Galvanizli kutu profil kalınlık ve ebatlarına göre farklı şekillerde üretilebilmektedir. Galvanizli kutu profil üreticileri iki farklı yöntemle ürettiği çelik profillerin fiyatları da üretim yöntemine göre değişmektedir. Galvanizli kutu profil üretimi yani yapılış şekli aynı zamanda ömrünü de belirlemektedir.
Galvanizli Kutu Profil Üreticileri
Galvanizli kutu profil iki farklı yöntemle üretilmektedir. En çok tercih edilen yöntem galvaniz rulo sacdan üretilen kutu profildir. Kalınlıkları 2 mm ye kadar olan galvaniz saclardan üretilen galvanizli kutu profilleri fiyat açısından da diğer yöntemlere göre daha az maliyetlidir. Galvanizli kutu profil fiyatları bu iki yöntemin seçimine göre belirlenmektedir. Galvaniz sacdan yapılan galvanizli kutu profiller diğer galvanizli kutu profil üretim yöntemi olan sıcak daldırma galvaniz kaplanmış kutu profil fiyatlarına göre daha uygundur. Galvaniz sac fiyatları Sıcak daldırma çinko kaplama fiyalarına göre daha uygundur.
Galvaniz Kutu Profil Fiyatları
Galvanizli kutu profiller iki yöntemle üretilir demiştik. Birinci ve en çok kullanılan fakat belli bir kalınlıklar için kullanılan yöntem olan galvaniz sacdan üretim yöntemi kısaca şu şekildedir. Üretilecek kutu profil ebatına göre önce dilme yapılacak galvaniz rulo sacın ebatı belirlenir. Örneğin 1 mm galvaniz rulo çelik sac kullanıcağımızı varsayalım. Galvaniz rulo çelik sacların genişlikleri standart olarak 1000 mm , 1200 mm veya 1250 mm olmaktadır.
Galvanizli Kare Profil Üretimi İstanbul
Bizim üretmeyi planladığımız Galvanizli kutu profil kenar genişliğinin 50 mm olduğunu düşünürsek, galvanizli kare profil 4 kenarı da aynı ebatta olacağından 4 adet 50 mm genişliğinde yani 200 mm genişliğinde galvaniz rulo dilinmiş sac malzemeye ihtiyacımız olduğunu hesaplayabiliriz. Galvaniz rulo çelik sac 1000 mm olduğunu varsayarsak 5 adet bıçaklı rulo sac dilmesi sonucu elimizde 200 mm lik galvaniz çelik rulo sac olmaktadır. 200 mm galvaniz rulo çelik sacları roll form dediğimiz ve galvanizli kare profil şeklinde kıvırması yapılan hatlardan dakikada 100 metre hızla çalışan kare profil çekme hattında şekillendiriyoruz. Roll form makinesinden çıkan galvanizli kare profilin boyuna kaynak işlemi yapılması ile açık olan ucu da kapatılır. Artık elimizde galvanizli kare profil vardır, fakat bu süreçte yapılan kaynak yerinden galvaniz olmadadığından bu yüzey korozyona açıktır. Galvanizli kare profilin kaynak yapılan bölümüne püskürtme yöntemi ile galvaniz kaplama yapılır yani çinko püskürtülür. Artık son halini alan Galvanizli Kare Profil 50x50x1 mm paketleme ünitesinde her ebata göre belirli adetle çemberlenerek sevkiyata hazır hale gelir. Galvaniz kare profil üretimi İstanbul ve gebze de bulunan stok sahalarımızdan sevk etmekteyiz. Galvanizli Kutu profil fiyatları üretimde kullanılan galvaniz rulo çelik sac fiyatlarına ve çinko külçe fiyatlarına göre değişmektedir. Galvaniz kutu profil ihtiyaçlarınızda bizleri çekinmeden arayabilirsiniz.
Plazma kesim, dar bir uçtan geçen gaza elektrik akımı uygulanması ile çalışmaktadır. Plazma sac kesimde kullanılan gazlar : azot, argon, oksijen olabilir. Plazma ve oksijen kesimde kullanılan gazların sıcaklığı kolay yanması için yükseltilir ve gaz haline gelmesi sağlanır. Gaz tüpü içerisindeki sıvı halde bulunan gazrların plazma kafasında kolay yanabilmesi için ısıl işleme tabi tutulması zorunlu olmasa da bu gibi işlemler verimliliği arttırdığı bilinmektedir. Kesilen metal aynı zamanda topraklamaya yardımcı olmaktadır. Plazma kesim için verilen elektrik parça üzerinden makinaya verilerek topraklaması yapılmaktadır.
Gazın içinden geçtiği kafaya nozul denilmektedir. Plazma nozulu sanki bir karbüratör gibi çalışır,içinden geçen hava ve yakıt karışımının yüksek bir hızda birleşmesidir. Plazma kesici kafası nozuldan çıkan yüksek hızlı gaz, metali eriterek keser. Gaz ve elektrik, plazma kesim kafası nozul ile bir noktaya sabitlenir ve sac kesim işlemi gerçekleşir.
Her geçen gün plazma sac kesim konusunda daha iyi makineler üretilmektedir. Gazı iyonize etmek ve ark transferinden önce plazma ile kesmek için için elektrot ve nozul arasındaki bir pilot ark kullanılır.
Kullanılan diğer yöntem ise kıvılcım oluşturmak için torç ucu ile (buji gibi) bir başlatma ateşleyicisi kullanmaktır. Bu son iki yöntemin hiçbiri CNC Plazma Kesim (otomatik) için uygun ve uyumlu değildir.
Plazma Sac Kesim Nasıl Çalışır?
Plazma kesim makinesinin nasıl çalıştığını anlamak için “Plazma nedir? en yalın ifadesiyle açıklayalım. Plazma maddenin dördüncü halidir. Bildiğimiz gibi madde üç halde bulunmaktadır : katı, sıvı ve gaz. Katı veya sıvı haldeki maddeye , ısı gibi bir enerji ile tepkimesiyle maddesel durumu değişir. Örneğin, katı haldeki suya yani buza belirli bir enerji akışı ile ısı uygulandığından katı halden sıvı hale geçecektir. Sıvı haldeki suya ısı verilmeye ve sıcaklığın yükselmesi sağlanırsa , sıvıdan gaza (buhara) dönüşecektir.
Bu noktadan sonra ısı miktarı arttırılırsa ve tekrar yükselirse, buhar olan su yani gazlar iyonize olacaktır. Gaz halindeki madde elektriksel olarak iletken olacak ve plazma haline gelecektir. Bir plazma sac kesici makine, iletken gazı bir güç kaynağından helektrik verilmesi ile metal gibi iletken malzemeye aktarılması işlemidir. Enerji aktarılan metal sac malzemeye Plazma ark oluşumu,elektriği iletmesi için oksijen, azot, argon ve gerekli ise farklı gaz ile, plazma sac kesim ucu nozul olan torcun içindeki küçük bir delikten geçerek yoğunlaştırıması ile oluşur. Ardından güç kaynağından üretilen bir elektrik, karışık ve yüksek basınçlı gaz ile buluşturulur bu da yaygın olarak “plazma jet” olarak adlandırılan metal sac kesim işlemi ile sonuçlanır. Plazma jeti, kesilecek metal sac parçasını hızla delip erimiş malzemeyi havaya uçurur. Plazma ve Oksijen sac kesim yaklaşık 2300 ° C’ye kadar sıcaklıklara ulaşabilmektedir.
S235 ile S355 Çelik Kaliteleri arasındaki fark nedir?
