Kategori Arşivleri: Genel

St37 – s235jr kalite çeliklerin özellikleri

Isıya Dayanıklı Çelik kaliteleri

St37 – s235jr kalite çeliklerin özellikleri

St37 s235jr kalite Yapısal çelikler , standart enine kesit şekillerinden oluşan belli çelik sınıflarına sahip ve endüstri standartları olan  yapı malzemeleridir. Kimyasal bileşimleri , mekanik özellikleri belli uygulamalara göre formüler edilmiş yapısal çelik kaliteleri bulunmaktadır.

Avrupa Standardizasyon Komitesinin (CEN) bir alt kümesi olan Avrupa Demir ve Çelik Standardizasyon Komitesi (ECISS) tarafından yönetilen EN 10025 Avrupa Standardına Avrupa da uygulanacak bir çelik yapı için kaçınılmazdır.

Avrupa yapısal çelik kalitelerinin farklı örnekleri bulunmaktadır : – S195, S235, S275, S355, S420 ve S460. Yapısal çelik uygulaması Avrupa Birliğinde yapılacaksa, bütün avrupa ülkelerinde geçerli üç ortak yapısal çelik kalite stansartı olan S235, S275 ve S355 tercih etmektedirler. S grubu standarta sahip çeliklerin kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve uygulama limitlerine bakacağız..

p295 kalite sac
p295 kalite sac

St 37 kalite çelik özellikleri

Avrupa Standardı uygun olarak, yapısal çeliklerin sınıflandırmaları bulunmaktadır. Bunlar :  S, 235, J2, K2, C, Z, W, JR ve JO dahildir. Elbette standart sınıfları bunlarla sınırlı değildir ve farklı semboller de kullanılmaktadır:

  • ‘S’ yapısal çelik olduğunu;
  • Çeliğin minimum akma dayanımına ilişkin ‘235’ (16 mm kalınlıkta test edilmiştir);
  • ‘J2’, ‘K2’, ‘JR’ ve ‘JO’, Charpy darbe testi veya ‘V’ çentik test metodolojisine göre metalin mukavement dayanıklılığı göstermektedir;
  • ‘W’, atmosferik korozyona dayanıklı anlamındadır,
  • ‘Z’, Eksene dik olarak geliştirilmiş mukavemete sahip yapısal çeliği temsil eder,
  • ‘C’ soğuk şekillendirmeyi tanımlar.

Yapılsal çelikler de baş harfler çeliğin belirli sınıflarda ve standartlarda olduğunu belirtmek için kullanılmaktadır. Bu standartlara üretim sürecinde karar verilmektedir.

Küresel bir standart yapısı dünya genelinde olmamakla birlikte Avrupa ve Amerikan standartları genellikle kabul görmektedir. Çelik standartlarının değişiminin sebebi bölgesel atmosferik değişimler ve koşullardan kaynaklıdır. Örneğin, ABD pazarı için üretilen yapısal çelikler, Amerikan Test ve Malzemeler Derneği’ne (ASTM) uygun olarak belirtilmelidir. Uluslararası kurallara ‘A’ ve sonra ilgili dereceyle, örneğin, A36 veya A53 ile referans verilir.

coten sac fiyatları
coten sac fiyatları

AB ve ABD Eşdeğer Sınıfları

Amerika

Avrupa

S235

A283C

S275

A570Gr40

S355

A572Gr50

Yapısal çeliklerin çelik konstrüksiyon yapılacak bölgede kullanılabilmesi için şekil, boyut, kimyasal bileşim ve dayanıklılık için  spesifik bazı kriterleri karşılamaları gerekir.

Yapısal çeliğin kimyasal bileşimi son derece önemlidir. Çeliğin mekanik özelliklerini anlatan tanımlamaları içermektedir. S235, S275 ve S355 yapısal çelik kalitelerinde bulunan bazı düzenlenmiş elemanların maksimum yüzde seviyelerini görebileceğiniz tabloyu aşağıda paylaşıyoruz.

