İstanbul corten sac

Mart 22, 2024Mart 26, 2024’' te gönderildi celikfiyat tarafından

İstanbul corten sac

İstanbul Corten sac, özel olarak üretilmiş bir çelik türüdür. Diğer adı “eski çelik” veya “paslandırılmış çelik” olarak da bilinir.

İstanbul Corten sac, aşağıdaki özelliklere sahiptir:

Hava koşullarına dayanıklıdır: Corten sac, atmosferik koşullara maruz kaldığında kendiliğinden paslanır. Fakat bu paslanma zararlı değildir. Hatta bu oluşan pas tabakası, çeliğin dış yüzeyini koruyarak sacın ömrünü uzatır.
Estetik görünüm: Corten sac zamanla paslanarak doğal bir kahverengi-turuncu renk alır. Bu rengi sayesinde mimari ve dış mekan tasarımlarında sıklıkla tercih edilir.
Bakım gerektirmez: Corten sacın yüzeyindeki pas tabakası, çeliği korozyona (paslanmaya) karşı koruduğu için ekstra bir bakım gerektirmez.
Uzun ömürlüdür: Corten sacın dayanıklı yapısı ve kendi kendini koruyan pas tabakası sayesinde uzun ömürlüdür.

Corten sacın kullanım alanları:

Mimari tasarımlar: Dış cephe kaplamaları, bahçe duvarları, çitler, korkuluklar gibi yapılarda kullanılır.
Heykeller: Corten sacın estetik görünümü sayesinde heykellerde de sıklıkla tercih edilir.
Açık hava mobilyaları: Banklar, masalar, saksılar gibi dış mekan mobilyalarında kullanılır.
Diğer alanlar: Petrol kuyuları, liman inşaatları, kazanlar, köprüler gibi alanlarda da corten sac kullanılabilir.

Corten sac satın alırken dikkat edilmesi gerekenler:

Sacın kalınlığı ve boyutları projeye uygun olmalıdır.
Sacın kaliteli bir üreticiden alınması önemlidir.
Corten sacın çevre koşullarına uyumlu olduğundan emin olunmalıdır. Örneğin, deniz kenarı gibi tuzlu ortamlarda corten sacın kullanım ömrü kısalabilir.

Corten Sac Kaliteleri

Corten sacın kalitesi, esas olarak sacın kimyasal bileşimi ve üretim standartlarına göre belirlenir. İki yaygın kalite standardı vardır:

1. ASTM Standartları (Amerikan Malzeme Testleri Birliği):

ASTM A588: Bu standart, iki farklı corten çelik kalitesi tanımlar:
- A588 Gr. A: Daha düşük bakır içeriğine sahip olan standart corten sac çeşididir.
- A588 Gr. B: Daha yüksek bakır içeriğine sahiptir ve daha hızlı ve daha koyu pas tabakası oluşturur.

2. EN Standartları (Avrupa Standardizasyon Kurumu):

EN 10025-2: Bu standart, corten çelikleri için kimyasal bileşim ve mekanik özellikleri belirler. EN standartlarında ise genellikle bakır oranına göre sınıflandırma yapılmaz.

Corten sac kalitesini etkileyen faktörler:

Kimyasal bileşim: Corten sacın ana bileşenleri demir, krom, bakır ve fosfor olmakla birlikte, doğru oranlarda kullanılmaları önemlidir. Yüksek bakır oranı, daha hızlı ve koyu bir pas tabakası oluşumunu sağlar.
Üretim süreci: Corten sacın ısıl işlem süreçleri de sacın kalitesini etkiler.
Sacın kalınlığı: Daha kalın saclar genellikle daha dayanıklıdır.

Corten sac satın alırken kalite nasıl kontrol edilir?

Satıcıdan sertifika talep edin: Satın aldığınız sacın, yukarıda belirtilen standartlardan birine göre üretilmiş olduğunu gösteren bir sertifika isteyin.
Tanınmış bir üreticiden veya tedarikçiden satın alın: Corten sac konusunda uzmanlaşmış ve kaliteli üretim yapan firmaları tercih edin.

Ek olarak şunlara dikkat edebilirsiniz:

Sacın yüzey kalitesi: Sacın yüzeyinde çatlak, eğrilik veya diğer kusurlar olmamalıdır.
Sacın kesimi: Sacın temiz ve düzgün bir şekilde kesilmiş olması önemlidir.

Farklı kalitedeki corten sacların fiyatları genellikle birbirinden küçük farklılıklar gösterebilir. Ancak uzun vadede kaliteli bir sac tercih etmek, sacın dayanıklılığı ve estetik görünümü açısından önemlidir.

Corten Sac Renkleri

Corten sac aslında zamanla kendi kendine paslanarak renk değiştirir. Bu paslanma süreci onu diğer saclardan farklı kılan bir özelliktir ve aslında sacın kendine has bir “renk skalası” yoktur. Corten sac, paslanma aşamasına göre aşağıdaki renk değişimlerini yaşar:

İlk hali: Corten sac ilk olarak gri renklidir.
Paslanma başlangıcı: Atmosferik koşullara maruz kaldıkça yüzeyde turuncu-kahverengi tonları oluşmaya başlar. Bu renk değişiminin hızı ortamın nem ve kirlilik oranına göre değişebilir.
Nihai renk: Zamanla yüzeyde stabil bir pas tabakası oluşur. Bu pas tabakası genellikle koyu kahverengi veya kestane rengi tonlarında olur. Bu nihai renk, corten sacın tercih edilmesinin önemli bir sebebidir, çünkü estetik bir görünüm kazandırır ve aynı zamanda sacı dış etkenlere karşı korur.

Özetlemek gerekirse: Corten sacın “renkleri” aslında bir zaman çizelgesi gibidir. Yeni sac gri renktedir, zamanla paslanarak turuncu-kahverengi tonları koyu kahverengi veya kestane rengine ulaşır. Bu renk değişimi doğal bir süreçtir ve sacın kendine has özelliğidir.

İstanbul corten sac, çelik, sıcak, kiremit, kırmızı, dış kaplama, cephe, paslı, paslanmış, paslandırılmış, tozlu, panel, plaka

Çelik kalitesi, corten sac

Corten B ve S355J2WP Çelik Arasında Seçim Yapmak: Benzersiz Özellikleri Anlamak

Eylül 9, 2023’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Projeniz için doğru çeliği seçmek söz konusu olduğunda, farklı türlerin benzersiz özelliklerini ve özelliklerini anlamak çok önemlidir. Corten B ve S355J2WP çeliğini düşünenler için mekanik bileşim, teknik özellikler ve kimyasal bileşim gibi dikkate alınması gereken çeşitli faktörler vardır.

