Galvaniz Sac Nedir?
Galvaniz sac ve galvaniz sac fiyatları, çelik endüstrisinin korozyon koruması alanında en çok araştırılan konularının başında gelmektedir. Metalurji mühendisliği perspektifinden galvanizli sac, düşük karbonlu çelik matrisin (ferritik mikroyapı) atmosferik veya kimyasal korozyona karşı direncini artırmak amacıyla, yüzeyinin metalik çinko (Zn) ile kaplanmış halidir. Bu kaplama işlemi, genellikle 450°C – 460°C aralığında tutulan eriyik çinko banyosuna çeliğin daldırılmasıyla gerçekleşir. Bu esnada demir ve çinko atomları arasında termodinamik bir reaksiyon başlar ve yüzeyde intermetalik Fe-Zn fazları (Gama, Delta, Zeta) ile en dışta saf çinko (Eta) fazı oluşur. Bu çok katmanlı metalurjik zırh, altlık çeliği sadece bariyer oluşturarak değil, aynı zamanda anodik koruma (kurban anot) prensibiyle de koruyarak uzun ömürlü bir yapısal malzeme elde edilmesini sağlar. Konu hakkında detaylı akademik incelemeler için Sac (Metal Levha) kaynaklarına başvurabilirsiniz.
Galvaniz Sac Özellikleri
Bina yapımından otomotive kadar geniş yelpazede kullanılan galvaniz sacların mekanik ve fiziksel özellikleri, uygulanan ısıl işlemlere ve kaplama kinetiğine bağlıdır. Soğuk haddelenmiş (cold rolled) ana metalin tavlama (annealing) fırınlarında yeniden kristalleşme sıcaklığına çıkarılmasıyla sünekliği artırılır. Üzerindeki çinko katmanı, malzemenin aşınma direncini yükseltirken, şekillendirme (deep drawing veya bending) işlemleri sırasında çinko tabakasının dökülmemesi (flaking) veya tozlanmaması (powdering) kaplamanın metalurjik kalitesini gösterir. Yüksek korozyon direnci, şekillendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik ve boyanabilirlik, bu malzemenin temel karakteristik özellikleridir.
Güncel Galvaniz Sac Fiyatları
Küresel metal borsalarındaki çinko külçe (LME Zinc) ve yassı çelik (HRC) endekslerine doğrudan bağlı olan güncel galvaniz sac fiyatları, metalurjik alaşım maliyetlerinin bir yansımasıdır. Kaplama kalınlığı arttıkça (örneğin Z275’e çıkıldığında) çinko sarfiyatı arttığı için tonaj ve metrekare maliyetleri yükselir. Çelik Fiyatları analizlerimizde de belirttiğimiz üzere, enerji maliyetleri ve haddehane proses verimlilikleri de nihai plaka veya rulo fiyatlarına etki etmektedir. Aşağıdaki tablolarda 2026 yılına ait, ithalat ve hadde primleri eklenmiş güncel TL bazlı fiyat simülasyonlarını inceleyebilirsiniz.
1000×2000 mm Galvaniz Sac Fiyat ve Ağırlık Tablosu
| Kalınlık (mm) | 1 m² Ağırlığı (Kg) | Plaka Ağırlığı (Kg) | Fiyat (TL/Kg) | Plaka Fiyatı (TL) |
|---|---|---|---|---|
| 0.30 mm | 2.35 Kg/m² | 4.71 Kg | 45.00 TL/Kg | 211.95 TL |
| 0.35 mm | 2.75 Kg/m² | 5.50 Kg | 43.50 TL/Kg | 239.03 TL |
| 0.40 mm | 3.14 Kg/m² | 6.28 Kg | 42.50 TL/Kg | 266.90 TL |
| 0.45 mm | 3.53 Kg/m² | 7.07 Kg | 42.00 TL/Kg | 296.73 TL |
| 0.50 mm | 3.93 Kg/m² | 7.85 Kg | 41.00 TL/Kg | 321.85 TL |
| 0.60 mm | 4.71 Kg/m² | 9.42 Kg | 41.00 TL/Kg | 386.22 TL |