S235jr Kalite Çelikler

St 37 kalite olarak adlandırılan çelikler Amerika çelik standartı yani kalite karşılığı S235 dir. Bu sınıf çelikler karbon oranı maksimum 0,20 civarındadır. Sıcak haddelenmiş çeliklerin en yumuşak olanıdır. St 37 kalite çelikler kolay işlenebilmesi , kaynaklamasının ve kesiminin sorunsuz olması gibi özellikleri ile bilinirler. Çelik konstrüsiyon yapıların en çok tercih edilen kalitelerindedir. Yapılsal çelik konstrüksiyon profil ve sacları ticari kaliteleri başında st 37 yani s235 kalite sınıfı çelikler gelmektedir.

Yapısal Çeliklerin Kimyasal Bileşimi – S235, S275 ve S355

Yapısal Çeliğin kimyasal bileşimi hassas bir konudur. Çeliğin mekanik özelliklerini anlatan tanımlamaları içermektedir. S235, S275 ve S355 Avrupa Yapısal çelik kaliteleri içeriğinde mevcut elementlerin % Max seviyelerini tabloda paylaşıyoruz.

ABD sınıfı

% C

% Mn

% P

% S

ve%

S235

0,22 maks

Maksimum 1,60

0,05 maks

0,05 maks

0,05 maks

S275

0,25 maks

Maksimum 1,60

Maksimum 0.04

0,05 maks

0,05 maks

S355

0,23 maks

Maksimum 1,60

0,05 maks

0,05 maks

0,05 maks

Yapısal çeliğin kimyasal bileşimi kullanım amacına bağlı olarak uygulayıcı mühendis tarafından büyük önem taşımaktadır. Yapılacak çelik konstrüksiyon yapıya göre kullanılacak çelik kalitesi de değişiklik göstermektedir. S355K2W  sertleştirilmiş, K2 tarafından gösterilen ve artan hava koşullarına – W atmosferik korozyona dayanacak şekilde kimyasal bileşim düzenlenmiş olan yapı çeliğidir – W Bu nedenle, bu yapısal çelik sınıfı S355 standardına için farklı kimyasal bileşime sahip olacaktır.

16mo3 Kalite Sac
16mo3 Kalite Sac

Yapısal Çelik Uygulamaları

Yapısal çelikler Çelik konstrüksiyon yapı uygulamaları, maden içerisinde yapısal koyucu ya da bir binanın dış cephesi gibi bir çok farklı yerde kullanılmaktadır. Yapısal çelik, S kalite sınıfı kolay işlenebilmesi , ağırlığı diğer uygulamalara göre daha hafif olması ve yapının dayanıklılığını maksimize ettiğinden inşaat mühendisleri tarafından sıklıkla tercih edilir.

İnşaat endüstrisi yapısal çeliği en çok tüketen sektör olduğu aşikardır. Beton kiriş ile yapılan fabrika binalarına göre en önemli avantajlarından çeliğin uzun ömürlü olması, geri dönüşebilir olmasıdır.

S Standart çeliklerin Akma dayanımı

Yapısal çeliğin akma dayanımı, çelikte kalıcı bir deformasyon olabilmesi için gerekli minimum kuvveti ölçer. Avrupa Standardı EN10025’te kullanılan isimlendirme kuralı, 16 mm kalınlığında test edilen çelik sınıfının minimum akma dayanımını belirtir.

16mm’de Yapısal Çelik Sınıfı

Nominal kalınlıkta Asgari Akma Dayanımı 16mm

psi

N / mm 2 (MPa)

S235

33 000

235 N / mm 2

S275

36 000

275 N / mm 2

S355

50 000

355 N / mm 2

 

2019 Türkiye Çelik Üretimi Azaldı

TÜRKİYE ÇELİK ÜRETİMİ

Türkiye ham yani sıvı çelik üretimi, 2019 Ağustos ayında, 2018’in aynı ayına göre %12,3 oranında azaldı. 2019 Ağustos ayı üretim miktarı 2.6 milyon ton oldu. 2019 Ocak-Ağustos Türkiye Ham Çelik üretim miktarı %10,5 oranında azalışla 22.6 milyon ton olduğu kaydedildi.