1. Mekanik Kompozisyon:
Corten B ve S355J2WP çeliğinin her ikisi de mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve bu da onları yapısal ve mimari uygulamalara uygun hale getirir. Corten B’nin minimum çekme mukavemeti 485MPa ve minimum akma mukavemeti 345MPa’dır. Öte yandan S355J2WP çeliği minimum 510-680MPa çekme dayanımına ve minimum 355MPa akma dayanımına sahiptir. Bu özellikler S355J2WP çeliğinin Corten B’ye göre daha güçlü ve dayanıklı olduğunu göstermektedir.

2. Teknik Özellikler:
Teknik özellikler açısından Corten B ve S355J2WP çeliği farklı özellikler göstermektedir. Corten B, yüzeyinde oluşan koruyucu patina sayesinde atmosferik korozyona karşı olağanüstü direnciyle tanınır. Bu patina bir bariyer görevi görerek daha fazla korozyonu önler ve Corten B’yi dış mekan yapıları ve açık ortamlar için uygun hale getirir.

S355J2WP çeliği ise standart karbon çeliklerine kıyasla daha iyi korozyon direnci sunan, hava koşullarına dayanıklı bir çeliktir. Atmosfer korozyonuna karşı direncini artıran daha yüksek bir Fosfor içeriğine sahiptir. Bu, S355J2WP çeliğini özellikle tuzlu suya ve tuz spreyine maruz kalmanın yaygın olduğu kıyı veya deniz ortamlarındaki uygulamalar için uygun hale getirir.

3. Kimyasal Bileşimi:
Corten B ve S355J2WP çeliğinin kimyasal bileşimi, korozyon direncini ve mekanik özelliklerini belirlediği için dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Corten B esas olarak yüzeyde koruyucu bir oksit tabakası oluşturan demir, bakır, krom ve nikelden oluşur. Bu katman daha fazla korozyona karşı bir kalkan görevi görür.

Buna karşılık, S355J2WP çeliği daha yüksek miktarda silikon, manganez ve Fosforun yanı sıra eser miktarda karbon ve kükürt içerir. Bu elementler çeliğin gelişmiş korozyon direncine ve koruyucu bir patina oluşturma yeteneğine katkıda bulunur.

Sonuç olarak hem Corten B hem de S355J2WP çeliği, hava koşullarına dayanıklılık gerektiren yapısal ve mimari uygulamalar için mükemmel seçimlerdir. Ancak her çeliğin benzersiz özellikleri, projenizin özel gereksinimlerine göre dikkatle değerlendirilmelidir.

Çelik kalitesi, corten sac

Corten B ve S355J2WP Çelik Sınıfları: Karşıt Özelliklerin İncelenmesi

Eylül 9, 2023’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Corten B ve S355J2WP çelik kalitelerinin mekanik bileşimini, teknik özelliklerini ve kimyasal bileşimini karşılaştırırken birçok zıt özellik tanımlanabilir.

1. Mekanik Kompozisyon Karşılaştırması:
Corten B:
– Akma Dayanımı: 355 MPa (min)
– Çekme Dayanımı: 470-630 MPa
– Uzama: %20 (min)
– Darbe Dayanıklılığı: -20°C

S355J2WP:
– Akma Dayanımı: 355 MPa (min)
– Çekme Dayanımı: 510-680 MPa
– Uzama: %20 (min)
– Darbe Dayanıklılığı: -20°C

Her iki çelik kalitesi de aynı minimum akma mukavemetine sahipken, S355J2WP daha yüksek bir çekme mukavemeti aralığına sahiptir, bu da uygulanan kuvvetlere karşı üstün direnç gösterdiğini gösterir. Ek olarak, S355J2WP daha yüksek darbe dayanıklılığı sergileyerek ani şoklara veya darbelere karşı daha fazla direnç gösterir.

2. Teknik Özellikler Karşılaştırması:
Corten B:
– Korozyon Direnci: Mükemmel
– Hava Koşullarına Direnç: Mükemmel
– Kaynaklanabilirlik: İyi
– İşlenebilirlik: Orta

S355J2WP:
– Korozyon Direnci: Çok İyi
– Hava Koşullarına Direnç: Çok İyi
– Kaynaklanabilirlik: İyi
– İşlenebilirlik: Orta

Hem Corten B hem de S355J2WP iyi kaynaklanabilirlik ve adil işlenebilirlik sergiler. Bununla birlikte, S355J2WP biraz daha yüksek korozyon ve hava koşullarına dayanıklılık sunarak zorlu çevre koşullarına maruz kalmanın sorun teşkil ettiği dış mekan uygulamaları için onu daha uygun hale getirir.

3. Kimyasal Bileşim Karşılaştırması:
Corten B:
– Karbon (C): %0,19
– Silikon (Si): %0,30-0,65
– Manganez (Mn): %0,80-1,25
– Fosfor (P): %0,035 (maks)
– Kükürt (S): %0,030 (maks)
– Nikel (Ni): –
– Krom (Cr): %0,40-0,65
– Bakır (Cu): %0,25-0,40

S355J2WP:
– Karbon (C): %0,12
– Silikon (Si): %0,25-0,75
– Manganez (Mn): %1,00
– Fosfor (P): %0,06 (maks)
– Kükürt (S): %0,035 (maks)
– Nikel (Ni): %0,70-1,00
– Krom (Cr): %0,30-1,25
– Bakır (Cu): %0,25-0,55

Kimyasal bileşim açısından S355J2WP, korozyon direncini artırabilecek daha düşük bir karbon içeriğine sahiptir. Ayrıca atmosferik korozyona karşı geliştirilmiş direncine katkıda bulunan nikel içerir. Bununla birlikte Corten B, genel gücünü ve sertliğini artırabilen daha yüksek bir manganez içeriğine sahiptir.

Genel olarak Corten B ve S355J2WP benzer özelliklere sahipken ikincisi üstün mekanik güç, darbe dayanıklılığı ve hava koşullarına dayanıklılık sunar. Ancak uygun çelik kalitesini seçmeden önce özel uygulama ve gereksinimler de dikkate alınmalıdır.

Çelik kalitesi, corten sac

Corten B ve S355J2WP Çelik Kaliteleri Arasındaki Farkların İncelenmesi

Eylül 9, 2023’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Corten B ve S355J2WP, hava koşullarına benzer özellikleri nedeniyle sıklıkla karşılaştırılan iki çelik kalitesidir. Ancak mekanik bileşimlerinde, teknik özelliklerinde ve kimyasal bileşimlerinde bazı farklılıklar vardır.