S235 ile S355 Hafif çelikler olarak da bilinen yapısal çelikler, en yaygın demir çelik sınıfıdır. En çok kullanılan kalitelerin başında yer alan (S235, S275, S355 ve S420) çeliklerin kullanımlarını, mekanik özelliklerini ve kimyasal bileşimlerini konusunda biraz detaylı bilgi vereceğiz.
S235 ile S355 Yapısal Çelik Uygulamaları
S235 ile S355 Yapısal çelikler, yeterli nitelikleri ve düşük fiyatları nedeniyle vasıflı çeliklere göre en yaygın kullanılan çelik materyaldir. Bu yapılarından kaynaklı onları bir çok farklı sektörlerde tercih sebebi yapmaktadır. Her yıl, dünya da üretilen yapısal çeliklerin yaklaşık % 25’i binaların yapımında kullanılmaktadır. Çelik konstrüksiyon sektörünün ne denli büyük olduğuna bize göstermektedir. 2018 yılı Türkiye çelik üretimi 37,3 milyon Ton olurken, 2018 Türkiye çelik ihracatı ise 21,3 milyon Ton olmuştur.
Makine mühendisleri, yüksek dayanıklılık veya ağır yüklere karşı direnç gibi birçok özel ihtiyacı olmayan makineler inşa ederken bunu tercih ederler.
S235 ile S355 Bazen malzeme aşınmasına karşı direnç, düşük ağırlığı korurken önemlidir. Örneğin ormancılık ve madencilik ekipmanlarında durum böyledir. Daha sonra, Hardox ve Strenx gibi aşınmaya dayanıklı ve yüksek mukavemetli çeliklere dönülmesi tavsiye edilir.
Çeliğin Korozyondan Koruması
Yapısal çelikler, hava koşullarına karşı ek bir koruma katmanı ihtiyacı vardır. Kolayca atmosferik korozyona uğrarlar, bu nedenle çeliklerin antipas boyama ile kaplaması yani korunması yaygın olarak kullanılır. Kalıcı bir kaplama için metal yüzey önceden işlenmeli (kimyasal dağlama veya fosfatlama) ve önceden temizlenmelidir (kumlama, yıkama veya silme). Bu işleme kumlama ve boyama denmektedir. Kumlama boyama makineleri içerisinden geçirilen çelik malzeme ince çelik toplarla yüzeyindeki pastan arındırılır sonrasında ise toz boya püskürtülerek boyanın temiz bir çelik yüzeyine yapışması sağlanır.
Böylece çelik korozyona karşı en az 30 yıl bir ömre sahip olur. S235 ile S355 çelik kaliteleridir. Bunun yanı sıra çelik sıcak daldırma galvaniz kaplama yöntemi ile de boyadan daha uzun ömürlü bir korozyondan yöntemi de uygulanabilmektedir. Sıcak daldırma galvanizleme yöntemi, kumlama boyama yöntemine göre daha maliyetli olmasından kaynaklı ve galvaniz kaplanan malzeme yüzeyine yeniden boya uygulanamamasından ikinci sırada tercih edilen çelik korozyondan koruma yöntemidir.
Korozyon boyaya rağmen bir yolunu bulur ve çeliği paslandırır.
Yapısal çelikleri korozyona karşı korumanın bir başka dayanıklı yolu da sıcak daldırma galvanizdir. Çinko kaplamanın kalitesi ve uygulanabilirliği çeliğin kimyasal bileşimine bağlıdır – fosfor (P) ve silisyum (Si) yüzdesi belirleyicidir:
Si + 2,5P <% 0,05 = 1. sınıf kalite
% 0,05 iSi + 2,5P≤0,15% = kötü sonuç (Sandelin aralığı)
% 0,15 <Si + 2,5P <% 0,25 = 2. sınıf kalite
% 0,25 <Si + 2,5P = kötü sonuç
Daha sert şartlarda, örneğin limanlar da, bunun yerine paslanmaz çelikler kullanılması tavsiye edilir.
Yapısal Çelik Mekanik Özellikleri
Yapısal Çelik Mekanik Özellikleri
Çekme mukavemeti, Rm, MPa (N / mm2)
% 0,2 Akma dayanımı, Rp0, 2min, (MPa)
Brinell sertliği, HB max
S235
360 – 510
235
100 – 154
S275
370 – 530
275
121 – 163
S355
470 – 630
355
146 – 187
S420
480 – 620
420
143 – 184
Malzemelerin farklı mekanik özelliklerinin bilmiyorsanız tabloyu inceleyebilirsiniz. Yapısal çeliğin adındaki sayı yani 235 ya da 355 akma dayanımıdır. Plastik deformasyonla bitmeyen MPa cinsinden maksimum yükü gösterir. Bu değerin üzerindeki baskı metali kalıcı olarak deforme edecektir. S235 çeliğinin durumunda bu değer 235 MPa’dır.S235 ile S355 çelik kaliteleri. Aşağıdaki her şey deformasyona neden olur, yani detaylarınız yükü kaldırdıktan sonra eski şeklini geri kazanabilir.
Çekme mukavemeti, metalin kırılmadan önceki maksimum yükü ifade eder. S235 örneğiyle devam edersek, bu değer 360… 510 MPa arasında bir yerde yer almaktadır. Akma dayanımından belirgin şekilde daha yüksek olmasına rağmen, koşullarınız için doğru malzemeyi seçerken akma dayanımı değerini göz önünde bulundurmalısınız. Bunun nedeni, gerilme mukavemetinin aşılması bozulma anlamına gelirken, akma mukavemetinin aşılması ise sadece deformasyona sebebiyet verir.
Yapılsal Çelik Özellikleri tablosu kalitedenyer alan sayının artışı daha yüksek güç anlamına geldiğini göstermektedir.S235 ile S355 çelikleri, çoğu ihtiyacı karşıladıkları için burada sunulanlar arasında en popüler olanlardır. S275 fazla bir kullanım bulamaz ve bulmak daha zor olabilir. S420, daha yüksek mukavemet ararken uygundur, ancak her üreticide kolayca bulunmayabilir. Özellikle Erdemir gibi üreticilere özel siparişle bulunabilmektedir. Ticari kalite olarak değerlendirebileceğimiz kalitelerden değildir.
Tüm yapısal çeliklerin sertlik ölçümleri oldukça düşüktür. Gerekirse, bu değerler sertleştirilerek iyileştirilebilir. Elbette sertleştirme hem maliyet hem de zaman kaybına sebep olacaktır. Bu durumdan kaynaklı Çelik kullanılacak yere göre seçilmeli ve st 37 veya st 52 farkı gözetilerek tercih edilmelidir. S235 ile S355 çelik kaliteleri.
St 37 ve St 52 Çelik Sınıflandırma ve Darbe Dayanımı
Daha önce açıkladığımız rakamlardan önce ve sonra farklı harfler bulabilirsiniz. Yapısal çelikler, ön yapı olarak yapısal çelikleri temsil eden bir S’ye sahiptir. Farklı uygulamalar için çeşitli alternatifler (örneğin basınçlı kap çelikleri için P) vardır. P grubu çelikler genel olarak basınçlı kap çelikleri ya da kazan çelikleri olarak geçmektedir. Yüksek mukavemet değerlerinin yanında yüksek sıcaklığa dayanıklı çeliklerdir.