TÜRKİYE ÇELİK TÜKETİMİ

Çelik tüketimi 2019 Ağustos ayında 2018 Ağustos ayına kıyasla %3,6 azalış gerçekleşti. 2019 Ağustos ayında toplam çelik üretimi 2.3  milyon ton olmuştur. 2019 yıl Ocak-Ağustos arasıdan sekiz aylık üretimi ise %27,7 azalışla, 16.7 milyon ton oldu.

TÜRKİYE DIŞ TİCARET

İhracat

Ağustos ayı verilerine göre çelik ürünleri ihracatı, miktar yönünden  %3,1 oranında artışla 1.7 milyon ton, fiyatlardaki düşüş sebebiyle değer yönünden ise %6,1 azalışla 1.2 milyar dolar oldu.

Ocak-Ağustos döneminde 2018 yılının aynı dönemine kıyasla ihracat, miktar itibariyle %12,1 artışla 14.7 milyon ton, değer itibariyle %0,2 azalışla 10.9 milyar dolar seviyesinde gerçekleşti.

İthalat

Ağustos ayı ithalatı, 2018 yılının aynı ayına göre, miktar yönünden %30 artışla 1.2 milyon ton, değer yönünden ise, %2,3 artışla 870 milyon dolar seviyesinde kaldı.

2019 yılının ilk sekiz ayında ithalat, tüketimdeki daralmaya bağlı olarak bir önceki yılın aynı dönemine göre, miktar yönünden %25 azalışla 8 milyon ton, değer yönünden %27,8 azalışla 6.7 milyar dolar seviyesinde gerçekleşti.

Dış Ticaret Dengesi

2018 yılının ilk sekiz ayında %118 olan ihracatın ithalatı karşılama oranı, bu yılın aynı döneminde %163 seviyesine yükseldi.

DÜNYA ÇELİK ÜRETİMİ

Dünya Çelik Derneği (worldsteel) tarafından açıklanan 2019 yılı Ağustos ayı verilerine göre, dünya ham çelik üretimi, geçtiğimiz yılın aynı ayına kıyasla, %3,4 artışla 156 milyon ton, yılın ilk sekiz ayında ise %4,4 artışla, 1.2 milyar ton seviyesinde gerçekleşti.

Söz konusu dönemde, Çin’in ham çelik üretimi, geçtiğimiz yılın aynı dönemine kıyasla  %9,1 oranında artışla 664.9 milyon tona yükselir iken, ikinci sırada yer alan Hindistan’ın ham çelik üretimi %4,4 artışla 75.7 milyon ton oldu.

En fazla ham çelik üreten ilk 15 ülke arasında Vietnam, Ocak-Ağustos döneminde %56,9 oranıyla en yüksek üretim artışı sağlayan ülke oldu.

2019 yılının Ocak-Ağustos döneminde, Türkiye %10,5 ile, ilk 15 ülke arasında, ham çelik üretimi en fazla düşüş gösteren ülke oldu.

DEĞERLENDİRME

AB Ticaret Komisyonu, Türk çelik ürünlerinin, Avrupa ülkeleri piyasalarına ihraç edilmesinin önündeki engelleri kademe kademe yükseltmektedir.

AB’nin 27 Eylül 2019 tarihinde kabul edilen yeni uygulamaları ile ikinci dönem kotalarından, halihazırda global kota uygulanan tek kategori olan sıcak haddelenmiş saclara yönelik çeyreklik kota miktarından, bir ülkenin en fazla %30 ve uzun ürünler için son çeyrekte bir ülkenin diğerleri kotasından en fazla %30 faydalanılabilecek olması, her iki sınırlamanın da alenen Türkiye’yi hedef aldığını ve AB Komisyonu’nun aramızdaki Serbest Ticaret Anlaşmasını tümüyle göz ardı ettiğini ortaya koymaktadır.

AB, en gelişmiş piyasa şartlarına sahip olduğunu iddia ederken bu uygulamaları ile AB ülkelerindeki çelik tüketen imalat sektörlerinin tercihlerini görmezlikten gelmeye, adil ve rekabetçi çelik ticaretinin önünde engel oluşturmaya devam etmektedir.