1. Mekanik Kompozisyon Karşılaştırması:
– Corten B:
– Çekme Dayanımı: Minimum 485 MPa
– Akma Dayanımı: Minimum 345 MPa
– Uzama: Minimum %20

-S355J2WP:
– Çekme Dayanımı: Minimum 510-680 MPa
– Akma Dayanımı: Minimum 355 MPa
– Uzama: Minimum %16

Her iki kalite de hava koşullarına karşı mükemmel özelliklere sahip olsa da, S355J2WP genellikle Corten B’ye kıyasla daha yüksek çekme mukavemetine ve uzamaya sahiptir.

2. Teknik Özellikler Karşılaştırması:
– Corten B:
– Hava Koşullarına Dayanıklılık: Yüzeyde daha fazla korozyonu önleyen koruyucu bir oksit tabakası oluşturur.
– Kaynaklanabilirlik: İyi
– İşlenebilirlik: Yüksek karbon içeriği nedeniyle nispeten zayıf.

-S355J2WP:
– Hava Koşullarına Dayanıklılık: Yoğun koruyucu bir patina oluşturarak atmosferik korozyona karşı direnç sağlar.
– Kaynaklanabilirlik: İyi
– İşlenebilirlik: Yüksek karbon içeriği nedeniyle biraz zayıf.

Her iki kalite de mükemmel hava koşullarına dayanıklılık ve iyi kaynaklanabilirlik özellikleriyle bilinir. Bununla birlikte, daha yüksek karbon içeriği nedeniyle işlenebilirliklerinden biraz ödün verilebilir.

3. Kimyasal Bileşim Karşılaştırması:
– Corten B:
– Karbon (C): %0,16
– Silikon (Si): %0,30-0,50
– Manganez (Mn): %0,80-1,25
– Fosfor (P): %0,03 maksimum
– Kükürt (S): %0,03 maksimum
– Krom (Cr): %0,40-0,65
– Bakır (Cu): %0,25-0,40

-S355J2WP:
– Karbon (C): %0,12
– Silikon (Si): Maksimum %0,75
– Manganez (Mn): %1,00-1,75
– Fosfor (P): %0,06-0,15
– Kükürt (S): %0,03 maksimum
– Krom (Cr): %0,30-1,25
– Bakır (Cu): %0,25-0,55

Kimyasal bileşimler iki sınıf arasında bazı farklılıklar gösterir. Corten B biraz daha yüksek karbon içeriğine ve daha dar bir manganez içeriği aralığına sahipken, S355J2WP daha düşük karbon içeriğine ve daha geniş bir manganez içeriği aralığına sahiptir. Kimyasal bileşimdeki farklılıklar çeliğin mekanik ve teknik özelliklerini etkileyebilir.

Genel olarak Corten B ve S355J2WP hava koşullarına dayanıklılık ve kaynaklanabilirlik açısından benzer olsa da mekanik bileşimleri, teknik özellikleri ve kimyasal bileşimlerinde farklılıklar vardır. Bu farklılıklar, farklı uygulama ve ortamlardaki performanslarını etkileyebilir.

Çelik kalitesi, corten sac, Galvaniz sac, kazan sacı, sac, Trapez sac, yassi-ürünler

Sıcak haddelenmiş sac nedir?

Kasım 3, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Sıcak haddelenmiş sac nedir?

Sıcak haddelenmiş sac nedir? Sıcak haddelemenin mucidi Leonardo Da Vinci olduğu tahmin edilmektedir. Leonardo Da Vinci’nin buna ilişkin çizimleri olduğu bilinmektedir. Fakat ilk olarak Belçika demir talebi üzerine İngiltere ‘de 1590 yılında çelik çubuklar üretmek için kurulduğu bilinmektedir. Yassı mamül elde etmek için ise ilk haddeleme tesisi 1670 yılında İngiltere Pontypool plates adında bir tesis kuruldu. Amaç ince teneke kutular yani konserve ambalajı yapabilmek için sac üretmekti.

SICAK HADDELENMİŞ ÇELİK

Adından da anlaşılacağı gibi, “sıcak haddelenmiş çelik”, Çeliğin ısıtılarak şekillendirilmesi ile çelik haddeleme işlemini belirtir. Çelik yeniden kristalleşme sıcaklığının üstünde olan 540 °C ‘n üzerinde yüksek sıcaklıklara maruz kalır. Bu ısıtma işlemi çeliğin işlenmesini kolaylaştırır. Ayrıca, Sıcak haddelenmiş sac ile soğuk haddelenmiş karşılaştırıldığında sıcak haddelenmiş çelik dayanıklılığı soğuk haddeye göre daz azdır.

Sıcak haddelenme işlemi sonrası çelik oda sıcaklığında soğumaya bırakılır. Sıcak haddeleme sonrası su ile soğutma çeliğin sertleştirmesine ve gerilmesine sebep olacaktır. Bu durum çeliğin iç ve dış kırılmasına sebep olmaktadır.

Sıcak haddelenmiş sac işlenmesi kolay ve yumuşaktırlar. Kolay kaynaklanma özelliği ile çeşitli şekillerde kullanılabilirler. Çelik konstrüksiyon da metal kirişler ve Tren ray rayları gibi yapısal çelikleri üretmek için iyi bir tercihtir.

Çelik kalitesi, corten sac, sac, yassi-ürünler

Siyah sac fiyatları

Ekim 21, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Siyah sac fiyatları

Siyah sac fiyatları genel olarak yassı hadde mamüllerinden sıcak haddelenmiş sacları ifade etmektedir. Sıcak haddelenmiş saclar düşük karbonlu yapısal çeliklerdir. Düşük karbon oranı çeliğin kolay şekillendirilmesine olanaklı hale getirir. Çelik kontrüksiyon imalatın neredeyse tamamında sıcak haddelenmiş çelik saclar kullanılmaktadır. Siyah sac fiyatları olarak slab ya da hurda çelik fiyatlarına bağlı değişim gösterirler.

Sac fiyatları kaliteye, kalınlığa ve ebatlara göre değişiklik gösterirler. Genellikle ticari kalite olan siyah sac fiyatlarının kaliteleri st 37 kalite sac, st 44 kalite sac, st 52 kalite sac tercih edilmektedir. St 37 kalite sac S235 kaliteyi , st 44 kalite sac S275 kaliteyi ve st 52 kalite sac S355 kaliteyi tanımlamaktadır.

Siyah sac fiyatlarına celikfiyatlari.com anasayfasından ya da siyah sac fiyatları linkinden ulaşabilirsiniz.

Çelik fiyatları günlük olarak değiştiği için sipariş esnasında güncel sac fiyatlarını müşteri temsilcilerimizden öğrenebilirsiniz.

