необходимо сырье — железная руда, хром, кремний, никель и т. д. – расплавили вместе в электрической печи. Этот этап обычно длится от 8 до 12 часов. включает в себя. Затем смесь выливают в одну из нескольких форм, включая цветы, пни и пни.
а потом пол? заливают в форму. После различных этапов формовки сталь подвергается термообработке, а затем очищается и полируется для придания желаемой отделки. Затем его упаковывают и отправляют производителям, которые сваривают и соединяют сталь для получения желаемых форм.

плавка и литье

1 Сырье сначала расплавляют в электрической печи. Этот этап обычно длится от 8 до 12 часов. требует. Когда таяние закончится, таяние? стальная половина законченный? заливают в формы. К ним относятся цветы (прямоугольной формы), пни (толщиной 1,5 дюйма или 3,8 сантиметра, круглой или квадратной формы), пни, стержни и круглые трубки. включены.

s?cak haddeleme i?lemi
процесс горячей прокатки

формирование

2 Тогда, приятель? готовая сталь, сталь ?s?t?ld??? и проходит через огромные валки, проходит процессы формовки, которые начинаются с горячей прокатки. Вазоны и бревна формируют в виде прутьев и проволоки, а плиты – в виде планок, полос и листов. Стержни доступны во всех классах и имеют форму пули 0,25 дюйма (0,63 сантиметра), квадратную, восьмиугольную или шестиугольную форму. Проволока обычно доступна до 0,5 дюйма (1,27 сантиметра) в диаметре или размере. Пластина имеет толщину более 0,1875 дюйма (0,47 сантиметра) и ширину более 10 дюймов (25,4 сантиметра). Лента имеет толщину 0,185 дюйма (0,47 сантиметра) и ширину 24 дюйма (61 сантиметр). Пластина имеет толщину 0,1875 (0,47 сантиметра) и ширину 24 (61 сантиметр).

Отжиг

3 нержавеющий лист После создания большинство типов должны пройти этап отжига. Отжиг — это нагрев стали в контролируемых условиях для снижения внутренних напряжений и размягчения металла. и он охлаждается. База? стали подвергаются термической обработке для повышения прочности. Однако этот вид термической обработки, также известный как старение, таков, что даже небольшие изменения рекомендуемой температуры, времени или скорости охлаждения могут серьезно повлиять на его свойства, и требует тщательного контроля. Низкие температуры старения? В то время как он обеспечивает высокую прочность при низкой вязкости разрушения, высокотемпературное старение создает более твердый материал с более низкой прочностью.
Чтобы достичь температуры старения, «скорость нагрева» z? (от 900 до 1000 градусов по Фаренгейту или от 482 до 537 градусов по Цельсию) на характеристики не влияет, а на скорость охлаждения? подвергается воздействию. После старения Процесс закалки (быстрого охлаждения) может повысить ударную вязкость без существенной потери прочности. Такой процесс включает закалку материала в ванне с ледяной водой при температуре 35 градусов по Фаренгейту (1,6 градуса по Цельсию) в течение не менее двух часов.

Тип обработки зависит от марки стали; Другими словами, будь то аустенитный, ферритный или мартенситный. Аустенитные стали в зависимости от толщины Он нагревается до более чем 1900 градусов по Фаренгейту (1037 градусов по Цельсию) в течение определенного периода времени. Водяная закалка толстых профилей, воздушное охлаждение тонких профилей. или используется воздушный поток. Слишком медленно? при охлаждении может произойти осаждение карбида. Это накопление может быть устранено термостабилизацией. В этом методе нержавеющая сталь выдерживается при температуре от 1500 до 1600 градусов по Фаренгейту (от 815 до 871 градусов по Цельсию) в течение нескольких часов. Очистка поверхностей деталей от загрязнений перед обработкой также иногда необходима для получения надлежащей обработки.

çelik tavlama i?lemi
процесс отжига стали

окорка

4 Отжиг вызывает отложение или нагар на стали. Накипь можно удалить с помощью нескольких операций. Травление, один из наиболее распространенных методов, использует ванну с азотно-фтористоводородной кислотой для зачистки стали. В другом методе, электрической очистке, на поверхность подается электрический ток с использованием катода и фосфорной кислоты. применяется и масштаб удаляется. Этапы отжига и удаления окалины зависят от типа обрабатываемой стали. как разные? Проходит поэтапно. Например, пруток и проволока проходят дополнительные этапы формовки (горячая прокатка, ковка или экструзия) после начальной горячей прокатки перед отжигом и удалением окалины. С другой стороны, листы и полосы проходят начальный этап отжига и удаления окалины сразу после горячей прокатки. После холодной прокатки (прохождения между валками при относительно низкой температуре) происходит дальнейшее уменьшение толщины, лист и полоса снова отжигаются и прокаливаются. Один заключительный этап холодной прокатки позже нержавеющая сталь готовится к финальной обработке.

Резка и упаковка листов из нержавеющей стали

5 Операции резки, как правило, необходимы, чтобы отрезать деталь до окончательного размера. Необходимо получить прилагаемый или размер. Механическая резка, гильотинные лезвия? прямая резка дисковыми дисками по горизонтали и вертикали, резка кругов дисковыми дисками, диски из быстрорежущей стали? Осуществляется различными методами, включая резку, вырубку и разламывание. В заготовке используются металлические пуансоны и штампы, чтобы вырезать и пробить ее форму. Высечка — это процесс резки путем опорожнения ряда перекрывающихся отверстий, который идеально подходит для изделий неправильной формы.