| 0.70 mm | 5.50 Kg/m² | 10.99 Kg | 40.50 TL/Kg | 445.10 TL |
| 0.80 mm | 6.28 Kg/m² | 12.56 Kg | 40.00 TL/Kg | 502.40 TL |
| 0.90 mm | 7.07 Kg/m² | 14.13 Kg | 39.50 TL/Kg | 558.14 TL |
| 1.00 mm | 7.85 Kg/m² | 15.70 Kg | 39.00 TL/Kg | 612.30 TL |
| 1.20 mm | 9.42 Kg/m² | 18.84 Kg | 38.50 TL/Kg | 725.34 TL |
| 1.50 mm | 11.78 Kg/m² | 23.55 Kg | 38.00 TL/Kg | 894.90 TL |
| 2.00 mm | 15.70 Kg/m² | 31.40 Kg | 37.50 TL/Kg | 1,177.50 TL |
| 2.50 mm | 19.62 Kg/m² | 39.25 Kg | 37.50 TL/Kg | 1,471.88 TL |
| 3.00 mm | 23.55 Kg/m² | 47.10 Kg | 37.50 TL/Kg | 1,766.25 TL |
| 3.50 mm | 27.47 Kg/m² | 54.95 Kg | 37.50 TL/Kg | 2,060.62 TL |
| 4.00 mm | 31.40 Kg/m² | 62.80 Kg | 38.00 TL/Kg | 2,386.40 TL |
1200×2400 mm Galvaniz Sac Fiyat ve Ağırlık Tablosu
| Kalınlık (mm) | 1 m² Ağırlığı (Kg) | Plaka Ağırlığı (Kg) | Fiyat (TL/Kg) | Plaka Fiyatı (TL) |
|---|---|---|---|---|
| 0.30 mm | 2.35 Kg/m² | 6.78 Kg | 45.50 TL/Kg | 308.60 TL |
| 0.35 mm | 2.75 Kg/m² | 7.91 Kg | 44.00 TL/Kg | 348.16 TL |
| 0.40 mm | 3.14 Kg/m² | 9.04 Kg | 43.00 TL/Kg | 388.86 TL |
| 0.45 mm | 3.53 Kg/m² | 10.17 Kg | 42.50 TL/Kg | 432.38 TL |
| 0.50 mm | 3.93 Kg/m² | 11.30 Kg | 41.50 TL/Kg | 469.12 TL |
| 0.60 mm | 4.71 Kg/m² | 13.56 Kg | 40.50 TL/Kg | 549.38 TL |
| 0.70 mm | 5.50 Kg/m² | 15.83 Kg | 40.00 TL/Kg | 633.02 TL |
| 0.80 mm | 6.28 Kg/m² | 18.09 Kg | 39.50 TL/Kg | 714.22 TL |
| 0.90 mm | 7.07 Kg/m² | 20.35 Kg | 39.00 TL/Kg | 793.54 TL |
| 1.00 mm | 7.85 Kg/m² | 22.61 Kg | 38.50 TL/Kg | 870.41 TL |
| 1.20 mm | 9.42 Kg/m² | 27.13 Kg | 38.00 TL/Kg | 1,030.94 TL |
| 1.50 mm | 11.78 Kg/m² | 33.91 Kg | 37.50 TL/Kg | 1,271.70 TL |
| 2.00 mm | 15.70 Kg/m² | 45.22 Kg | 37.50 TL/Kg | 1,695.60 TL |
| 2.50 mm | 19.62 Kg/m² | 56.52 Kg | 37.50 TL/Kg | 2,119.50 TL |
| 3.00 mm | 23.55 Kg/m² | 67.82 Kg | 37.50 TL/Kg | 2,543.40 TL |
| 3.50 mm | 27.47 Kg/m² | 79.13 Kg | 37.50 TL/Kg | 2,967.30 TL |
| 4.00 mm | 31.40 Kg/m² | 90.43 Kg | 37.50 TL/Kg | 3,391.20 TL |
1250×2500 mm Galvaniz Sac Fiyat ve Ağırlık Tablosu
| Kalınlık (mm) | 1 m² Ağırlığı (Kg) | Plaka Ağırlığı (Kg) | Fiyat (TL/Kg) | Plaka Fiyatı (TL) |
|---|---|---|---|---|
| 0.30 mm | 2.35 Kg/m² | 7.36 Kg | 45.50 TL/Kg | 334.85 TL |
| 0.35 mm | 2.75 Kg/m² | 8.59 Kg | 44.00 TL/Kg | 377.79 TL |
| 0.40 mm | 3.14 Kg/m² | 9.81 Kg | 43.00 TL/Kg | 421.94 TL |
| 0.45 mm | 3.53 Kg/m² | 11.04 Kg | 42.50 TL/Kg | 469.16 TL |
| 0.50 mm | 3.93 Kg/m² | 12.27 Kg | 41.50 TL/Kg | 509.03 TL |
| 0.60 mm | 4.71 Kg/m² | 14.72 Kg | 40.50 TL/Kg | 596.11 TL |
| 0.70 mm | 5.50 Kg/m² | 17.17 Kg | 40.00 TL/Kg | 686.88 TL |
| 0.80 mm | 6.28 Kg/m² | 19.62 Kg | 39.50 TL/Kg | 775.19 TL |
| 0.90 mm | 7.07 Kg/m² | 22.08 Kg | 39.00 TL/Kg | 861.05 TL |
| 1.00 mm | 7.85 Kg/m² | 24.53 Kg | 38.50 TL/Kg | 944.48 TL |
| 1.20 mm | 9.42 Kg/m² | 29.44 Kg | 38.00 TL/Kg | 1,118.62 TL |
| 1.50 mm | 11.78 Kg/m² | 36.80 Kg | 37.50 TL/Kg | 1,379.88 TL |
| 2.00 mm | 15.70 Kg/m² | 49.06 Kg | 37.50 TL/Kg | 1,839.84 TL |
| 2.50 mm | 19.62 Kg/m² | 61.33 Kg | 37.50 TL/Kg | 2,299.80 TL |