Çelik kalitesi, corten sac, sac, yassi-ürünler

Sıcak haddelenmiş çelik ile soğuk haddelenmiş çelik arasındaki fark nedir?

Ekim 20, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Sıcak haddelenmiş sac ile soğuk haddelenmiş sac arasındaki fark nedir?

Sıcak haddlenmiş sac ile soğuk haddlenmiş sac arasındaki farkları inceleyeceğiz. Farklı türlerde, kalitelerde, spesifikasyonlarda, son işlemlerde ve diğer işlem hususlarına göre birçok çelik türü vardır. Fakat üretim yöntemi olan haddeleme açısından yapılan çelik türüdür : Sıcak haddelenmiş çelikler ve Soğuk haddelenmiş çeliklerdir.

Sıcak ve soğuk haddelenmiş çelik arasındaki farkları anlamak tasarımcıların ve mühendislerin daha iyi sonuçlar elde etmelerini mümkün kılar. Haliyle bu durum maliyetleri de etkilemektedir.

Çeşitli şekillerde, kalitelerde, spesifikasyonlarda, son işlemlerde ve diğer işlem hususlarında birçok çelik türü vardır. Prefabrik çelik ürünler arasındaki en önemli fark, sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik arasındaki farktır.

Açık gözükebilir, ancak bazı çelik türleri belirli uygulamalar için diğerlerinden daha uygundur. Hangisinin kullanılacağını bilmek, hammaddelere gerekenden daha fazla harcama yapmamaya yardımcı olabilir. Ayrıca ek işlemlerde zamandan ve paradan tasarruf edebilir. Başka bir deyişle, sıcak ve soğuk haddelenmiş çelik arasındaki farkları anlamak tasarımcıların ve mühendislerin daha iyi sonuçlar elde etmelerini ve mümkün olan en iyi fiyatla elde edilmelerini sağlar.

Sıcak Haddelenmiş Çelik ve Soğuk Haddelenmiş Çelik Arasındaki Farkı Öğrenin

Sıcak haddelenmiş çelik ile soğuk haddelenmiş çelik türleri arasındaki temel fark, işlemlerden biridir. Tahmin edebileceğiniz gibi, “sıcak haddeleme”, çelik sıcakken yapılan işlemleri ifade eder. “Soğuk haddeleme” oda sıcaklığında veya yakın sıcaklıklarda yapılan işlemleri ifade eder. Her ne kadar bu teknikler genel performansı ve uygulamayı etkilese de, metalürjik yapı ve performans derecelendirmeleri ile ilgili resmi spesifikasyonlar ve çelik dereceleri ile karıştırılmamalıdır . Farklı derecelerde ve özelliklerde olan çelikler, temel karbon ve diğer alaşımlı çelikler dahil, sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş olabilir.

Sıcak Haddelenmiş ve Soğuk Haddelenmiş Çelik Arasındaki Farkları Ortaya Çıkarmak

Sıcak haddelenmiş çeliği işlemek için üreticiler büyük, dikdörtgen bir kütükle yani slab başlar. Slab ısıtılır ve ön işleme tabi tutulur, burada büyük bir rulo yani merdaneler ile düzleştirilir. Oradan, yüksek sıcaklıklara getirilir ve kor halindeki sıcak çelik yapılır, istenilen kalınlık ve genişliğe getirebilmek için bir dizi sıkıştırma silindirinden yani merdanelerden geçirilir, bu işleme haddeleme denilir. Rulo Sac için, Çelik üreticileri haddelenmiş çeliği bobinler halinde sarar ve soğumaya bırakır. Çelik Profil ve çelik şerit ,çelik levhalar gibi diğer formlarda üretilebilirler.

Slab Çelik soğudukça genleşmesi geri gelir ve genişliği daralır. Sıcak haddelenmiş çelik işlemden sonra oda sıcaklığına kadar soğutulur, hassas uygulamalar için uygun değildir. Sıcak haddelenmiş çelik, genellikle kalın malzemeler olduklarından hassas tüketimde kullanılmamaktadır – örneğin demiryolu raylarında ve inşaat projelerinde.

Sıcak haddelenmiş çelik yapı olarak soğuk haddelenmiş çelikten çok daha az işlem gerektirir, bu da onu soğuk haddelenmiş çelikten çok daha ucuz hale getirir. Sıcak haddelenmiş çeliğin oda sıcaklığında da soğuması sağlanmaktadır ve normalize edilir, yani sertleştirme işlemleri sırasında ortaya çıkabilecek iç gerilmelerden arınmış olur.
Sıcak haddelenmiş çelik, kalınlık ve genişlik toleranslarının soğuk haddelenmiş çeliklere göre hassas olmadığını biliyoruz. Sıcak haddelenmiş çelikler yüzey kaplamanın olmadığı durumlarda daha idealdir. Daha iyi bir yüzey kalitesi istenirse , taşlama, kumlama veya asit banyosu yani yüzey temizleme yoluyla yüzey yapısı düzeltilebilmektedir. Kireçten arındırılmış çelik ayrıca boya ve diğer yüzey kaplaması olan galvaniz kaplama için daha iyi bir yüzey sunar.

Soğuk haddelenmiş çeliği, sıcak haddelenmiş çelikten ayıran nedir?

Soğuk haddelenmiş çelik, aslında daha fazla işlemden geçmiş olan sıcak haddelenmiş çeliktir. Soğuk haddelenmiş çelik elde etmek için, çelik üreticileri Sıcak haddelenmiş çelik satın alırlar. Sıcak haddelenmiş çelikten soğuk haddelenmiş çelik üretimi için daha kesin boyutlar ve daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için daha fazla haddeleme yapar.

Teknik olarak, “soğuk haddelenmiş” sadece Çelik merdaneler arasında sıkıştırma yapılan çelik saclara uygulanır. Ancak profiller veya kütükler gibi formlar “Çekilir”, yani sadace merdaneler arasıdan geçirilmez. Böylece, sıcak haddelenmiş profiller ve kütükler, bir kez soğutulduklarında bir daha şekillendirilemezler.

Sıcak haddelenmiş çeliğe göre daha iyi yüzey özelliklerine sahip olan soğuk haddelenmiş çelik, teknik olarak daha hassas uygulamalar için veya estetiğin önemli olduğu yerlerde daha sık kullanılması şaşırtıcı değildir. Ancak, soğuk haddeleme için yapılan işlem sayısı ve maliyetlerden dolayı sıcak haddelenmiş çeliklere göre daha yüksek bir fiyata satılmaktadırlar.
Soğuk haddelenmiş çelikler fiziksel özellikleri açısından hassastırlar, soğuk haddeleme işlemi ayrıca malzeme çelik içinde iç baskıları yaratabilir. Başka bir deyişle, soğuk haddelenmiş çeliğin imal edilmesi – kesilerek, kıvırarak veya kaynak yapılara olsun – gerilimleri serbest bırakabilir ve öngörülemeyen bir kırılmaya veya çatlamalara neden olabilir.