AB’nin, Türk çelik ihracatı bakımından kabul edilebilir bir ticaret anlayışı olmayan bu uygulamaları ile aramızdaki STA’nın hükümlülüklerini yerine getirmeyeceği net bir şekilde ortaya çıkmıştır. Bu sebeple, mütekabil tedbirlerin süratle alınmasına ihtiyaç duyulmaktadır.

Çelik Boru üretimi

paslanmaz sac boru üretimi, paslanmaz boru imalatı, paslanmaz dikişli boru, paslanmaz korkuluk borusu, paslanmaz çelik boru fiyatları, paslanmaz çelik fiyatları

Çelik Boru üretimi

Borunun iki yöntemle üretilmektedir : kaynaklı veya dikişsiz , her iki işlem için de ilk adım ham çeliği daha kullanışlı bir forma dönüştürmektir .

Ham çelik, bir fırında ham maddelerin eritilmesi ve alaşımların ilave etmesi ve safsızlıkların giderilmesi yoluyla bileşimin kontrol edilmesi yoluyla üretilir. Erimiş çelik slab yapmak için kalıplara dökülür veya levha, kütük için sürekli  döküm makinesine aktarılır . Bu ham çelik, özel ebatlardaki borulara yuvarlanabilen veyahut içi boş bir boruya gerilebilen bir forma dönüştürülmelidir.

Çelik boru üretimi yapımında kullanılan iki ana çelik ürünü vardır:

  • 2.200˚F’ye ısıtılan plakalardan yapılır. Isı, yüzeyde bir kireç oluşumuna sebebiyet verir, bu da kireç temizleme ve yüksek basınçlı temizleme ile giderilmelidir. Bir defa temizlendikten sonra, çelik levha, çelik rulo halinde sarılarak sıcak haddelenir. Sülfürik asit ile yüzey temizlenir, suyla yıkanır ve boru yapımı için hammadde olarak büyük rulolar halinde sarılır. Rulonun genişliği yapılabilecek paslanmaz borunun çapını belirler.
  • Çelik kütükler direk sürekli döküm makinesinden veya döküm külçelerinden ikincil bir ürün olarak üretilebilir. Külçe, “iki yüksek fırın” olarak adlandırılan yivli ve stoklanmış merdaneler arasında yuvarlanır ve gerilir. Bir çelik kütüğü boruya dönüştürmek için, boru özellikleri için ihtiyaç duyulan boyutlara sahip katı bir kütük oluşturmak üzere başka bir haddeleme ve germe dizisi gerekir.

Kaynaklı Çelik boru Üretimi

Rulo sac açılır ısıtır ve kenarlarını yukarıya doğru büken oluklu merdaneler süresince yuvarlanır. Bu işlem, iki kenarın birbirini uzun bir silindir oluşturacak şekilde buluşması için tam olarak büküldüğü silindirik bir tüp üretir. Bir kaynak işlemi ile kenarları birleştirir ve boruyu kapatır.

  1. Sürekli kaynak işleminde (Roll forming), kaynak silindirleri borunun kenarlarını birbirine doğru bastırır; bu da, artık saca uygulanan ısı sebebiyle dövme izi oluşturur. Kaynak esnasında metal element ilave edilmez ve son silindirler borunun çapını ve et kalınlığını spesifikasyonlara göre düzenlenir.
  2. Elektriksel kaynaklama
    Elektriksel kaynaklama, Ruo sacın boru şeklinde soğuk haddelenmesi dışında sürekli kaynaklamaya benzer bir işlemi takip eder. Kenarları kaynaklama sıcaklığına kadar ısıtan bakır diskler döndürülerek boru kenarlarına akım verilir. Kaynak silindirleri, dövme kaynağı oluşturmak için boru kenarlarını birleştirir.
  3. Spiral kaynak
    Spiral kaynak ve çift tozaltı ark kaynağı, daha geleneksel kaynak teknikleri oluşturmak için kaynak malzemesi ilavesi kullanır.