| 3.00 mm | 23.55 Kg/m² | 73.59 Kg | 37.50 TL/Kg | 2,759.77 TL |
| 3.50 mm | 27.47 Kg/m² | 85.86 Kg | 37.50 TL/Kg | 3,219.73 TL |
| 4.00 mm | 31.40 Kg/m² | 98.12 Kg | 37.50 TL/Kg | 3,679.69 TL |
1500×3000 mm Galvaniz Sac Fiyat ve Ağırlık Tablosu
| Kalınlık (mm) | 1 m² Ağırlığı (Kg) | Plaka Ağırlığı (Kg) | Fiyat (TL/Kg) | Plaka Fiyatı (TL) |
|---|---|---|---|---|
| 0.50 mm | 3.93 Kg/m² | 17.66 Kg | 41.50 TL/Kg | 733.00 TL |
| 0.60 mm | 4.71 Kg/m² | 21.19 Kg | 40.50 TL/Kg | 858.40 TL |
| 0.70 mm | 5.50 Kg/m² | 24.73 Kg | 40.00 TL/Kg | 989.10 TL |
| 0.80 mm | 6.28 Kg/m² | 28.26 Kg | 39.50 TL/Kg | 1,116.27 TL |
| 0.90 mm | 7.07 Kg/m² | 31.79 Kg | 39.00 TL/Kg | 1,239.91 TL |
| 1.00 mm | 7.85 Kg/m² | 35.32 Kg | 38.50 TL/Kg | 1,360.05 TL |
| 1.20 mm | 9.42 Kg/m² | 42.39 Kg | 38.00 TL/Kg | 1,610.82 TL |
| 1.50 mm | 11.78 Kg/m² | 52.99 Kg | 37.50 TL/Kg | 1,987.03 TL |
| 2.00 mm | 15.70 Kg/m² | 70.65 Kg | 37.50 TL/Kg | 2,649.38 TL |
| 2.50 mm | 19.62 Kg/m² | 88.31 Kg | 37.50 TL/Kg | 3,311.72 TL |
| 3.00 mm | 23.55 Kg/m² | 105.97 Kg | 37.50 TL/Kg | 3,974.06 TL |
Sıcak Daldırma Galvaniz
Korozyon mühendisliğinin en temel prosesi olan sıcak daldırma galvanizleme (Hot-Dip Galvanizing), Sendzimir veya benzeri sürekli hatlarda rulo çeliğin temizlenip eriyik havuza sokulmasıdır. Çelik yüzeyindeki oksitlerin ve yağların uzaklaştırılması (alkali yağ alma ve hidroklorik asit temizliği) bu termokimyasal bağın kusursuz olması için elzemdir. Banyoya eser miktarda eklenen alüminyum (Al) elementi, kırılgan demir-çinko alaşım tabakasının aşırı büyümesini engelleyerek ince ve sünek bir inhibisyon katmanı (Fe2Al5) oluşturur, böylece kaplama büküm esnasında ana metalden ayrılmaz.
Çinko Kaplama Oranları Ve Kalınlıkları (Z100, Z275, Z600 vb.)
Galvanizli sacların korozyon ömrünü tayin eden en kritik değişken çinko kaplama kütlesidir. Bu değerler, her iki yüzeydeki toplam çinko miktarını gr/m² cinsinden ifade eder. Z100 (100 gr/m²), iç mekan uygulamaları ve boya altı profiller için yeterli bir bariyer sağlarken; Z275 standardı, çelik konstrüksiyon ve dış cephe sargılarında küresel bir referans noktasıdır. Z600 gibi ağır kaplamalar ise, kıyı şeridi veya yüksek sülfür/klor içeren agresif endüstriyel atmosferlerde maksimum anodik koruma sağlamak üzere özel olarak üretilir.
Galvaniz Sac Kullanım Alanları
Metalurjik kararlılığı sayesinde galvaniz saclar, korozyon tehlikesinin bulunduğu tüm mühendislik sahalarında karşımıza çıkar. HVAC (Isıtma, Havalandırma ve İklimlendirme) sistemlerinin hava kanallarında, otomotiv sektöründe iç ve dış şasi panellerinde, beyaz eşya (appliances) üretiminde gövde sargılarında, inşaat sektöründe asma tavan profillerinde ve hafif çelik binaların ana taşıyıcı kolonlarında (roll-forming profilleri) kullanılır. Ayrıca güneş enerjisi (solar) panellerinin montaj konstrüksiyonlarında da galvanizli çelikler yorulma (fatigue) ömrü yüksek ve paslanmaz bir altyapı sunar.