Ferritik çelikler sıcaklıkla davranışlarını değiştirir. Daha düşüklerde daha kırılgan ve daha yüksek sıcaklıklarda biraz daha sünek olurlar. Bu ve benzeri koşullara ihtiyaç duyulduğunda dikkate alınmalıdır. Kışın dışarıda, -20 ° C’de duran bir yapı, ufak bir kaza sonucu kırılgan olabilir ve çelikte bir kırılmaya neden olabilir. Bu nedenle, doğru darbe direncine sahip ve doğru iklim koşullarına uygun bir çelik seçmelisiniz.
Etki dayanıklılığı
Sıcaklık
Etki kodu
Test gücü
Sıcaklık kodu
Test sıcaklığı
J
27 J
R
+20 °C
K
40 J
0
0 °C
L
60 J
2
-20 °C
S235JR ve S235L2 darbelerle karşılaştıklarında farklı davranırlar. J, maksimum 27 Joule, K 40 Joule ve L 60 Joule enerjisiyle vurulabileceğini gösterir. R, bu kapasite için minimum sıcaklığın oda sıcaklığında (20 ° C), 0’ın 0 ° C ve 2’nin -20 ° C olduğu anlamına gelir. Bu nedenle, S235JR oda sıcaklığında sadece 27 Joule’luk bir darbe alabilirken, S235L2 -20 ° C’de 60 Joule alabilir. Charpy darbe testi hakkında aşağıdaki videoda iyi bir şekilde gösterilmiştir.
S235J0 + N gibi bir adı olan bir çelikle karşılaştığınızda, artık normalleştiriliyorsunuz. Normalleştirme, kristal yapısını inceltmek ve daha düzgün bir tane boyutu dağılımı sağlamak için çelik üzerinde kullanılan bir ısıl işlem yöntemidir. İç gerilmeleri ve gerilmeleri ortadan kaldırır. Bu da sertlik ve mukavemetten ödün vermeden çeliğin işlenebilirliğini, dayanıklılığını ve sünekliğini artırır.
Görebileceğiniz başka bazı ekler olsa da, kendimizi en yaygın olanlarla sınırlandırıyoruz. Sonuncusu MC. S355MC çeliği, mukavemetini bükme gibi soğuk şekillendirme için uygun özelliklerle birleştiren termomekanik olarak işlenir.
S235, S275, S355, S420 Kimyasal bileşimi
Kompozisyon
Kimyasal içerik % miktar
S235
S275
S355
S420
Manganez (Mn) max
1,60
1,60
1,60
1,60
Silikon (Si) max
0.05
0.05
0.05
0.5
Karbon (C) max
0.22
0.25
0.23
0.12
Fosfor (P) max
0.05
0.04
0.05
0.025
Sulfur (S) max
0.05
0.05
0.05
0.015
Kesin kimyasal bileşim, gereken dayanıklılığa bağlı olarak değişecektir. Örneğin, hava şartlarına dayanıklı olması gereken daha güçlü yapısal çelik (örneğin S355W), standart S355’ten biraz farklı bir kimyaya sahip olacaktır.
Kimya neredeyse aynı olsa bile, farklı üretim süreçlerinin (haddeleme, ısıl işlem ve soğutma) kombinasyonu nihai mukavemeti belirler. Örneğin, çelik ne kadar çok haddelenirse, o kadar güçlü olur.
Yapısal çelikler, örneğin çelik sınıfı S355 olarak daha iyi bilinir. Ancak bu makalede bahsettiğimiz her yapısal çeliğin EN eşdeğeri var. En yaygın olanları ortaya çıkaracağız:
S235JR – EN 1.0038
S235J2 – EN 1.0117
S275JR – EN 1.0044
S275J2 – EN 1.0145
S355JR – EN 1.0045
S355J0 – EN 1.0553
S355J2 – EN 1.0577
S420M – EN 1.8827
Hangisini Çelik Kalitesini Seçmelisiniz?
Gerçekten sizin ihtiyaçlarınıza bağlıdır. Sadece bazı metal parçaları lazerle mi keseceksiniz? Daha sonra kesilen çelik parçaları bükmek ister misiniz? Korozyon için ne tür bir kaplama gereklidir? Ne tür bir yük taşıyor? Nerede kullanılıyor?
Basitçe söylemek gerekirse, daha iyi bir malzeme daha pahalıya mal olur. Montajlarda, farklı malzeme miktarını minimumda tutmak en iyisidir çünkü aksi takdirde her türlü kurulum maliyeti nihai fiyata eklenir.
Çelik seçimi için en yaygın yöntem akma dayanımı değeridir. İhtiyaçlarınız yapısal analiz kullanılarak hesaplanabilir. Bunu yapmanın kolay bir yolu, çoğu 3B CAD programında mevcut simülasyon seçeneklerini kullanmaktır. En azından büyüklük sırasının doğru olduğundan emin olmak için kritik noktalar yine de manuel hesaplama ile kontrol edilmelidir.
Her şey her boyutta ve kalınlıkta gelmez. Üstelik her şey stokta yok. Soğuk haddelenmiş saclar 3 mm’ye kadar, üzerinde sıcak haddelenmiş saclar elde edersiniz. Soğuk haddelenmiş olanlar daha düzgün bir yapı avantajına sahiptir. S355MC, yapınız 3 mm’den daha kalın çeliklere ihtiyaç duyuyorsa, tek tip bir yapı ve iyi bükme özellikleri sağlar.
S235’i sorarsanız, 2 üreticinin neden “aynı malzemeye” çok farklı fiyatlar sunduğunu merak ediyor olabilirsiniz. Biri size daha fazla kalite sunuyor olabilir. Tam olarak hangi metalin kullanıldığını sorarak ne elde ettiğinizi bildiğinizden emin olun. Kaliteye ihtiyacınız varsa detaylarını yani kimyasal analizini sorun. Düşük bir fiyata ihtiyacınız varsa ki hepimizin aradığı budur:) araştırın ya da bize sorun.
Omega direk ağılıklı olarak kara yollarında güvenliği sağlamak için kullanılan uyarıcı trafik levhaların zemine montajında kullanılan çelik direklerdir. Galvaniz kaplama yapılan çelikten imal edilen omega direkler sağlam yapısı, korozyona karşı direnci ile zorlu iklim koşullarına dayanıklıdır. Omega direklerin orta kısmından delinerek yapılan delikli yapısı ile uyarıcı trafik levhası ve diğer malzemeleri istenilen yüksekliğe kolaylıkla monte edilmesini mümkün kılar.
Omega direklerin fiyatları bir kaç farklı materyale bağlıdır. Omega direkler siyah sac’dan ürtilirler. Siyah sac fiyatlarındaki değişim omega direk fiyatlarını da değiştirmektedir. Omega direk imalatı 2 metre ile 5 metre arasında yapılabilmektedir. Omega direk imalatında 2 Metre 5 Metre üretime göre üzerindeki delik sayıları değişmektedir. Omega direk üzerindeki delik sayısı aynı zamanda maliyeti yani Omega direk fiyatlarını da etkilemektedir. Omega direk fiyatları kullanılan siyah haddelenmiş sac fiyatları bağlı demiştik. Omega direkler iki buçuk milimetre ile 5 milimetre kalınlıkta siyah haddelenmiş sacdan Çelikten imal edilebilirler. Omega direk imalatı için kullanılacak sacın kalınlığı Omega direk fiyatını etkilemektedir. Karayolları Genel Müdürlüğü genellikle 4 milim kalınlık ve iki buçuk metre uzunluk Omega direk tercih etmektedirler.
Örneğin bir 4 milim kalınlığında sacdan Omega direk imalatı ve Omega direk fiyat hesaplaması anlatalım. Omega direk imalatı için alacağımız sacın 4 milimetre ve genişliğinin 1500 milimetre ve Omega direk boyunun iki buçuk metre olarak hesaplayalım.