Haddeleme Çelik Hakkında

sıcak haddelenmiş çelik ve soğuk haddelenmiş çelik, iki farklı çelik türüdür. Sıcak haddelenmiş çelik, hassas şekil veya toleransların gerekli olmadığı uygulamalarda kullanılır. Soğuk haddelenmiş çelik, doğru boyutlara sahip parlak veya bitmiş bir yüzeye sahiptir;

Sıcak haddelenmiş çelik, genellikle işlemde herhangi bir gecikme olmaksızın üretildiğinden ve bu nedenle çeliğin yeniden ısıtılması gerekmediğinden (soğuk haddelenmiş çelikte olduğu gibi) soğuk haddelenmiş çelikten daha ucuzdur.

Sıcak haddelenmiş çelik ile soğuk haddelenmiş çelik arasındaki temel fark, oluştukları sıcaklıktır. Sıcak haddelenmiş çelik, çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklıklarının üzerinde haddelenmesini içerir. Soğuk haddelenmiş çelik, orijinal stok malzeme ile aynı özellikleri korurken istenen boyutları elde etmek için oda sıcaklığında veya altında yapılan işlemleri içerir.

Sıcak haddelenmiş çelik, toleransın önemli olmadığı, ancak dayanıklılık ve dayanıklılığın önemli olduğu ürünler için mükemmeldir. Bu, inşaat, yapısal çerçeveleme ve dikenli tel, yükseltilmiş yatak ve bilezik gibi soğuk şekillendirme gerektiren uygulamalarda kullanılabilir. Soğuk haddelenmiş çelik, iki inçten daha kalın bir dökme çelik levhadan, bir inçin 1/16’sı kadar ince olan çelik bobine yüksek sıcaklıkta haddelenmiştir. Çelik sıcak haddelendiğinden ve levhadan ruloya geçiş büyük olduğundan, rulo yüzeyleri belirgin şekilde pürüzlüdür ve hafif oksitlenir. Hassas kalınlıkta Sıcak Haddelenmiş Şerit ve yüksek şekillendirilebilirlik için önerilir.

Sıcak Haddeleme ve Soğuk Haddeleme: Fark Nedir?

Sıcak haddelenmiş çelik, kaba, mavi-gri bir kaplamaya ve yuvarlatılmış köşelere sahiptir. Çerçeve, destekler ve destekler gibi bitmiş bir yüzeyin gerekli olmadığı ürünler için idealdir. Sıcak haddelenmiş çelik genellikle aşağıdaki özelliklerle tanımlanabilir:

Sıcak haddelenmiş çelik, yüksek sıcaklıklarda haddelenmiş, levha ve levha yapmak için kullanılan çeliktir. Soğuk haddelenmiş çelik, oda sıcaklığında haddelenir.

Sıcak haddelenmiş çelik, ostentitc paslanmaz çelik kalitesi AISI 304 durumunda yaklaşık 910 santigrat derece olan yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddelenmiş çeliktir. Bu sıcaklık paslanmaz çeliğin cinsine göre değişir. Sıcak haddeleme, girdi malzemeleri üzerinde daha az kontrol ve yüksek sıcaklık nedeniyle malzeme üzerinde döküm ve pürüzlü bir yüzey oluşturur. Öte yandan soğuk haddeleme, sıcak haddelemeden daha pürüzsüz ve daha parlak bir yüzey elde etme eğilimindedir. Soğuk haddeleme daha hassas bir bitirme işlemi olduğu için, genellikle sıcak haddelenmiş malzemeden daha tutarlı kalitede, daha ince ölçülerde ve cilalı yüzeylerde levhalar üretmek için kullanılır.

Sıcak haddelenmiş çelik, koyu çizgili, grenli bir yüzeye sahiptir. Bunun nedeni, yüksek sıcaklıkta şekillendirilmiş ve şekillendirilmiş olmasıdır. Sıcak haddelenmiş çelik, hassas şekil ve toleransların gerekli olmadığı uygulamalarda kullanılır.

Sıcak Haddelenmiş Çelik ve Sıcak Haddelenmiş Çelik Hakkında 5 Gerçek

Sıcak haddelenmiş çelik, çoğu çelik için yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde olan yüksek sıcaklıklarda (1,700˚F’nin üzerinde) preslenmiştir. Bu, çeliği şekillendirmeyi kolaylaştırır ve ayrıca daha kolay ürünlerle sonuçlanır.

Soğuk haddelenmiş çelik, esasen daha fazla işlem görmüş sıcak haddelenmiş çeliktir. Çelik, malzemenin soğutulduğu (oda sıcaklığında) ardından tavlama ve/veya temper haddelemenin ardından soğuk indirgeme değirmenlerinde işlenir. Bu işlem, daha yakın boyutsal toleranslara ve daha geniş bir yüzey kalitesi yelpazesine sahip çelik üretecektir.

Giysilerim arasındaki tek ayırt edici fark renkler değil. Kumaş tamamen farklı, şekiller

Sıcak haddelenmiş çelik, sıcak haddeleme çeliği için gerekli sıcaklıkta meydana gelen termal genleşme nedeniyle soğuk haddelenmiş çelik ile şekillendirilirken tipik olarak aynı toleranslara sahip değildir. Sıcak haddeleme ve gerekli yüksek sıcaklıklar, çeliği yumuşatır ve yeniden şekillendirmeyi kolaylaştırır . Soğuk haddelenmiş, pürüzsüz bir yüzey dokusuna sahiptir ve hafif hizmet tipi mobilyalarda, dosya dolaplarında ve özellikle kapsamlı şekillendirme gerektiren cihazlarda yaygın olarak kullanılır. Yukarıda görebileceğiniz gibi, soğuk haddelenmiş çelik, sıcak haddelenmiş çelikten daha pahalıdır, çünkü soğuk haddelenmiş çelik levha üretiminde daha fazla adım vardır. Soğuk haddeleme, çeliğin oda sıcaklığında haddelenmesini içerir.

Projeniz İçin Doğru Çeliği Nasıl Seçersiniz?

Sıcak haddelenmiş çelik ve soğuk haddelenmiş çelik, çeşitli uygulamalar için kullanılabilen, bitmiş demir bazlı metallerdir. Sadece bitirdikleri farklı sıcaklıklara sahipler ve bu, özelliklerinde büyük bir fark yaratıyor.