Galvaniz Rulo Sac
Sürekli galvanizleme hatlarından (CGL) çıkan ana yarı mamul galvaniz rulo sac (Galvanized Steel Coil) formatındadır. Binlerce metre uzunluğunda ve 10 ila 25 ton arasında değişen ağırlıklara sahip bu bobinler, büyük ölçekli sanayi tesislerinde ve çelik servis merkezlerinde (SSC) dilme veya boy kesme makinalarına doğrudan beslenerek kullanılır. Rulo formunda saklanması, oksidasyonu hızlandırabilecek nem birikimini önlemek (beyaz pas – white rust) açısından özel iklimlendirmeli depolar ve pasivasyon kimyasalları gerektirir.
Rulo Sac Bobin Uzunlukları
Bir galvaniz rulo sacın bobin uzunluğu (metrajı), malzemenin kalınlığına ve rulo iç/dış çap ölçülerine (ID/OD) bağlı olarak formülize edilir. Metalurji ve üretim mühendisleri, rulo değişim (set-up) sürelerini minimize etmek için üretim hatlarında olabildiğince uzun metrajlı bobinler talep ederler. Örneğin 0.50 mm kalınlığında ve 15 ton ağırlığındaki bir bobinin açınım uzunluğu binlerce metreyi bulabilir ve boru-profil makinelerinde (tube mills) kesintisiz üretime olanak tanır.
Galvaniz Rulo Dilme
Geniş ruloların (genellikle 1000, 1250 veya 1500 mm), dairesel bıçaklar (slitter knives) vasıtasıyla müşteri talebine göre dar şeritler (bantlar) halinde kesilmesi işlemine galvaniz rulo dilme denir. Bu işlem sırasında bıçak boşluklarının (clearance) malzemenin akma ve çekme mukavemetine göre mikron hassasiyetinde ayarlanması gerekir; aksi takdirde kesim kenarlarında çapaklanma (burr) veya dalgalanma (camber) oluşarak profil çekme hatlarında tolerans sorunlarına yol açar.
Galvaniz Sac Boy Kesme
Rulo bobinlerin, ütüleme silindirlerinden (tension levelers) geçirilerek iç gerilimlerinden arındırılması ve ardından giyotin makaslarda (flying shear veya rotary shear) milimetrik olarak plaka haline dönüştürülmesi prosesidir. Gerilim giderme işlemi, malzemenin düzlemselliğini (flatness) kusursuz hale getirerek, CNC lazer veya punch tezgahlarında ısıl işlem veya darbe anında malzemenin kıvrılmasını engeller ve sıfır hata toleransıyla galvaniz plaka üretimini sağlar.
Galvaniz Plaka Ebatları
Sanayi standartlarında stok ve sevkiyat kolaylığı sağlayan galvaniz plaka ebatları genellikle 1000×2000 mm, 1200×2400 mm, 1250×2500 mm ve 1500×3000 mm formatlarındadır. Metalurjik fire (scrap) optimizasyon programları (nesting), üretilecek parçaları bu standart plakalara yerleştirerek kesim verimliliğini hesaplar. Özel imalat projelerinde (örneğin devasa havalandırma kanalları) bu standartlar dışına çıkılarak rulodan özel boy ebatlama işlemi de yapılabilmektedir.
Galvaniz Oluklu Sac
Düz galvaniz levhaların, merdaneli kalıplar arasından geçirilerek (roll-forming) sinüzoidal dalgalar (oluklar) halinde şekillendirilmesiyle elde edilir. Bu geometrik formifikasyon, malzemenin atalet momentini (moment of inertia) artırarak ince et kalınlıklarında dahi çok yüksek bir yük taşıma ve rijitlik (eğilmezlik) kapasitesi yaratır. Genellikle çatı ve cephe kaplamalarında kar ve rüzgar yüklerini sönümlemek amacıyla mühendisler tarafından sıkça tercih edilir.
Oluk Derinliği Ve Formları
Oluklu sacların statik taşıma kapasitesi, oluk derinliği ve formları ile (dalga adımı ve tepe/çukur yüksekliği) doğrudan ilişkilidir. 18/76 (18 mm derinlik, 76 mm hatve) en klasik formlardan biri olup, su tahliyesini (drenaj) mükemmelleştirerek çinko kaplamanın üzerinde birikinti ve korozyon oluşmasını engeller. Form derinliği arttıkça sacın çekme stresine olan direnci artar ancak kullanılan efektif genişlik (kapatma alanı) daralır.