Sac ağırlık hesaplama formülü : kalınlık x genişlik x boy x özgül ağırlık (7,85)/1000000 = kg
Yani bir plaka sacdan 149 genişliğinde olan omega direk imal edeceğimizi farz edersek. Bir plaka sıcak haddelenmiş sacdan 10 adet omega direk üretilebilir. her bir adet omega direk için sac kesilirken 1 mm fire ayrılır. Bundan sebep omega direk genişliği 150 mm yerine 149 mm den hesaplanmaktadır.
Omega direk ağırlık hesaplaması : 4 x 149 x 2500 x 7,85 / 1000000 = 11,70 kg omega direk bir adet ağırlığıdır. Bu ağırlık hesaplamasına galvaniz kaplama ve delikler hesaba katılmamıştır.
Omega Direk Özellikleri
Omega direkler sıcak daldırma galvaniz kaplamalıdır. Galvanizli omega direk ortalama 20 yıl ömrü vardır.
Omega direk sac kalınlıkları tercihe göre 3 mm , 4 mm veya 5 mm olabilir.
Omega direklere birden fazla uyarıcı levha bağlanabilir
2 metre omega direk, 2,5 metre omega direk, 3 metre omega direk, 4 metre omega direk veya 5 metre omega direk üretilebilmektedir.
Omega direk üzerinde 40 ile 120 arası delik bulunmaktadır. Omega direk delik aralıkları 20 mm dir. Omega direk delik ölçüsü 10 mm’dir.
Omega direk bakım maliyeti yoktur.
Omega direk kapalı ve açık alanlarda kullanılabilir.
Omega direk fiyatları ekonomiktir.
Omega direk çakma makinası ile kolayca monte edilebilir.
Omega direk imalatı istenilen ölçüde yapılabilir.
Omega direk imalatı için kullanılacak sac kalınlığı ve fiyatı
Galvaniz kalınlığı : 275 gr /m2
Omega direk imalatı için sac kesim ve büküm işçilik bedeli
Omega direk imalatı için sac fiyalarına sitemizden ulaşabilirsiniz.
Omega Direk Fiyatları
Omega direk fiyatları hesaplanırken en önemli iki kalem sac fiyatları ve galvaniz kaplama fiyatlarına bakmamız gerekmektedir. Güncel sac fiyatlarına bu linkten bakabilirsiniz. Galvaniz kaplama fiyatları ise kaplanacak alanın yüzeyine göre veya galvaniz kaplanacak malzemenin tonajına göre değişmektedir.
Boru direklerden farkı levhalar sabit kalır dönme yapmaz,
Delik adedi fazla olduğundan istenilen yüksekliğe levha montajı yapılabilir
Montajı kolaydır,
Omega direklerin üzerine birden fazla levha bağlanabilir,
Tekrar kullanımı mümkündür,
Omega direklerin bükülmesi zordur,
Omega direk ömrü ortalama 20 yıldır,
Omega Direk İmalat Ölçüleri
Omega direk ( 3mm ) 2 mt
Omega direk ( 3mm ) 2.5 mt
Omega direk ( 3mm ) 3 mt
Omega direk ( 3mm ) 3,5 mt
Omega direk ( 3mm ) 4 mt
Omega direk ( 4mm ) 2 mt
Omega direk ( 4mm ) 2.5 mt
Omega direk ( 4mm ) 3 mt
Omega direk ( 4mm ) 3,5 mt
Omega direk ( 4mm ) 4 mt
Omega direk ( 5mm ) 2.5 mt
Omega direk ( 5mm ) 3 mt
Omega direk ( 5mm ) 3.5 mt
Omega direk ( 5mm ) 4 mt
Omega direk istanbul imalat atölyemizde istenilen ölçülerde omega direk imalatı yapmaktayız. Aylık omega direk üretim kapasitemiz 20000 adet üzerindedir. Omega direk istanbul dudullu da bulunan omega direk imalat tesisimizde üretmekteyiz. Bir çok büyük firmaya fason olarak omega direk üretmekteyiz. Son 4 yıldır Karayolları genel müdürlüğünün bir çok ihalesinin omega direk ve trafik levhalarının imalatını gerçekleştirdik.
Omega Direk Fiyatları
Omega direklerin fiyatları bir kaç farklı materyale bağlıdır. Omega direkler siyah sac’dan ürtilirler. Siyah sac fiyatlarındaki değişim omega direk fiyatlarını da değiştirmektedir. Omega direk imalatı 2 metre ile 5 metre arasında yapılabilmektedir. Omega direk imalatında 2 Metre 5 Metre üretime göre üzerindeki delik sayıları değişmektedir. Omega direk üzerindeki delik sayısı aynı zamanda maliyeti yani Omega direk fiyatlarını da etkilemektedir.
Omega Direk Fiyatları
Omega direklerin fiyatları bir kaç farklı materyale bağlıdır. Omega direkler siyah sac’dan ürtilirler. Siyah sac fiyatlarındaki değişim omega direk fiyatlarını da değiştirmektedir. Omega direk imalatı 2 metre ile 5 metre arasında yapılabilmektedir. Omega direk imalatında 2 Metre 5 Metre üretime göre üzerindeki delik sayıları değişmektedir. Omega direk üzerindeki delik sayısı aynı zamanda maliyeti yani Omega direk fiyatlarını da etkilemektedir.
Omega direk genellikle olarak kara yollarında güvenliği sağlamak için kullanılan uyarıcı trafik levhaların zemine montajında kullanılan galvaniz kaplamalı çelik direklerdir. Galvaniz kaplama yapılan çelikten imal edilen omega direkler sağlam yapısı, korozyona karşı direnci ile zorlu iklim koşullarına dayanıklıdır. Omega direklerin orta kısmından delinerek yapılan delikli yapısı ile uyarıcı trafik levhası ve diğer malzemeleri istenilen yüksekliğe kolaylıkla monte edilmesini mümkün kılar.
Omega direk 149 mm ve 136 mm olarak farklı ölçülerde imal edilebilirler. Omega direkler siyah çelik sac’dan imal edilmektedir. Omega trafik direği istanbul imalathanemizde üretimini gerçekleştirmekteyiz.
omega-direk-uretimi
Omega Direk Özellikleri
Omega direkler sıcak daldırma galvaniz kaplamalıdır. Galvanizli omega direk ortalama 20 yıl ömrü vardır.
Omega direk sac kalınlıkları tercihe göre 3 mm , 4 mm veya 5 mm olabilir.
Omega direklere birden fazla uyarıcı levha bağlanabilir
2 metre omega direk, 2,5 metre omega direk, 3 metre omega direk, 4 metre omega direk veya 5 metre omega direk üretilebilmektedir.
Omega direk üzerinde 40 ile 120 arası delik bulunmaktadır. Omega direk delik aralıkları 20 mm dir. Omega direk delik ölçüsü 10 mm’dir.
Omega direk bakım maliyeti yoktur.
Omega direk kapalı ve açık alanlarda kullanılabilir.
Omega direk fiyatları ekonomiktir.
Omega direk çakma makinası ile kolayca monte edilebilir.
Omega direk imalatı istenilen ölçüde yapılabilir.
Omega direk imalatı için kullanılacak sac kalınlığı ve fiyatı
Galvaniz kalınlığı : 275 gr /m2
Omega direk imalatı için sac kesim ve büküm işçilik bedeli
Omega direk imalatı için sac fiyalarına sitemizden ulaşabilirsiniz.