Sıcak haddelenmiş çelik, genellikle, örneğin demiryolu raylarında, çok küçük spesifik boyutların çok önemli olmadığı durumlarda kullanılır. Sıcak Haddelenmiş Çelik Soğuk Haddelenmiş Çelik

Hugh D. Hoeganan, “Çeliğin Yapımı, Şekillendirilmesi ve İşlenmesi” adlı kitabında farklılıkları şu şekilde açıklamıştır: Sıcak haddelenmiş çeliği bir çörek gibi yarı mamul ürünler olarak düşünün. Soğuk haddelenmiş çelik, geri çekilmek için gelişmiş özellikler kazandırmak için daha fazla işlenmiş sıcak haddelenmiş çelikten yapılır. Ek işleme, soğuk haddelenmiş çeliği sıcak haddelenmiş çeliğe göre çok daha pahalı hale getirir ama aynı zamanda ona daha iyi özellikler verir.

Sıcak haddelenmiş çelik, sıkı toleransların olduğu ürünler için idealdir.

sıcak haddelenmiş çelik, çoğu çelik için yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde olan yüksek sıcaklıklarda (1,700˚F’nin üzerinde) preslenmiştir. Bu, çeliğin şekillendirilmesini kolaylaştırır ve ayrıca işlenmesi daha kolay ürünlerle sonuçlanır. Soğuk haddelenmiş çelik, esasen, gücünü ve gücünü artırmak için daha fazla işlemden geçen sıcak haddelenmiş çeliktir. Soğuk haddelenmiş çelik oluşturma süreci, sıcak haddelenmiş P&O ile başlar. Sıcak haddelenmiş P&O, daha ince bir kalınlık ve daha sert bir yüzey oluşturan bir soğuk redüksiyon sürecinden geçirilir.

Sıcak haddelenmiş çelik, yüksek sıcaklıklarda işlenerek daha dövülebilir bir yapı elde edilir, bu da üretimi kolaylaştırır ve hasar görme olasılığını azaltır. Soğuk haddelenmiş çelik daha rafine bir yapıya sahiptir ve genellikle sıcak haddelenmiş çeliğin sunabileceğinden daha sıkı tolerans gerektiren projeler için kullanılır.

Sıcak haddelenmiş çelik ve soğuk haddelenmiş çelik, sıcaklık açısından birbirinden farklıdır. Sıcak haddelenmiş çelik, çeliğin 1200 derece F’ye kadar ısıtıldığı ve belirli fiziksel boyutlara ulaşmak için silindirlerden geçirildiği bir değirmen sürecini ifade eder. Soğuk haddelenmiş çelik, çeliğin silindirlerden geçirilmeden önce ısıtılmadığı bir işlemi ifade eder.

Sıcak Haddelenmiş Çelik Soğuk haddelenmiş çelik, esasen daha ileri işlemlerden geçen sıcak haddelenmiş çeliktir. Sıcak haddelenmiş çelik soğuduktan sonra, daha kesin boyutlar ve daha iyi yüzey kaliteleri elde etmek için oda sıcaklığında yeniden haddelenir.

Sıcak Haddelenmiş ve Soğuk Haddelenmiş Çelik Arasında Seçim Yapmanın İpuçları

Sıcak haddelenmiş çelik ile soğuk haddelenmiş çelik arasındaki fark, bu metallerin fabrikada işlenme şekliyle ilgilidir.

Sıcak haddelenmiş çelik ve soğuk haddelenmiş çelik, üretim süreçleri ile fiziksel, kimyasal ve mekanik özellikleri açısından farklılık gösterir. Sıcak haddelenmiş çelik daha pürüzlü bir yüzeye sahiptir ve borular, silindirler ve levhalar oluşturmak için kullanılır. Soğuk haddelenmiş çelik, oda sıcaklığında merdaneler aracılığıyla preslenmesiyle oluşturulur.

Sıcak Haddelenmiş Çelik Sıcak haddelenmiş çelik, çoğu çelik için yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde olan yüksek sıcaklıklarda (1,700˚F’nin üzerinde) preslenmiştir. Bu, çeliğin şekillendirilmesini kolaylaştırır ve ayrıca işlenmesi daha kolay ürünlerle sonuçlanır.

Isıl işlem çeliği güçlendirerek daha güçlü hale getirir. Çelik haddeleme işlemi sırasında ısıya maruz kalır ve yavaş yavaş soğutulur. Soğuk haddeleme, pürüzsüz bir cilaya veya mat mat bir cilaya tamamlanabilen daha güçlü bir yüzey oluşturur. Soğuk haddelenmiş çelik, daha güçlü olmasının yanı sıra daha iyi bir estetik ve hassas cilaya sahiptir.

Sıcak haddelenmiş çelik, çeliğin çeşitli şekillerde haddelendiği ve şekillendirildiği bir haddeleme işleminden geçer. Soğuk haddelenmiş çelik daha sonra yeniden kristalleşme eşiğinin altındaki sıcaklıklarda oda sıcaklığında işlenir, bu nedenle “soğuk” terimi. Haddeleme işlemi yüksek sıcaklık işlemleri içermediğinden, çelik üzerinde herhangi bir ölçeklenme meydana gelmez, bu da bunu boyutsal toleransların o kadar önemli olmadığı uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir.

Sıcak ve soğuk haddeleme arasındaki farkı bilmek ister misiniz?

Soğuk haddelenmiş çelik, bir çift silindir arasından geçirilerek yeniden kristalleşme sıcaklığının altında işlenen çeliktir. Yeniden kristalleşme sıcaklığı, metalin kafes yapısındaki tanelerin yeniden düzenlenerek, gerinim ve deformasyondan arındırıldığı sıcaklıktır. Soğuk haddelenmiş çelik, sıcak haddelenmiş çeliğe kıyasla daha iyi yüzey kalitesi, homojenliği ve daha yoğun yapısı ile bilinir.

Sıcak haddelenmiş çelik, çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde olan yüksek bir sıcaklıkta (tipik olarak 1700 ° F’nin üzerindeki bir sıcaklıkta) haddelenmesini içeren bir haddeleme işlemidir. Çelik yukarıda olduğunda

Ölçek sorunuyla mücadele etmek için değirmenler ürünleri turşu haline getirmeye başladı. Bir değirmen geleneksel olarak çalıştığında, bitmiş ürün, onu çok sıcak hale getirebilen merdanelerden akar.

Sıcak haddelenmiş çelik, daha az işlem gerektirdiği için genellikle soğuk haddelenmiş çelikten daha ucuzdur. Soğuk haddelenmiş çelik, sıcak haddelenmiş çelikten çok daha fazla işlem ve dolayısıyla daha fazla işçilik gerektirir. Ek olarak, çeliğin bitişi soğuk haddelenmiş çeliklerde üstündür.