Нержавеющая стальтакже можно разрезать с помощью газовой резки, которая включает в себя горелку с пламенным приводом, в которой используются кислород и пропан вместе с железным порошком. Этот метод чистый и быстрый. Другой метод резки известен как плазменно-струйная резка, при которой столб ионизированного газа разрезается вместе с электрической дугой, проходящей через небольшое отверстие. Газ слишком тяжелый, чтобы расплавить металл. производит высокие температуры.

Прекращение

6 Качество поверхности изделия из нержавеющей стали Это важная функция для пользователя, и она имеет решающее значение в приложениях, где внешний вид также важен. База? поверхностные покрытия? Это также облегчает очистку нержавеющей стали, эти санитарно-технические изделия? явно важно. Гладкая поверхность, полученная полировкой, одинакова. Он также обеспечивает лучшую коррозионную стойкость. С другой стороны, более продвинутые этапы производства? легкость?t?rman?n сторону? порядок, применение смазки? обычно требует черновой отделки.

Поверхностные покрытия являются результатом или результатом процессов, используемых при производстве различных форм. Существует несколько способов отделки. Матовая поверхность получается путем горячей прокатки, отжига и удаления окалины. Сначала горячая прокатка, затем полировка. Блестящий результат получается при холодной прокатке в валках. В сочетании с холодной прокаткой с отжигом в печи с контролируемой атмосферой, шлифованием абразивами или тонкой шлифовкой высокая отражающая способность благодаря полировке поверхности. получается поверхность. Полировка постепенно более мелкой наждачной бумагой, а затем широкой В процессе полировки получается зеркальная полировка. Для шлифовки или полировки он обычно используется для шлифовальных кругов. или??nd?r?c? используются ленты. Полировщик представляет собой очень мелкий абразив в виде палочек или палочек. В нем используются тканевые круги вместе с режущими составами, содержащими частицы. Другие методы отделки включают принудительное скругление.

Ведущие стальные профили (цветок, заготовка, плита и т.д.) Горячекатаный прокат в пруток, проволоку, плиту, полосу и плиту. В зависимости от формы В результате сталь затем проходит этапы прокатки (как горячей, так и холодной прокатки), термической обработки (отжига), удаления окалины по Ито. Затем сталь отправляется конечному потребителю.
Ведущие стальные профили (цветок, заготовка, плита и т.д.) Горячекатаный прокат в пруток, проволоку, плиту, полосу и плиту. В зависимости от формы В результате сталь затем проходит этапы прокатки (как горячей, так и холодной прокатки), термической обработки (отжига), удаления окалины по Ито. Затем сталь отправляется конечному потребителю.
относительно части поверхностей прокатываемого материала. движение, сухое травление (пескоструйная обработка), мокрое травление и матирование поверхности кислотными растворами. Последний использует методы пескоструйной обработки, проволочной щетки или травления.

«Производитель» в производстве или конечный пользователь?

Нержавеющая стальПосле упаковки и отправки различными способами производителю или конечному потребителю требуется различная дальнейшая обработка. Дальнейшее формование осуществляется с использованием различных методов, таких как профилирование, штамповка, ковка, прессование и экструзия. Также часто требуется дополнительная термообработка (отжиг), обработка и очистка.
Существует несколько способов соединения нержавеющей стали, наиболее распространенным из которых является сварка. Сварка плавлением и сварка сопротивлением — это два основных метода, которые часто используются со многими вариациями для обоих. При сварке плавлением между электродом и свариваемым металлом образуется электрическая дуга. с? с? предоставлена. Залипание при контактной сварке, ?s? и является результатом давления. Против протекания электрического тока от свариваемых деталей. с резистором ?s? производится, и электроды прикладывают давление. После того, как детали сварены между собой, их необходимо зачистить вокруг места соединения.

Контроль качества

В дополнение к контролю процесса во время производства и изготовления нержавеющие стали должны соответствовать спецификациям, разработанным Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM) с точки зрения механических свойств, таких как ударная вязкость и коррозионная стойкость. должен. Металлография иногда помогает контролировать качество. может быть коррелирован с коррозионными испытаниями, чтобы быть

Будущее нержавеющей стали

Использование нержавеющих и супернержавеющих сталей расширение на различных рынках. Чтобы соответствовать требованиям нового Закона о чистом воздухе, на угле? электростанции устанавливают дымоходы из нержавеющей стали. Среди других новых промышленных применений — высокоэффективные бытовые печи. вторичный для теплообменники, трубы технической воды на атомных электростанциях, балластные цистерны? и морские буровые платформы? системы пожаротушения, гибкие трубы для систем распределения нефти и газа и солнечной Есть гелиостаты для энергии. энергетические объекты.

Экологическое законодательство, нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность, вторичная охлаждающая вода закрыты? в системах это вызывает рециркуляцию без простой разрядки. Повторное использование приводит к высокому уровню хлоридов в охлаждающей жидкости, вызывая проблемы с точечной коррозией. Дуплексная труба из нержавеющей стали решает такие проблемы промышленной коррозии. будет играть все более важную роль в ее решении, так как стоит меньше других материалов. Производители отвечают на этот спрос выпуском устойчивых к коррозии продуктов. развиваются стали.

В автомобильной промышленности производители стали ожидали использования нержавеющей стали на транспортное средство от 55 до 66 кг (от 25 до 30 кг) до 100 кг (45 кг) на рубеже веков. догадки.

ru_RU???????