Omega Direk Fiyatları
Omega direk fiyatları hesaplanırken en önemli iki kalem sac fiyatları ve galvaniz kaplama fiyatlarına bakmamız gerekmektedir. Güncel sac fiyatlarına bu linkten bakabilirsiniz. Galvaniz kaplama fiyatları ise kaplanacak alanın yüzeyine göre veya galvaniz kaplanacak malzemenin tonajına göre değişmektedir.
Omega Direk Nedir?
Omega direk ağılıklı olarak kara yollarında güvenliği sağlamak için kullanılan uyarıcı trafik levhaların zemine montajında kullanılan çelik direklerdir. Galvaniz kaplama yapılan çelikten imal edilen omega direkler sağlam yapısı, korozyona karşı direnci ile zorlu iklim koşullarına dayanıklıdır. Omega direklerin orta kısmından delinerek yapılan delikli yapısı ile uyarıcı trafik levhası ve diğer malzemeleri istenilen yüksekliğe kolaylıkla monte edilmesini mümkün kılar.
Omega direklerin fiyatları bir kaç farklı materyale bağlıdır. Omega direkler siyah sac’dan ürtilirler. Siyah sac fiyatlarındaki değişim omega direk fiyatlarını da değiştirmektedir. Omega direk imalatı 2 metre ile 5 metre arasında yapılabilmektedir. Omega direk imalatında 2 Metre 5 Metre üretime göre üzerindeki delik sayıları değişmektedir. Omega direk üzerindeki delik sayısı aynı zamanda maliyeti yani Omega direk fiyatlarını da etkilemektedir. Omega direk fiyatları kullanılan siyah haddelenmiş sac fiyatları bağlı demiştik. Omega direkler iki buçuk milimetre ile 5 milimetre kalınlıkta siyah haddelenmiş sacdan Çelikten imal edilebilirler. Omega direk imalatı için kullanılacak sacın kalınlığı Omega direk fiyatını etkilemektedir. Karayolları Genel Müdürlüğü genellikle 4 milim kalınlık ve iki buçuk metre uzunluk Omega direk tercih etmektedirler.
Örneğin bir 4 milim kalınlığında sacdan Omega direk imalatı ve Omega direk fiyat hesaplaması anlatalım. Omega direk imalatı için alacağımız sacın 4 milimetre ve genişliğinin 1500 milimetre ve Omega direk boyunun iki buçuk metre olarak hesaplayalım.
Sac ağırlık hesaplama formülü : kalınlık x genişlik x boy x özgül ağırlık (7,85)/1000000 = kg
Yani bir plaka sacdan 149 genişliğinde olan omega direk imal edeceğimizi farz edersek. Bir plaka sıcak haddelenmiş sacdan 10 adet omega direk üretilebilir. her bir adet omega direk için sac kesilirken 1 mm fire ayrılır. Bundan sebep omega direk genişliği 150 mm yerine 149 mm den hesaplanmaktadır.
Omega direk ağırlık hesaplaması : 4 x 149 x 2500 x 7,85 / 1000000 = 11,70 kg omega direk bir adet ağırlığıdır. Bu ağırlık hesaplamasına galvaniz kaplama ve delikler hesaba katılmamıştır.
Omega Direk Özellikleri
Omega direkler sıcak daldırma galvaniz kaplamalıdır. Galvanizli omega direk ortalama 20 yıl ömrü vardır.
Omega direk sac kalınlıkları tercihe göre 3 mm , 4 mm veya 5 mm olabilir.
Omega direklere birden fazla uyarıcı levha bağlanabilir
2 metre omega direk, 2,5 metre omega direk, 3 metre omega direk, 4 metre omega direk veya 5 metre omega direk üretilebilmektedir.
Omega direk üzerinde 40 ile 120 arası delik bulunmaktadır. Omega direk delik aralıkları 20 mm dir. Omega direk delik ölçüsü 10 mm’dir.
Omega direk bakım maliyeti yoktur.
Omega direk kapalı ve açık alanlarda kullanılabilir.
Omega direk fiyatları ekonomiktir.
Omega direk çakma makinası ile kolayca monte edilebilir.
Omega direk imalatı istenilen ölçüde yapılabilir.
Omega direk fiyatları
Omega direk fiyatları hesaplanırken en önemli iki kalem sac fiyatları ve galvaniz kaplama fiyatlarına bakmamız gerekmektedir. Güncel sac fiyatlarına bu linkten bakabilirsiniz. Galvaniz kaplama fiyatları ise kaplanacak alanın yüzeyine göre veya galvaniz kaplanacak malzemenin tonajına göre değişmektedir.
2,5 mm omega direk fiyatı 76,46 TL/ADET (Fiyatlar maliyetlere göre değişlik gösterir)
3 mm omega direk fiyatı 83,76 TL/ADET (Fiyatlar maliyetlere göre değişlik gösterir)
4 mm omega direk fiyatı 98,34 TL/ADET (Fiyatlar maliyetlere göre değişlik gösterir)
5 mm omega direk fiyatı 112,93 TL/ADET (Fiyatlar maliyetlere göre değişlik gösterir)
2,5 metre omega direk fiyatı
3 metre omega direk fiyatı
4 metre omega direk fiyatı
5 metre omega direk fiyatı
Görüldüğü gibi omega direk fiyatları sac kalınlığına ve uzunluğuna göre değişmektedir. Yukarıda verilen fiyatlar 2500 mm uzunluğa göre hesaplanmıştır.
Omega direk genellikle kara yollarında güvenliği sağlamak için kullandığımız uyarıcı trafik levhaların montajında kullanılan çelik direklerdir. Galvaniz kaplı çelikten imal edilen omega direkler sağlam yapısı ile zorlu iklim koşullarına dayanıklıdır. Omega direklerin orta kısmından delinerek yapılan delikli yapısı ile uyarıcı trafik levhası ve diğer malzemeleri istenilen yüksekliğe kolaylıkla monte edilmesini mümkün kılar.
omega direk imalat
Omega direk imalatı nasıl yapılır?
Omega direkler siyah sacdan üretilmektedir. Sıcak haddelenmiş sac yapısı gereği atmosfer korozyonuna açık haldedir. Omega direkler dış mekanda kullanıldıklarından yağmur ve benzeri nemli koşullara uygun olması için omega direk üretimi esnasında sıcak haddelenmiş saclar sıcak daldırma galvaniz ile kaplanmaktadırlar. Sıcak daldırma galvaniz omega direkleri korozondan korumasını sağlar ve ömrünü uzatırlar.
Omega direkler tercihe göre 2 metre den 5 metreye kadar üretilebilirler. Karayolları genel müdürlüğünün yani KGM nin şartnamesinde yer alan omega direk üretim standartları şu şekildedir.
Omega direk 4mm kalınlıkta olmalıdır,
Omega direkler 275 gr/m2 galvaniz ile kaplanmalıdır,
Omega direklerin boyu 2,5 metre olmalıdır,
Omega direklerin üzerinden delik sayısı 70 adet olmalıdır,
Omega direkler açılımı 149 mm olmalıdır.
Omega direk fiyat hesaplama
Omega direk imalatı için kullanılacak sac kalınlığı ve fiyatı
Galvaniz kalınlığı : 275 gr /m2
Omega direk imalatı için sac kesim ve büküm işçilik bedeli
Omega direk imalatı için sac fiyalarına sitemizden ulaşabilirsiniz.