Dikişsiz Çelik boru üretimi nasıl yapılır?

Dikişsiz borular kaynak gerektirmeden üretilir. İçi boş merkezi oluşturmak için delmeden önce katı çelik kütüğün ısıtılması ve gerilmesi ile oluşturulurlar. Kütükler aşırı sıcaklara ısıtılır ve daha sonra kütüğün gerilmesi için yüksek basınç altında yuvarlanır. İçi boş merkezi boyutlarına göre düzenli yapmak için bir delici kullanılır. Boruyu istenen özelliklere uygun hale getirmek için bir dizi freze işlemi gerçekleştirilir.

Borular, ucunda birleştirme tertibatı kullanılmadan önce son işlem adımı olarak bir doğrultma makinesinden geçirilebilir. Küçük delikli borulara ekseriyetle dişli irtibatlar takılır, ancak daha büyük delikli borulara normalde borunun ucuna kaynaklanmış flanşlar takılır. Ölçüm makineleri bitmiş borunun boyutlarını kontrol eder ve kalite kontrol emeliyle borunun yan tarafındaki ayrıntıları damgalar

ÇELİK BORULAR NASIL KULLANILIR?

Çelik borular için iki ana uygulama kategorisi vardır: yapısal kullanım ve taşıma kullanımı. Tüm borular dış çaplarına göre boyutlandırılırken, iç çap çeper kalınlığına göre değişecektir.

Yapısal kullanım

Çelik boruların yapısal kullanımları bina ve inşaatta olabilir. Çelik borular genel olarak çelik konstrüksiyon yapılarından kullanılmaktadır. İnşaat iskelesinde ya da makine imalatında da çelik borulara rastlamaktayız.

ÇELİK BORULAR NASIL KARAKTERİZE EDİLİR?

Çelik boruların nasıl belirtildiği ve bu özelliklere göre borunun tam özellikleri ile ilgili belli standart vardır. Malzeme (ASTM) Amerikan Derneği ile beraber Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME) ve Amerikan Petrol Enstitüsü (API) boru spesifikasyonları için en çok müracaatlan kuruluşların bazıları.

Özellikler üç ana kategoriye ayrılabilir:

Çelik boru boyutları

Boru ebadı “Nominal Boru Ebadı” veya NPS olarak verilir. NPS numaralarının daha küçük borular için olan orijini (<NPS 12), daha büyük çaplı borular için olan orijinden farklıdır. Bununla birlikte, belirli bir NPS numarasının tüm boruları aynı dış veya dış çapa sahiptir. İç çap, metalin et kalınlığına bağlı olarak değişecektir. Bunun nedeni, aynı yapısal çeliklerin, duvar kalınlığından bağımsız olarak belirli bir NPS numarasının tüm paslanmaz boruları için kullanılabilmesidir.

 

Çelik Boru Ağırlık hesaplama

Bir borunun ağırlığı, dış çapı tanımlayan , çelik et kalınlığınıa göre hesaplanabilir. Yöntem, sabiti belirlemek için kalınlığın 1 inç başına feet kare başına 40,8 pound teorik ağırlığını kullanır.

W = 0.02466 (D-t) x t, (kg/m)

 

D : Boru Dış Çapı (mm)
t : Boru Et Kalınlığı (mm)
W : Boru Birim Ağırlığı (kg/m)

ÇELİK BORULARIN BELGELENDİRİLMESİ

Üreticiler, ürünün kimyevi çözümleme ve mekanik özellik karşıladığını doğrulamak için bir Malzeme Testi Raporu yani sertifika veya Test Raporu hazırlanır. Ürüne ait tüm verileri içermektedir.

Aşağıdakiler bir Sertifkaya tipik parametreler şunlardır:

  • Karbon muhtevası, alaşımlar ve kükürt içeren kimyasal bileşim
  • Malzeme büyüklüğü, ağırlık, tanımlama ve kalite
  • İşleme ve malzeme ısı numarası
  • Çekme dayanımı, akma dayanımı ve uzama gibi mekanik özellikler