Galvaniz Trapez Sac
Sinüzoidal oluklardan farklı olarak keskin, trapezoid (yamuk) geometrili formlara sahip olan galvaniz trapez sac, yapısal çelik çatılarda aşık mesafelerini (purlin spans) çok daha uzun tutabilmeye olanak tanıyan üstün bir statik mukavemet sergiler. Keskin köşe bükümleri esnasında çinko kaplamanın mikro çatlaklara uğramaması için (coating adherence), üretimde kullanılan sacın süneklik değerleri ve büküm radyüsleri metalurjik standartlara (EN 10346) tam uygun olmalıdır.
| Trapez Form Adı | Form / Hadve Yüksekliği (mm) | Hadve Eksen Aralığı (mm) | Standart Faydalı En (mm) | Birincil Kullanım Alanı |
|---|---|---|---|---|
| 27-200 Trapez Formu | 27 | 200 | 1000 | Çatı ve Cephe Kaplama |
| 38-151 Trapez Formu | 38 | 151 | 906 | Endüstriyel Çatı ve Akustik Duvar |
| 40-245 Trapez Formu | 40 | 245 | 980 | Yüksek Taşıma Kapasiteli Çatı |
| 55-300 Trapez Formu | 55 | 300 | 900 | Geniş Açıklıklı Çatı Yapıları |
| 56-180 Trapez Formu | 56 | 180 | 900 | Betonaltı Kompozit Döşeme |
| CK 90 Trapez Formu | 90 | 250 / 300 | 750 | Yüksek Yük Taşıyan Kompozit Döşeme |
| DK 90 Trapez Formu | 90 | 250 / 300 | 750 | Betonaltı Döşeme / Derin Akustik Çatı |
| 60/940 Trapez Formu | 60 | 235 | 940 | Betonaltı Kompozit Döşeme |
| 75/750 Trapez Formu | 75 | 250 | 750 | Çok Katlı Çelik Yapı Döşemeleri |
| 50/1000 Trapez Formu | 50 | 250 | 1000 | Çatı, Cephe ve Döşeme Uygulamaları |
| 70/1000 Trapez Formu | 70 | 250 | 1000 | Betonaltı Kompozit Döşeme |
Galvaniz Trapez Sac Fiyatı
Üretimdeki haddeleme ve form verme işçiliğinin çıplak sac maliyetine eklenmesiyle oluşan galvaniz trapez sac fiyatı, genellikle metrekare veya boy (adet) üzerinden hesaplanır. Piyasa dinamiklerinde kış aylarındaki inşaat yavaşlaması veya yaz aylarındaki çatı kaplama sezonu, bu ürünlerin arz/talep dengesini ve dolayısıyla fiyat baremlerini bölgesel olarak değiştirebilmektedir.
Galvaniz Trapez Sac Ölçüleri
Endüstride yaygın olarak kullanılan 27/200 formunda (27 mm hadve yüksekliği, 200 mm hatve aralığı), faydalı kapatma genişlikleri 800 mm ile 1000 mm arasında değişen standart galvaniz trapez sac ölçüleri mevcuttur. Rulodan çekilen bu malzemelerin boyları, şantiyenin tır nakliye imkanlarına bağlı olarak 12-13 metrelere kadar tek parça halinde eksiz olarak üretilebilmektedir.
Boyalı Galvaniz Sac
Korozyon korumasını bir üst seviyeye taşıyan ve mimari estetik katan boyalı galvaniz sac (Prepainted Galvanized Iron – PPGI), çinko kaplı yüzeyin kromaj ve astar işlemlerinden geçirilerek üzerine polyester, poliüretan veya plastisol bazlı polimer boyaların coil-coating (rulo boyama) hattında fırınlanmasıyla elde edilir. Bu çift bariyerli (çinko + polimer) sistem, malzemenin endüstriyel veya denizel (marine) atmosferlerdeki çürüme direncini (salt spray testi başarılarını) on yıllarca uzatır.
Delikli (Perfore) Galvaniz Sac
Akustik yalıtım (ses sönümleme), havalandırma, filtrasyon veya mimari cephe tasarımlarında kullanılan delikli galvaniz sac, yüzeyine CNC punch tezgahlarıyla spesifik geometrilerde delikler açılmış levhalardır. Delme işlemi sırasında açığa çıkan kesim yüzeylerindeki çıplak çelik, çinkonun katodik koruma (sacrificial protection) özelliği sayesinde korozyondan korunmaya devam eder; zira çinko, açık kalan çelik yüzeye elektron aktararak paslanmayı baskılar.
