Molibden Çeliğe Etkisi

Molibden, çeliğin birçok özelliğini önemli ölçüde iyileştiren bir alaşım elementidir. Molibdenin çeliğe etkileri şunlardır:

Sertleşme ve Dayanıklılık:

• Molibden, çeliğin sertleşebilirliğini ve çekme dayanıklılığını önemli ölçüde artırır. Bu da çeliğin daha yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahip olmasını sağlar.
• Molibden, yüksek sıcaklıklarda da sertleşebilirliğini korur. Bu nedenle, yüksek sıcaklıklarda çalışan çeliklerde kullanılır.

Sürünme Direnci:

• Molibden, çeliğin sürünme direncini önemli ölçüde artırır. Sürünme, yüksek sıcaklıklarda ve uzun süreli yük altında malzemenin kademeli olarak deforme olmasıdır. Molibdenin sürünme direncini artırması, yüksek sıcaklıklarda çalışan çeliklerin ömrünü uzatır.

Isıl İşleme Dayanıklılık:

• Molibden, çeliğin ısıl işleme dayanıklılığını artırır. Isıl işlem sırasında çeliğin sertleşmesini ve temperlenmesini sağlar.
• Molibden, çeliğin temper gevrekliğine karşı direncini artırır. Temper gevrekliği, bazı çeliklerin temperleme işleminden sonra sertleşmesi ve kırılgan hale gelmesidir.

Korozyon Direnci:

• Molibden, çeliğin korozyon direncini belirli ortamlarda artırır. Özellikle paslanmaz çeliklerde korozyon direncini önemli ölçüde artırır.

Diğer Etkiler:

• Molibden, çeliğin işlenebilirliğini ve kaynaklanabilirliğini azaltabilir.
• Molibden, çeliğin maliyetini artırır.

Molibdenin kullanıldığı çelik türleri:

• Takım çeliği
• Paslanmaz çelik
• Yüksek sıcaklık çelik
• Kalıp çeliği
• Yapı çeliği

Molibdenin kullanım miktarı:

• Molibden, çeliğe genellikle %0.5 ila %5 oranında eklenir.
• Kullanım miktarı, çeliğin istenen özelliklerine bağlıdır.

Avrupa Standartlarına Göre Molibden Yüksek Sac Kaliteleri

Molibden, çeliğin sertleşebilirliğini, mukavemetini ve korozyon direncini artıran bir alaşım elementidir. Avrupa standartlarına göre molibden yüksek sac kaliteleri şunlardır:

1. EN 10083-1 S355JR+Mo:

• %0,25-%0,35 molibden içerir.
• Orta mukavemet ve yüksek tokluk gerektiren uygulamalarda kullanılır.
• Otomotiv parçaları, makine parçaları ve dişliler gibi alanlarda kullanılır.

2. EN 10083-1 S420JR+Mo:

• %0,25-%0,35 molibden ve %1,65-%2,00 krom içerir.
• Daha yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır.
• Kamyon aksları, dişliler ve kalıplar gibi alanlarda kullanılır.

3. EN 10083-1 S460JR+Mo:

• %0,20-%0,30 molibden ve %0,80-%1,10 krom içerir.
• Daha yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır.
• Uçak parçaları, havacılık parçaları ve petrol ve gaz sondaj ekipmanları gibi alanlarda kullanılır.

4. EN 10216-5 1.4541:

• %9,0-%10,5 molibden ve %20-%23 krom içerir.
• Yüksek sıcaklıklarda ve korozif ortamlarda kullanılır.
• Havacılık motorları, kimyasal işleme ekipmanları ve nükleer reaktörler gibi alanlarda kullanılır.

5. EN 10216-5 2.4605:

• %15-%16 molibden ve %15-%17 krom içerir.
• Çok korozif ortamlarda kullanılır.
• Kimyasal işleme ekipmanları, kağıt hamuru ve kağıt fabrikaları ve denizcilik ekipmanları gibi alanlarda kullanılır.

Molibden yüksek sacların avantajları:

• Daha yüksek mukavemet ve sertlik
• Daha iyi aşınma direnci
• Daha yüksek korozyon direnci
• Daha iyi yüksek sıcaklık performansı

Molibden yüksek sacların dezavantajları:

• Daha yüksek maliyet
• Daha zor işleme
• Daha az kaynaklanabilirlik

Molibden yüksek saclar, yüksek mukavemet, aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansı gerektiren uygulamalarda kullanılır.

Molibden Yüksek Çelik Neden Tercih Edilir?