Soğuk Haddelenmiş Çeliği Daha Pahalı Yapan Nedir?

Sıcak haddelenmiş çelik, yüksek sıcaklıkta (yaklaşık 1.700 Fahrenheit derece) işlenir ve daha pürüzlü bir yüzeye sahipken, soğuk haddelenmiş çelik, düşük sıcaklıklarda (1.700’ün altında) işlenir ve sıcak haddeden daha pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Sıcak haddeleme yöntemi, oda sıcaklığında çalışabilen, yani soğuduktan sonra bile yeniden şekillendirilebilen bir bitmiş ürün oluşturur. Sıcak haddelenmiş çelik ayrıca daha sıkı toleranslara ve daha yüksek mekanik özelliklere de izin verir.

Soğuk haddelenmiş çelik, sıcak haddelenmiş çelikten daha pahalı olmasına rağmen, yukarıda bahsedilen avantajlar onu birçok uygulama için faydalı kılmaktadır. Yüzeyler zaten pürüzsüz olduğundan, bitmiş ürünler iyi bir sonuç elde etmek için daha az ek yüzey bitirme işlemine ihtiyaç duyar. Soğuk haddelenmiş/soğuk çekilmiş çelik kullanım örnekleri şunları içerir: – Metal mobilyalar – Yapısal parçalar – Bisiklet çerçeveleri

Sıcak Haddelenmiş ve Soğuk Haddelenmiş Çelik

Sıcak haddelenmiş çelik, yeniden kristalleşme noktasının üzerinde ısıtılan ve ro’dan sonra soğutulan çeliktir.

dolu. Çelik türleri, yüksek mukavemetli çelik ve karbon çelikleri olan HSLA’yı içerir. Soğuk haddelenmiş çelik, tipik olarak sıcak haddelenmiş çelikten daha güçlüdür, çünkü soğuk haddeleme, çeliğin yapısını güçlendirerek daha faydalı bir şekilde değiştirir. Soğuk haddelenmiş ve sıcak haddelenmiş çelikler arasındaki diğer farklar, üretim süreçleridir. Soğuk haddelenmiş çelik, daha düzgün taneler oluşturmak için sıcak haddelenmiş çelikten daha fazla işlem gerektirir, ancak soğuk haddelemeden elde edilebilecek ek mukavemet nedeniyle daha kaliteli bir parça oluşturur.

Sıcak haddelenmiş çelik, çoğu çelik için yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde olan 1700˚F’nin üzerinde çok yüksek sıcaklıklarda preslenmiş çeliktir. Bu, çeliğin şekillendirilmesini kolaylaştırır ve işlenmesi daha kolay ürünlerle sonuçlanır. Soğuk haddelenmiş çelik, boyutsal kalitesini iyileştirmek için daha fazla işleme tabi tutulmuş, esasen sıcak haddelenmiş çeliktir. İşlem, oda sıcaklığında sıcak veya soğuk haddelenmiş bir çelik ürün (slab veya kütük) ile başlar ve daha sonra istenilen profil şeklini alana kadar bir dizi silindirden geçirilir.

Sıcak haddelenmiş çelik daha dövülebilirdir ve çeşitli farklı şekillerde zorlanmasına izin verir. Bu, sıcak haddelenmiş çeliği, I kirişleri gibi yapısal bileşenlerin veya demiryolu rayları gibi basit enine kesitlerin üretimi için iyi bir seçim haline getirir. Ayrıca sac metal üretmek için kullanılır. Soğuk haddelenmiş çelik, esasen daha fazla işlem görmüş sıcak haddelenmiş çeliktir. Çelik, malzemenin soğutulduğu (oda sıcaklığında) ardından tavlama ve/veya temper haddelemenin ardından soğuk indirgeme değirmenlerinde işlenir.

Sıcak haddelenmiş çelik ile soğuk haddelenmiş çelik arasındaki fark, ürün özellikleri veya kalitesi ile değil, bu metallerin fabrikada işlenme şekli ile ilgilidir. Sıcak haddelenmiş çelik, çeliğin yüksek sıcaklıklarda haddelenmesini içerir; burada soğuk haddelenmiş çelik, malzemenin soğutulduğu soğuk redüksiyon haddelerinde daha fazla işlenir, ardından tavlama ve/veya temper haddeleme yapılır.

Isıl İşlem Çeliğin Görünümünü ve Dayanımını Nasıl Etkileyebilir?

Sıcak haddelenmiş çelik, hassas şekil ve toleransların gerekli olmadığı durumlarda kullanılır. Dövülebilir doğası, tüpler gibi çeşitli farklı şekillerde kolayca yuvarlanabileceği anlamına gelir. Sıcak haddeleme, esas olarak çelik sac ve demiryolu rayları gibi basit kesitler üretmek için kullanılır.

Bu iki malzeme, yoğun bir şekilde çizildiğinde aynı özelliklere sahiptir, ancak görünümleri farklıdır. Sıcak haddelenmiş çelik genellikle çerçeve ve yapısal şeyler inşa etmek için kullanılır.

Tüm çelikler, sıcak haddelenmiş çelik şeklinde başlar. Haddeleme işlemi sırasında, sürtünme ve sac metal oluşumu nedeniyle aşırı ısı üretilir. Isıyı uzaklaştırmak için farklı sıcaklıklarda çeşitli tipte soğutucular kullanılır. Soğuk haddelenmiş çelik, sıcak haddelenmiş çeliğin bir çeşididir ve tavlamadan (soğutma) sonra ürün haline getirilmeye hazırdır.

Benzer standartta TS-06, malzemeye en yakın ortak noktası sağlar.

Boru ve Profil, Çelik kalitesi, corten sac, yassi-ürünler

Karbon Çelik Nedir?

Ekim 12, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Karbon Çelik Nedir?

Karbon çeliği ağırlığının % 2.1’ine kadar karbon elementi içerir. Amerikan Demir Çelik Enstitüsü (ASISI), aşağıdaki özellikleri ile karbon çeliği tanımlamaktadır:

Krom, kobalt, nikel, titanyum, tungsten, vanadyum veya diğer korozyona dayanıklı metaller için minimum içerik gereksinimi yoktur.
Gereken minimum bakır % 0,40’ı geçmemelidir.
Manganezin azami % 1.65’i geçmemelidir.
Maksimum bakır % 0,6’yı geçmemelidir
Maksimum silikon % 0,6’yı geçmemelidir

Karbon çelik faydalar nelerdir?