| Sac Kalınlığı (mm) | Delik Çapı (R – mm) | Delik Aralığı (T – mm) | Açık Alan (%) | Yaklaşık Ağırlık (kg/m²) | Standart Plaka (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.80 | 3.00 | 5.00 | %32.6 | 4.30 | 1000×2000 |
| 1.00 | 3.00 | 5.00 | %32.6 | 5.40 | 1000×2000 / 1250×2500 |
| 1.00 | 5.00 | 8.00 | %35.4 | 5.15 | 1000×2000 / 1250×2500 |
| 1.20 | 5.00 | 8.00 | %35.4 | 6.20 | 1000×2000 / 1250×2500 |
| 1.50 | 5.00 | 8.00 | %35.4 | 7.75 | 1000×2000 / 1250×2500 |
| 1.50 | 8.00 | 12.00 | %40.3 | 7.15 | 1000×2000 / 1250×2500 |
| 2.00 | 5.00 | 8.00 | %35.4 | 10.35 | 1000×2000 / 1250×2500 |
| 2.00 | 10.00 | 15.00 | %40.3 | 9.55 | 1000×2000 / 1250×2500 |
| 3.00 | 10.00 | 15.00 | %40.3 | 14.35 | 1000×2000 / 1250×2500 |
| Özellik | Standart / Değer |
|---|---|
| Malzeme Kalitesi | DX51D+Z (Standart Büküme Uygun Galvaniz) |
| Üretim Normu | EN 10346 |
| Kaplama Kalınlığı | Z100 – Z275 (Talebe göre çinko kaplama) |
| Delik Dizilimi | 60 Derece Şaşırtmalı (En yüksek dayanım/geçirgenlik dengesi) |
Galvaniz Sac Delik Çapları
Perfore saclarda mühendislerin belirlediği galvaniz sac delik çapları, sacın et kalınlığından küçük olmamalıdır (metalurjik punch kırılma riski). Yuvarlak, kare veya altıgen formda olabilen bu deliklerin çapları ve merkezler arası mesafeleri (pitch), malzemenin hava geçirgenlik oranını (% open area) ve kalan net taşıyıcı alanın (net cross-section) statik gücünü doğrudan belirler.
Galvaniz Sac Kaliteleri
Mühendislerin tasarım kıstaslarına göre seçtiği Galvaniz Sac Kaliteleri, EURONORM EN 10346 standartlarında sınıflandırılır. Kaliteler temel olarak, bükme ve profil çekmeye uygun ticari kaliteler (DX serisi) ve yüksek yük taşıma kapasitesine sahip yapısal kaliteler (S serisi) olarak iki ana koldan ilerler. Her bir kalite, içerdiği karbon, mangan, titanyum ve niyobyum gibi alaşım elementlerinin dengesiyle kendi spesifik akma ve çekme mukavemetlerine sahiptir.
DX51 Galvaniz Sac
Endüstride en çok tüketilen ve piyasa tabiriyle “ticari kalite” olan DX51 Galvaniz Sac, standart kıvırma, bükme ve profil çekme operasyonları için dizayn edilmiş düşük karbonlu yumuşak bir çeliktir. Galvanizli sac nedir makalelerimizde sıkça referans gösterdiğimiz bu kalite, havalandırma kanallarından trapez sac üretimine kadar derin çekme (deep drawing) gerektirmeyen her noktada en ekonomik metalurjik çözümdür.
DX52 Galvaniz Sac
Şekillendirme zorluklarının arttığı, parçanın kalıp içerisinde biraz daha fazla genleşmesinin ve esnemesinin beklendiği durumlarda DX52 Galvaniz Sac devreye girer. Akma dayanımı DX51’e göre daha optimize edilmiş ve sünekliği (elongation) hafifçe artırılmış olan bu kalite, orta seviye çekme işlemlerinde yırtılma (fracture) veya boyun verme (necking) hatalarını engeller.
DX53 Galvaniz Sac
Metalurjik olarak “derin çekilebilir” (deep drawing quality) sınıfında yer alan DX53 Galvaniz Sac, otomotiv gövde iç parçaları veya beyaz eşya komponentleri gibi karmaşık üç boyutlu pres kalıplarına giren malzemeler için tasarlanmıştır. Çelik ergitilirken alüminyum ile tam durgunlaştırılmış (fully killed steel) ve yaşlanma (aging) etkilerine karşı stabilize edilmiş bir mikroyapı sunar.
DX54 Galvaniz Sac
Sünekliğin zirve noktası olan ve “ekstra derin çekilebilir” (extra deep drawing quality) olarak tanımlanan DX54 Galvaniz Sac, çelik matrisindeki karbon ve azot atomlarının niyobyum (Nb) veya titanyum (Ti) gibi elementlerle bağlanarak IF (Interstitial Free) çeliğine dönüştürülmesiyle elde edilir. Bu özellik, akma noktasındaki uzamayı (yield point elongation) tamamen yok eder ve en zorlu kalıplarda bile sıfır hata ile şekil almasını (Lüders bantları oluşturmamasını) sağlar.
S220GD Galvaniz Sac
Yapısal (Structural) galvanizli çelikler grubuna giren S220GD Galvaniz Sac, minimum 220 MPa akma mukavemeti garanti eden bir malzemedir. Çatı aşıkları, hafif çelik villa profilleri ve güneş enerjisi (solar) konstrüksiyon ayakları gibi statik yük altında burulma ve eğilme direncine ihtiyaç duyulan mühendislik tasarımlarında temel mukavemet profili olarak kullanılır.
S250GD Galvaniz Sac
Statik taşıma gereksinimlerinin bir adım daha arttığı endüstriyel tasarımlarda S250GD Galvaniz Sac (min. 250 MPa akma noktası) tercih edilir. Bu kalitelerdeki “G” (Galvanized) ve “D” (Hot-Dip) harfleri malzemenin sürekli hatlarda sıcak daldırma kaplandığını simgeler. Silo üretimlerinde, depo raflarında ve destek ankerajlarında yüksek güvenlik katsayısı sunar.