Molibden, çeliğin birçok özelliğini önemli ölçüde iyileştiren bir alaşım elementidir. Molibden yüksek çelik tercih edilmesinin birçok sebebi vardır:

1. Artan Mukavemet ve Sertlik:

Molibden, çeliğin sertleşebilirliğini ve çekme dayanıklılığını önemli ölçüde artırır. Bu da çeliğin daha yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahip olmasını sağlar. Molibden yüksek çelik, yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren uygulamalarda idealdir.

2. Geliştirilmiş Isıl İşleme Özellikleri:

Molibden, çeliğin ısıl işleme dayanıklılığını artırır. Isıl işlem sırasında çeliğin sertleşmesini ve temperlenmesini sağlar. Molibden yüksek çelik, temper gevrekliğine karşı dirençlidir ve yüksek sıcaklıklarda da sertleşebilirliğini korur.

3. Yüksek Sıcaklık Performansı:

Molibden, yüksek sıcaklıklarda da mukavemetini ve sertliğini korur. Bu nedenle, yüksek sıcaklıklarda çalışan çeliklerde kullanılır. Molibden yüksek çelik, havacılık motorları, kimyasal işleme ekipmanları ve nükleer reaktörler gibi alanlarda tercih edilir.

4. Artan Korozyon Direnci:

Molibden, çeliğin korozyon direncini belirli ortamlarda artırır. Özellikle paslanmaz çeliklerde korozyon direncini önemli ölçüde artırır. Molibden yüksek çelik, kimyasallara ve tuzlu suya karşı dirençlidir ve denizcilik ekipmanları, petrol ve gaz sondaj ekipmanları gibi alanlarda kullanılır.

5. Diğer Avantajlar:

Molibden, çeliğin işlenebilirliğini ve kaynaklanabilirliğini azaltabilir. Fakat molibden yüksek çelik, bazı özel üretim teknikleri ile bu dezavantajları da aşabilir.

Molibden yüksek çelik, aşağıdaki uygulamalarda tercih edilir:

• Otomotiv parçaları
• Makine parçaları
• Dişliler
• Kamyon aksları
• Kalıplar
• Uçak parçaları
• Havacılık parçaları
• Petrol ve gaz sondaj ekipmanları
• Kimyasal işleme ekipmanları
• Nükleer reaktörler
• Denizcilik ekipmanları

16Mo3 ve P355GH Yapısal Farklılıkları

16Mo3 ve P355GH, her ikisi de yapısal çeliklerde kullanılan iki yaygın çelik türüdür. Aralarında bazı önemli yapısal farklılıklar vardır:

Kimyasal Bileşim:

• 16Mo3: %0,15-%0,25 molibden içeren düşük alaşım çeliktir.
• P355GH: Molibden içermez, ancak daha yüksek miktarda manganez ve karbon içeren bir çeliktir.

16mo3 kimyasal özellikleri
Çeliğin kimyasal bileşimi% 16Mo3 (1.5415): EN 10028-2-2003

 

C	ve	Mn	Ni	P	S	Cr	sen	N-	ile
0.12 – 0.2	en fazla 0,35	0.4 – 0.9	maksimum 0.3	maksimum 0.025	maksimum 0.01	maksimum 0.3	0.25 – 0.35	maksimum 0.012	maksimum 0.3

Mekanik Özellikler:

• 16Mo3: P355GH’den daha yüksek mukavemete ve tokluğa sahiptir.
• P355GH: 16Mo3’ten daha yüksek sünekliğe ve kaynaklanabilirliğe sahiptir.

Isıl İşlem:

• 16Mo3: Tavlama ve temperleme işlemine tabi tutulur.
• P355GH: Normalleştirme ve temperleme işlemine tabi tutulur.

Uygulamalar:

• 16Mo3: Daha yüksek mukavemet ve tokluk gerektiren uygulamalarda kullanılır.
• P355GH: Daha yüksek süneklik ve kaynaklanabilirlik gerektiren uygulamalarda kullanılır.

Aşağıdaki tabloda 16Mo3 ve P355GH arasındaki yapısal farklılıklar özetlenmiştir:

Hangi çeliğin seçileceği, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır.

Ek Bilgiler:

• 16Mo3 ve P355GH, Avrupa standartlarında EN 10025 standardına göre sınıflandırılır.
• 16Mo3, 1.6587 malzeme numarası ile, P355GH ise 1.0570 malzeme numarası ile gösterilir.

Molibden Çeliğe Etkisi, molibden, 16mo3, p355gh, kazan sacı, kazan çeliği, yüksek sıcaklığa dayanıklı, yüksek ısıya, dayanıklı, basınca, tüp çeliği, İstanbul, rulo, levha, sac, erdemir, isdemir, çolakoğlu, kalite