Omega direk imalat maliyet hesaplama örneği (2019 ekim)
Siyah Sac fiyatı : 550 usd/ton
Sıcak daldırma Galvaniz kaplama : 310 usd/ton
Sac kesim ve büküm işçilik + nakliye :
4 mm sac dan 2,5 metre omega direk imalatı örnek alırsak öncelikle bir adet omega direk için kullanacağımız sac ağırlığını hesaplayalım.
Not : Omega direkler hesaplanırken metre veya adet hesabı ile satılmaktadır.
4 mm sac x 150 mm genişlik (1 mm kesim firesidir) x 2500 mm (Omega direk uzunluğu) x 7,85 /1000000 = bir adet omega direk ağırlığı
4x150x2500x7,85/1000000 = 11,78 kg
Omega direk imal edebilmek için alacağımız sacın fiyatını 550usd/ton demiştik.
bir omega direk ağırlığı 11,78 olduğuna göre
11,78×0,550 = 6,48 usd /adet
Sıcak daldırma galvaniz kaplama fiyatı ton başı 310 usd demiştik. Bir omega direk galvanizle kaplama maliyeti : 11,78x 0,310 = 3,65 usd /adet
6,48 usd + 3,65 usd = 10,13 usd/adet Dolar kurunu 5,83 kabul edersek,
10,13 x 5,83 = 59,06 TL adet başı işçiliksiz ve galvaniz kaplamasız maliyeti buluruz.
Omega direk için ortalama işçilik maliyeti adet için 20 TL kabul edebiliriz.
Özet olarak
Omega sac maliyeti adet başına : 59,06 TL
Omega direk galvaniz kaplama maliyeti adet başına : 21,28 TL
Omega direk yapımı için sac kesim , sac büküm ve sac delme+ nakliye : 20 TL
Omega direk maliyet : 59,06 + 21,28 + 20 = 100,34 TL / ADET
Yukarıda verilen fiyatlar bilgi mahiyetindedir. Fiyatlar günlük olarak değişmektedir. Sipariş öncesinde teyid alınması zorunludur.
Endüstride metal kesme işleme süreci
optimum olması için her gün daha fazla cnc lazer kesim kullanılmaktadır.
Cnc lazer Kesme en yaygın metal kesim yöntemidir.
Cnc Lazer kesim için
ilk cihazlardan biri
1960’ların başında denenmiştir.
Cnc lazer kesim yönteminin başarısı ile
hem ekonomi hem de teknolojik olarak fayda sağlaması üzerine yaygınlaşmıştır. Cnc lazer kesim kalitesi, doğruluğu ve
alternatif sac kesme yöntemlerine göre hızından kaynaklı tercih edilmektedir. Cnc lazer Kesme, kaynak, delme, ısıl işlemler bu makinalarda yapılabilmektedir. Cnc lazer kesim gün geçtikçe daha çok tercih edilen makine parkur ürünlerindendir.
CNC LAZER KESİM YÖNTEMİ
Cnc lazer kesim yöntemi ile kesici uç
odaklanabilen lazer ışını
son derece küçük yüzeye yüksek
enerji yoğunluğu vermektedir. Cnc lazer kesiminde lazer ışını yüksek yoğunluk ile malzeme yüzeyine temas eder ve kesme işlemi başlar, Sac kesim de sac yüzeyinde herhangi bir zarar gelmezken malzeme kesme kenarı
yüksek hassasiyete sahiptir. Cnc Lazer kesimfiyatları oynar başlıklar ile açılı veya 3d kesim dediğimiz plaka haricinde farklı malzemelerin kesiminde de kullanılmaktadır. H profil kesimi ya da Kaynaksız boru kesimi gibi bir çok çelik ya da metal malzeme lazer kesimi mümkündür.
CNC LAZER KESİM HESAPLAMA FORMÜLÜ
Teknolojinin hızlı gelişimi ve
üretim ekipmanları ve arttırılmış olması ile Cnc lazer kesim sektörü de uyum sağlamak zorunda kalmıştır. Bazı yazılım
uygulamaları ile karmaşık olan cnc lazer kesim hesaplaması matematiksel modeli ve bazı giriş parametreleri kolaylaşmaktadır. Cnc lazer kesim maliyet modeli analizi aşağıda verilmiştir.
CNC Lazer kesimde ortak parametreler
ve semboller şu şekildedir:
n – yapılan parça sayısı
ns – bölüm başına kesim sayısı
Lcut – bir parça için kesme uzunluğu, mm
Nsm – vardiyalı çalışan sayısı
Pr –
vardiyalı çalışanların sayısı, RSD / s
PM – Yatırım Yapılmış Sermaye
p – zaman verimliliği,%
nh – vardiya başına yıllık saat sayısı, h
TM – Makinenin ömrü, amortisman
zaman
Uluslararası – yıllık faiz
Ins – Sigorta
S – gerekli alan m2
Pz – kiralama alanı maliyeti, RSD / m2
Im – bakım, yatırılan sermayenin yüzdesi
yılda
Tpr – hazırlık süresi (programlama)
Pel – elektrik fiyatları din / kWh (TL / kWh)
El – elektrik tüketimi, kW
vcut – kesme hızı, m / dak
Çay kaşığı – kesme hazırlık süresi, saniye
nml – püskürtme ucu sayısı
Tml – nozul yaşı, h / nozul
PML – bir meme, RSD / meme fiyatı
Cnc lazer kesim genel maliyet hesaplaması
Elektrik maliyetleri Cel = El Pel, RSDh (TL / s):
Faiz gideri Cint = Cc 0,5 Int 0,01
Yıllık RSD (TL / yıllık)
İtfa maliyeti Kam = Pm / Tm
Yıllık RSD (TL / yıllık)
Çalışma saatleri nr = nh p Nsm
0,01 sa
Sigorta masrafları Cins = Pm Ins 0,01
Yıllık RSD (TL / yıllık)
Maliyet alanı Cs = S Pz 12 RSD / yıllık
(TL / yıl)
Bakım maliyetleri Co = Pm Im 0,01 RSD
/ yıllık (TL / yıllık)
Saat başına ekipman maliyeti Cm = (Cint +
Kam + Cins + Cs + Co) / nr RSD / s (TL / s)
Bir kafadaki nozül tüketimi Hml = 1
/ Tml RSD / s (TL / s)
Maliyet memesi Cml = Hml Pml nml RSD / sa (TL / sa)
Kesim toplam uzunluğu LUcut = n Lcut m
Toplam hazırlık süresi ve öncesi hareket
kesme TUsp = (ns Tsp n) / 3600 saat
Toplam kesme süresiTUcut = (LUcut / (vcut 60) + TUsp) / nml h
Toplam kesme süresi (lazer) TUcut = LUcut / (vcut
60) + TUsp h
Toplam işgücü maliyeti CUr = Pr (Tpr + TUcut) RSD
(TL)
Toplam elektrik maliyeti CUel = Cel
TUcut RSD (TL)
Makinenin toplam maliyeti CUm = Cm TUcut
RSD (TL)
Memenin toplam maliyeti CUml = Cml TUcut
RSD (TL)
CNC Lazer işlemi:
Century lens, Zaman / lens- Tl
Fiyat lensleri – Pl
Çalışma gazının fiyatı, RSD / m3 (TL/ m3 )- Prg
Çalışma gazı tüketimi, l / dak – Qrg
Lazer gazının fiyatı, RSD / m3 (TL/ m3)- Plg
Lazer gazı tüketimi, 1 / dak – Qlg
Gaz maliyeti, RSD / s (TL/ saat)
Gaz, lens / saat tüketimi
Lens RSD / saat maliyeti (TL/ saat)
Toplam gaz maliyeti, RSD (TL)
Lensin toplam maliyeti, RSD (TL)
Toplam maliyet kesme, RSD (TL)
CNC Lazer Kesim Maliyetleri
Günümüz metal işleme endüstrileri
maliyet hesaplanmasında sürekli benzer sorunlar yaşamaktadır. Özellikle cnc lazer kesim müşterinin taleplerine hızlı bir şekilde cevap vermek konusunda.