S280GD Galvaniz Sac
Gelişmiş taşıyıcı profiller ve çok katlı çelik yapıların taşıyıcı omurgaları için üretilen S280GD Galvaniz Sac, 280 MPa’lık yüksek dayanımı ile ince et kalınlıklarında dahi muazzam bir rijitlik sağlar. Yüksek dayanım/ağırlık oranı, mühendislere binanın toplam çelik tonajını (dead load) düşürerek temel maliyetlerinden tasarruf etme imkanı sunar.
Galvaniz Sac Akma Ve Çekme Karşılaştırmaları
Bir metalurji mühendisi olarak malzeme onayından geçerken Galvaniz Sac Akma Ve Çekme Karşılaştırmaları kritik öneme sahiptir. Ticari DX51 kalitelerinde akma mukavemeti düşük, kopma uzaması yüksek iken (kolay şekillenir); S280GD veya S350GD gibi yapısal kalitelerde akma sınırı çok yüksektir ancak malzemenin esneme (süneyip uzama) payı düşüktür. Formlama (roll-forming) makinalarının tork ve güç ayarları tamamen malzemenin bu akma (yield) stres eğrisine göre kalibre edilir. Malzemenin elastik bölgesinden çıkıp plastik deformasyona girdiği akma noktası (yield point), yapısal profillerde binanın çökme limitini belirlediği için S serisi çeliklerde titizlikle test edilir. Çekme mukavemeti (tensile strength) ise sacın tamamen kopmadan önce dayanabileceği maksimum gerilimi ifade eder. Yüksek mukavemetli galvanizli çeliklerde karbon ve mangan alaşımları artırılarak kristal kafes içerisindeki dislokasyon hareketleri zorlaştırılır, böylece malzeme sertleşir ancak sünekliğinden taviz verir. Mühendislik tasarımlarında her zaman bu iki zıt özellik (mukavemet ve süneklik) arasında optimum bir denge aranır.
Galvaniz Sac Üreticileri
Global tedarik zincirinde Türkiye, yüksek teknolojili Galvaniz Sac Üreticileri ile Avrupa’nın ve Ortadoğu’nun ana tedarik merkezidir. Başta Erdemir, Borçelik, Tosyalı Toyo, Tezcan ve Tatmetal gibi entegre ve büyük soğuk haddeleme/kaplama tesisleri, Sendzimir hatlarında tavlama ile kaplamayı tek proseste birleştirerek hem otomotiv sektörünün dar tolerans beklentilerini hem de inşaat sanayisinin yüksek tonaj taleplerini üstün bir yüzey kalitesiyle karşılamaktadır. Üretim bandında çelik şeridin hızı, çinko banyosunun termal stabilitesi ve hava bıçaklarının (air knives) kaplama kalınlığını homojen şekilde sıyırması, bu tesislerin mühendislik altyapısının kalitesini gösterir. Yüksek fırın veya elektrik ark ocaklarından çıkan yassı çeliklerin korozyon zırhıyla kaplanması, uluslararası EN 10346 standartlarına sıkı sıkıya bağlı olarak yürütülür. Ayrıca, yeşil çelik (green steel) konseptine geçişle birlikte, bu devasa üretim tesisleri karbon ayak izini düşüren yeni nesil fırınlama ve rejenerasyon teknolojilerine ciddi yatırımlar yapmaya devam etmektedir.
Dkp Sac Ve Galvaniz Sac Karşılaştırması
İmalat sanayisinde sıklıkla masaya yatırılan Dkp Sac Ve Galvaniz Sac Karşılaştırması, aslında tamamen bir korozyon koruması ve yüzey hazırlığı tercihidir. DKP sac (Soğuk haddelenmiş – Cold Rolled çelik), oksitlerinden arındırılmış pürüzsüz ve hafif yağlı yüzeyiyle elektrostatik toz boya öncesi kusursuz bir endüstriyel zemin sunar; ancak açık havada neme maruz kaldığında hiçbir bariyeri olmadığı için derhal paslanmaya başlar. Galvaniz sac ise, DKP formundaki saf çeliğin eriyik çinko havuzundan geçirilerek metalurjik bir zırh giydirilmiş halidir; yüzeyi çinko çiçekleriyle (spangle) kaplıdır ve agresif nem, su veya hafif asidik şartlarda çürümeden yıllarca ayakta kalabilir. Metalurjik olarak DKP sacın nokta kaynağı (spot welding) veya gazaltı kaynağı son derece sorunsuzken, galvaniz sac kaynatıldığında çinko gazı açığa çıkar ve özel havalandırma veya çinko temizliği gerektirir. Kullanım yerine göre eğer ürün tamamen iç mekanda kalıp yoğun boya alacaksa DKP, dış atmosfere maruz kalacaksa kesinlikle galvaniz seçilmelidir.