Ayrıca cnc lazer kesilecek sac malzemenin
parça tasarımı, optimizasyonu ve izlenmesi
teknik üretimin yanı sıra
dokümantasyon gibi konularda cnc lazer kesim yazılımları hayat kurtarmaktadır. Yazılımın İşlevi
doğru yapabilmesi için eksiksiz bilgi sağlamalıdır.
Çoğu zaman eksik bilgiler yüzünden cnc lazer kesim hesaplaması yanlış çıkabilektedir. Cnc lazer kesim de tek bir parametrenin değişiminin bütün hesaplamayı etkileyeceğini düşünürsek her bir değişken bizim için önemlidir.
Cnc lazer kesim fiyatları yüksek çıkıyorsa sorunu çözmek için
etkileyen tüm faktörleri dikkate alarak tekrar hesaplama yapın. Cnc lazer metal kesimin amacı zamandan kazanmak,
teknolojik ve ekonomik analiz,
maliyet düşürmek, verimliliği arttırmaktır.
Aşağıdaki tabloda örnek olarak hangi kalınlıkta metal plakanın ne kadar zamanda lazer ile kesileceği gösterilmiştir.Lazer kesim fiyatları cm/sn göre hesaplandığını belirtmiştik. Lazer sac kesim ile lazer alüminyum kesim farklı yapılar olduğundan cnc lazer kesimde harcanacak zaman da aynı oranda değişmektedir.
Galvanizli Kutu profil, galvanizleme işlemi metal malzemenin ya da çelik malzemenin atmosferik korozyona yani paslanma reaksiyonuna karşı koruma amaçlı yapılmaktadır. Galvanizleme işlemi farklı galvanizleme metodları ile yapılsa da kutu profil üretim şekli gereği daldırma galvanizleme yöntemi tercih edilmektedir. Demir çelik malzeme galvanizlemesi öncesinde bütün kaynak işlerinin bitirilmesi gerekmektedir. Galvanizli kutu profil ‘ler üretim esnasında seçilen malzemelere dikkat ettiğimizde Soğuk haddelenmiş sac veya sıcak haddelenmiş saclardan üretildiğini farkedeceksiniz. Sıcak haddelenmiş rulo sacdan roll form ile şekillenmesi ve ardından boyuna kaynaklanması ile kutu profil elde edilmektedir. Bu süreçte kaynaklanması bitmiş olan kutu profil artık galvanizleme işlemine uygun hale gelmiştir.Özetle galvaniz kutu profillerin antipaslı ya da boyalı kutu profillere göre daha çok tercih edilme sebebi daha uzun ömürlü oluşundan dolayıdır.
GALVANİZ KUTU PROFİL ÖZELLİKLERi?
Sıcak haddelenmiş rulo çelik sacların veya soğuk haddelenmiş çelik rulo sacların boyuna kaynaklanması sonrası sıcak daldırma yöntemi üretilmektedir. Galvanizli kutu profil ağırlıkları ile galvanizsiz kutu profil ağırlıkları birbirine oldukça yakındır. Galvanizli kutu profil galvaniz kaplaması yapılırken m2 ye düşen galvaniz kaplama miktarı belirlenebilmektedir.Örneğin Galvaniz kaplaması 50 gr/m2 ya da 100 gr/m2 kaplamalı galvanizli kutu profil yapılabilmektedir. Galvanizli kutu profil imalatı istanbul ve gebze de yapabilmekteyiz.
GALVANİZ KUTU PROFİL KULLANIM ALANLARI?
Galvanizli kutu profiller genellikle inşaat, çelik konstrüksiyon ya da konteyner imalatı gibi bir çok farklı proje de kullanılmaktadır. Dış cephe kaplamasında, makine imalatında, dekorasyon amaçlı iç mekanda alçıpan bölme uygulamalarında, çelik çatı veya vs. gibi yapılarda kullanılmaktadır. Galvanizli kutu profil ebatları standart olarak 50 mm den başlamaktadır. Kalınlıkları ve ebatları standart kutu profil ebatları ile aynıdır. İstenilen farklı ölçüler ve kaplama kalınlıklarına göre de galvanizli demir çelik kutu profil üretilmektedir.
Galvanizli kare profil, galvanizli demir profil, galvanizli kutu profil, galvanizli paslanmaz çelik profil, çelik kare profil, içi boş çelik profil, kutu profil fiyatları
Galvanizli açık profil ‘ler imalatı roll form makinalarında yapılmaktadır. Roll form makinesinin kalıpları arasından geçen galvaniz sac her bir kalıp ile daha farklı şekil alır ve sonuçta istenilen açık profil şekline gelir. Açık profilin galvaniz sac ile üretilmesi sebebi korozyona dayanıklı olmaları sebebinden kaynaklıdır. Alçıpan profilleri ,konteynır profilleri veya ges solar panel profillerinin tamamı galvanizli sac kullanılarak imal edilmektedir.
Cnc sac kesim,cnc metal kesim fiyatları ve hesaplaması
Cnc Metal kesim yapılmadan önce kesilecek malzemeye karar vermemiz gerekir. Cnc lazer kesim makinelerinde çelik metal sac , alüminyum sac, paslanmaz sac,bakır plaka veya pirinç plaka gibi bir çok farklı metal kesmek mümkündür. Cnc kesim fiyatları kesilecek sac malzemenin türüne , yüzey durumuna, kesim ebatına , metalin kalınlığına , kullanılacak sac veya diye matelin boyutlarına göre değişkenlik gösterir.
Lazer kesim yapılacak malzeme seçimi sonrası lazer kesilecek plakanın ebatlarına uygun autocad çizimin yapılması gerekmektedir. Autocad çizimin yapılması ardından lazer sac kesim makinesi programına yüklenir ve plaka üzerinde minimum fire gelecek şekilde konumlandırılır. Böylece lazer kesilecek plakadan fireyi en aza indirmiş oluruz.
Cnc Lazer Metal kesim makinası ile neler kesebiliriz?
Paslanmaz çelik
Sac plaka ya da çelik plaka
Alüminyum plaka
Pirinç plaka
Bakır plaka
Diğer Metal plakalar
Cnc Lazer Metal kesim makineleri boyutları
Lazer kesim makineleri standart olarak
1200 mm x 2500 mm
1500 mm x 3000 mm
2000 mm x 3000 mm
ebatlarındadır. Bu ebatlara göre kesilecek çelik sac sipariş vermeniz gerekir.
Cnc Lazer de kesilecek Sac Plaka Standart Ebatları
1000 mm x 2000 mm
1200 mm x 2400 mm
1250 mm x 2500 mm
1500 mm x 3000 mm
Bu ebatlar dışında elbette cnc kesim yapılabilmektedir. Fakat her farklı ebatta ürün makineye koydunuzda makinedeki programlamayı tekrar tekrar programlamanız gerektiğinden çok zaman ve iş gücü kaybna sebep olacaktır.
CNC lazer kesim fiyat hesaplama
Aşağıdaki tabloda örnek olarak hangi kalınlıkta metal plakanın ne kadar zamanda lazer ile kesileceği gösterilmiştir. Lazer kesim fiyatları cm/sn göre hesaplandığını belirtmiştik. Lazer sac kesim ile lazer alüminyum kesim farklı yapılar olduğundan cnc lazer kesimde harcanacak zaman da aynı oranda değişmektedir.
Malzeme
0,50 mm
1 mm
2 mm
3 mm
6 mm
12 mm
Çelik Sac
42,3
23,3
13,8
7,83
3,4
0,76
Paslanmaz Çelik
33,9
14,9
6,35
4,23
1,69
1,27
Hafif Çelik (Bakır, Pirinç)
8,9
7,83
6,35
4,23
2,1
Titamyum
12,7
12,7
4,23
3,4
2,5
1,7
Kontraplak
7,62
1,9
Lazer sac kesim fiyatları cm/ saniye hesabına göre yapılsa da seçilecek sacın yüzeyi de fiyat değişimine etkisi olmaktadır.
Lazer Metal kesim yöntemleri
CO2 : Karbon dioksit lazer kesim diğer modellere göre daha güçlü bir metal kesim yöntemidir. Işığı odaklamak için kristal yerine bir gaz kullanılır. Lazerin gaz püskürtmesinde karbon dioksite göre daha az miktarda azot, helyum ve hidrojen ile karıştırılmasından oluşur. Kesme gücü sayesinde, CO2 lazer kesim 25 mm kalınlığa kadar çelik levhaları kesme yeteneğine sahiptir.Genellikle bu kadar kalın malzeme kesimi tercih edilmese de lazer metal kesim makinaları 25 mm ye kadar metal kesim yapabilmektedir.
16mo3, A516 Gr 70, HII,17Mn4, 19Mn6, P355GH, A516Gr 70, A285Gr C, A387Gr 22 sac kaliteleri aynı grup çatısı altında yer almaktadır. Bu kalitelerin hepsi basınca dayanıklı çelik kaliteleridir. Ereğli demir çelik yani erdemir sac kaliteleri karşılıklarında 16mo3 erdemir kalitesi 6345 dir. 16mo3 sac özelliklerini aşağıdaki tablodan inceleyebilirsiniz.
16MO3 kalite kazan çelikleri yani basınca dayanıklı çelik sacların Erdemir kalite karşılığı 6345 kalitedir.
16mo3 kimyasal değeri
16MO3 (6345) Kalite kazan saclarının kimyasal analizi
Standart
Kalite
ERDEMİR Kalite No
C
Mn
P max.
S max.
Si max.
N max.
Cr max.
Cu max.
Mo
Ni max.
EN 10028-2
16Mo3
6345(1)
0.12-0.20
0.40-0.90
0,025
0,010
0,35
0,012
0,30
0,30
0.25-0.35
0,30
16mo3 sac özellikle basınçlı kaplar yani tank imalatında ve kazan imalatında kullanılır. Endüstriyel termal kaplarda, gemi içi basınçlı alanlarda ve ısı eşanjörleri imalatında kullanılmaktadır. Çelik pota, yüksek basınca ve basınçlı buhara maruz kalan veya basınca dayanıklı Su/Yağ/Gaz/Petrol boruların imalatında, LPG / LNG tüpleri imalatında , sıvı depolama tankları imalatında kullanılırlar. Kazan sacı özellikli bükme ve kesme işlemi yapılmalırdır. Kazan çelikleri yüksek mukavemet yani basınç gerektiren tüm işlerde kullanılabilir.
Kazan sacı, 6345 kalite çelik sac, 16MO3 kalite sac,16MO3 kalite çelik sac fiyatı,16mo3 metal istanbul sac,16mo3 kalite çelik plaka, kazan sacı fiyatları, kazan sac firmaları, 6345 erdemir kazan sacları, basınçlı kap çelikleri, çelik firmaları istanbul
16Mo3 Çelik Kalitesinin Muadilleri
16Mo3, yüksek mukavemetli ve ısıl işleme uygun bir çelik kalitedir. Basınçlı kaplar, vana gövdeleri, buhar kazanları ve petrokimya ekipmanları gibi çeşitli uygulamalarda kullanılır. 16Mo3’e muadil olabilecek bazı çelik kaliteleri şunlardır:
Avrupa:
EN 10028-2 16MnCrMo5: Mekanik ve kimyasal özellikleri 16Mo3’e oldukça yakındır.
EN 10028-2 25MnCrMo4: Daha yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahip bir muadıldır.
EN 10222-2 42CrMo4: Daha yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve korozyon direncine sahip bir muadıldır.
Amerika:
ASTM A516 Gr.70: Mekanik ve kimyasal özellikleri 16Mo3’e oldukça yakındır.
ASTM A533 Gr.B: Daha yüksek mukavemete ve korozyon direncine sahip bir muadıldır.
ASTM A387 Gr.2: Daha yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve korozyon direncine sahip bir muadıldır.
Japonya:
JIS G3412 SCM4: Mekanik ve kimyasal özellikleri 16Mo3’e oldukça yakındır.
JIS G3412 SCM435: Daha yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahip bir muadıldır.
JIS G3412 SCM440: Daha yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve korozyon direncine sahip bir muadıldır.
Çin:
GB/T 1591 Q345B: Mekanik ve kimyasal özellikleri 16Mo3’e oldukça yakındır.
GB/T 1591 16MnMo: Daha yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahip bir muadıldır.
GB/T 1591 20MnMo: Daha yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve korozyon direncine sahip bir muadıldır.
Seçim Yaparken Dikkat Edilmesi Gerekenler:
Mekanik özellikler: Uygulama gereksinimlerinize en uygun çeliği seçerken, akma mukavemeti, çekme mukavemeti, uzama ve daralma gibi mekanik özellikleri göz önünde bulundurmanız önemlidir.
Kimyasal özellikler: Bazı uygulamalarda, kimyasal özellikler de önemli olabilir. Örneğin, korozyona karşı direnç veya kaynaklanabilirlik gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.
Uygunluk: Seçtiğiniz çeliğin, ilgili standartlara ve yönetmeliklere uygun olduğundan emin olun.
Maliyet: Farklı çelik kalitelerinin fiyatları değişiklik gösterebilir. Bütçenizi de göz önünde bulundurmanız önemlidir.
16Mo3 Çelik Kalitesinin Muadilleri Tablosu
Çelik Kalitesi
Muadil
Mekanik Özellikler (MPa)
Kimyasal Özellikler
Uygunluk
16Mo3
EN 10028-2 16MnCrMo5
Akma Mukavemeti: 600-750
Çekme Mukavemeti: 700-850
Uzama (%): 18
16Mo3
ASTM A516 Gr.70
Akma Mukavemeti: 550-700
Çekme Mukavemeti: 650-800
Uzama (%): 18
16Mo3
JIS G3412 SCM4
Akma Mukavemeti: 600-750
Çekme Mukavemeti: 700-850
Uzama (%): 18
16Mo3
GB/T 1591 16MnMo
Akma Mukavemeti: 550-700
Çekme Mukavemeti: 650-800
Uzama (%): 18
16Mo3
DIN 1.6582 16MnCrMo5
Akma Mukavemeti: 600-750
Çekme Mukavemeti: 700-850
Uzama (%): 18
Not:
Bu tabloda yer alan bilgiler genel bilgilere dayanmaktadır.
Çelik seçimi yaparken, özel gereksinimlerinizi ve uygulamanızı göz önünde bulundurmanız ve bir uzmana danışmanız önemlidir.
Muadiller, her zaman tam olarak aynı mekanik ve kimyasal özelliklere sahip olmayabilir.
Uygunluk, çeliğin üretildiği yere ve kullanılacağı yere göre değişiklik gösterebilir.