Erdemir 6112 (dc01) İle DX51 Galvaniz Sac
Türkiye’deki kalıp ve pres ustalarının mekanik limitlerini en çok kıyasladığı iki spesifik malzeme olan Erdemir 6112 (dc01) İle DX51 Galvaniz Sac, temelinde benzer süneklik ve mukavemet (mekanik) özelliklere sahip olsa da kaplama bakımından ayrışır. Erdemir 6112 kalite, uluslararası DC01 normuna denk gelen kaplamasız soğuk şekillendirmeye uygun standart DKP sacdır; DX51 ise bu yumuşak ve şekillendirilebilir çelik matrisin sıcak daldırma yöntemiyle galvanizlenmiş, korozyon direnci kazandırılmış ticari türevidir. Eğer üretilecek parça bir kaynak operasyonundan geçip tamamen kapalı, nemsiz bir iç mekanda kullanılacaksa 6112 (DC01) rahatlıkla işlenebilirliği yüksek bir hammadde olarak seçilebilir. Ancak parçanın kullanılacağı ortamda en ufak bir rutubet, çiğlenme veya dış atmosfer teması varsa, çürümenin önüne geçmek için DX51 kalitesinin tercih edilmesi metalurjik ve yapısal bir zorunluluktur. İki malzemenin de akma dayanımları 200-240 MPa bandında seyrettiğinden, pres kalıplarında kalıp aşınması (tool wear) veya yaylanma (springback) açısından benzer davranışlar sergilerler.
Galvaniz Sac Ağırlıkları
Mimari statik projelerinde binaya binen kütlesel yükün, yani ölü yükün (dead load) hesaplanması için Galvaniz Sac Ağırlıkları kusursuz bir hassasiyetle bilinmelidir. Çeliğin (ferritik demir matrisinin) yoğunluğu evrensel olarak 7.85 kg/dm³ iken, üzerine eklenen çinko kaplama (özkütlesi 7.14 kg/dm³) kalınlığa bağlı olarak çok ufak bir kütlesel artış (mikron düzeyinde) yaratır. Mühendisler teorik ağırlık formüllerinde genellikle yoğunluğu standart 7.85 olarak alır ve çinko kaplamanın yarattığı ihmal edilebilir farkı güvenlik katsayısı içerisinde eritirler. İrsaliye ve kantar tartımları ile bu teorik değerler arasındaki artı-eksi haddehane kalınlık toleranslarını (EN 10143 normlarına göre) sıkı bir şekilde denetlemek satın alma mühendislerinin temel görevidir. Örneğin, büyük bir çelik depo inşasında tonlarca sac kullanıldığında, %2’lik bir eksi hadde toleransı bile binanın toplam mukavemetini ve toplam bütçe faturasını devasa boyutlarda etkileyebileceğinden, ağırlık kontrolleri son derece kritik bir metalurjik kalite kontrol adımıdır.
1 m² Galvaniz Sac Kaç Kg Eder?
Şantiyelerde, çelik konstrüksiyon üretim sahalarında ve depo sevkiyatlarında ustaların ve mühendislerin en çok aradığı pratik metrik olan 1 m² Galvaniz Sac Kaç Kg Eder? sorusunun yanıtı, (kalınlık x 7.85) yoğunluk katsayısı formülünden elde edilir. Üzerindeki çinko kaplamanın (örneğin Z100) m² başına sadece 100 gram (çift yüzey) ekstra bir kütle eklemesi hesaplamayı çok da karmaşıklaştırmaz. Standart bir mühendislik hesabında; 1 mm kalınlığında 1 m² galvanizli sac ortalama 7.85 – 8.00 kg; 2 mm sac ise 15.70 – 16.00 kg civarında gelmektedir. Özellikle çatı kaplama firmaları, havalandırma kanalı üreticileri ve izolasyon taşeronları, sacın metrekare ağırlıklarını net olarak bilerek, profillerin üzerine binen yükü ve çatı makaslarının statik dayanımını bu gerçek yüklere göre simüle ederler. Lojistik departmanları da nakliye araçlarının hacim ve tonaj sınırlarını bu basit ama hayati metrekare ağırlık formülü üzerinden planlarlar.
Lojistik Tablosu
Yüksek tonajlı rulo, dilinmiş bant ve paket plakaların, Türkiye’nin dört bir yanındaki ağır sanayi ve üretim bölgelerine hasarsız ve güvenle transfer edilmesi için geliştirdiğimiz Lojistik Tablosu ve entegre sevkiyat ağımız, üretim bantlarınızın asla duraksamamasını garanti eder. İhtiyaca ve ebatlara göre özel çelik çemberlerle bağlanan ahşap paletler, tır nakliyesinde nemden, yağmurdan ve çiğlenmeden korunarak (anti-humidity packaging) aşağıdaki tüm illerimize doğrudan fabrika teslim olarak ulaştırılmaktadır. Beyaz pas oluşumunu engellemek adına taşıma brandalarının hava sirkülasyonuna izin verecek şekilde tasarlanması en önemli lojistik kuralımızdır.