Yüksek karbon elementinin kullanılması çeliğin yapısal özelliklerini değiştirir. Daha detaylı olarak, daha güçlü ve daha mukavementli hale gelir. Bu yüzden birçok kılıç, bıçak ve diğer silahlar yüksek karbonlu çelikten üretilmiştir. Tarihte Japonya’da kılıç ustaları katana gibi kılıçlarda kullanılmak üzere özel bir tür yüksek karbonlu çelik olan tamahagan’ın yaptı.

Karbon çeliği, paslanmaz çelik gibi korozyona dayanıklı değildir. Paslanmaz çelikten daha sağlam ve daha dayanıklı olmasına rağmen, karbon çeliği neme maruz kaldığında paslanabilir. Havadaki nem buharı bile karbon çeliğinin paslanmasına neden olabilir. Ayrıca, karbon çeliği paslanmaz çelikten daha az yumuşaktır.

Karbon çelik, yüksek karbon içeriğinden kaynaklanan yüksek sertlik nedeniyle işlenebilirliği azalır. Karbon çeliklerde karbon oranı %0.18 ile % 0.22 karbonda zirve yapar. İşlenmesi esasında talaş oluşturacak kadar yumuşak, aynı zamanda talaşın kırılıp ayrılmasına izin verecek kadar kırılgan olan işlenebilirlikleri vardır. Karbon çelik kurşun elementinin işlenebilirliği arttırdığı yaygın olarak bilinmektedir, ancak kurşunun kükürtle karşılaştırıldığında katkısı az bilinmektedir. Kurşun, sürtünmeyi azaltarak iç yağ işlevi görür ve üretimde önemli bir gelişme sağlar. İşleme sırasındaki ısının giderilmesi için başka teknolojik araçlar geliştirildiği için (örneğin yüksek basınçlı ve yüksek hızlı soğutma sıvıları), kurşunun önemi bir zamanlar olduğu kadar kritik ve yaygın değildir.

Karbon Çelik Yapısı

Karbon çelikler genelde düşük karbonlu çelik olarak da bilinirler. Az miktarda karbon içeren demirde denebilir. Güçlü ve sert ,temperlenmemiş demirlerdir çelikler. Son yıllarda en yaygın çelik biçimidir, çünkü fiyatı yani üretim maliyeti nispeten düşüktür. Birçok çelik uygulamasından yani imalatında kullanılabilrmektedir. Malzeme özelliklerine göre bir çok sektöre uygundur. Düşük karbonlu çelik, yaklaşık% 0,05-0,30 karbon içerir , dövülebilir ve sünektir, yani rahat şekilenebilirler. Düşük karbonlu çelik nispeten düşük bir çekme dayanımına sahiptir, ancak ucuz ve şekillendirmesi gayet kolaydır.

Mukavementi arttırmak için büyük kesitlerin kullanıldığı uygulamalarda karbon değerinin yanına diğer elementlerde ilave edilir. Bu nedenle düşük karbonlu çeliklerde kullanım yerine göre farklı alternatifler bulunur: örneğin yapısal çelik gibi çeşitler bulunmaktadır . Karbon çelik yoğunluğu yaklaşık 7.85 g / cm ‘ ³ (7850 kg /m ³ ) dir. Yani bir karbon çelik ağırlık hesaplaması yapmak istersek .

(Kalınlık x genişlik x boy x Özgül ağırlık)/ 1.000.000 = kg şeklindedir.

Çelik kalitesi, corten sac, sac, yassi-ürünler

Gemi Sac kaliteleri

Ekim 6, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Gemi Sac kaliteleri

Gemi sac ve diğer çelik malzemeler, gemi yapımında kullanılan malzemelerin başında Gemi sacları gelmektedir. Bir geminin bütün konstürksiyonu çelikten yapılmaktadır. Çelik gemi üreticilerinin en önemli hammaddesidir. Çelikten üretilen gemilerin omugasından dış kaplamalasına kadar bütün aksamları gemi çeliklerinden yapılmaktadır.

Gemi üreticileri geminin omurgası dediğimiz yani iç kısmında genellikle st 37 kalite veya st52 kalite çelik tercih ederler. Bu kısımlar deniz suyu ile buluşmadığından burada gemi sacı kullanımı zorunlu değildir. Gemi sacları kimyasal bileşim olarak ticari kalite çeliklere oldukça yakındır. A grade Gemi sacı kimyasal bileşenlerinde st 37 kalite sacın kimyasal bileşenleri karşılaştırdığımızda A grade gemi sacının kimyasal bileşininde karbon oranı 0,21 civarında görülmektedir, ayrıca Mangan değeri gemi saclarında ticari kalite saclara göre yüksektir.

Aşağıdaki tabloda da göreceğiniz üzere A grade gemi sac kimyasal bileşenleri bulunmaktadır.

Gemi sac çelikleri kimyasal bileşenleri

Standart	Kalite	C max.	Mn min.	P max.	S max.	Si	Al min.
ABS – P2	A GRADE	0,21	2.5 x C	0,035	0,035	max 0.50	–
ABS – P2	B GRADE	0,21	0,80	0,035	0,035	max 0.35	–
ABS – P2	D GRADE	0,21	0,60	0,035	0,035	0.10-0.35	0,020
ABS – P2	E GRADE	0,18	0,70	0,035	0,035	0.10-0.35	0,020

Gemi sacları kimyasal bileşen tablosunda da görüldüğü gibi başlıca kaliteleri A GRADE, B GRADE , C GRADE, D GRADE VE E GRADE olarak tanımlanmıştır. Gemi sacları kimyasal yapısına baktığımızda mangan değerinin farklılığı gözümüze çarpıyor. Gemi sacları yapı olarak ticari kalite saclardan farkı oksitlenme sürelerinin st 37 kalite saclara göre daha uzun olduğunuz bilmekteyiz.

Gemi üretici tersanelerin gemi sacı kullanmasının yegane sebeplerinden biri dayanıklılık süresi olmaktadır. Gemi konstrüksiyon çelikleri gemi montajlaması öncesinde yüzey temizleme ve boyama işlemine tabi tutulurlar. Bu işeme gemi sac kumlama boyama da denmektedir. Sac kumlama boyama işlemlerinde yüzey temizliği ve düzgünlüğünü sağlamak için çelik bilyeler kullanılır, çelik bilyeler ile yüzey temizliği sonrası astar boya olarak tabir edilen epoksi boya işlemi uygulanır.

Kumlama boyama işlemleri sonrasında çelik malzemenin ömrü uzamış olur. Çeliğin ömrünün uzamasından kasıt oksilenme sürecinin yavaşlamasıdır. Çelik mukavement olarak değişiklik göstermemektedir. Çeliğin ömrünü uzatmanın bir diğer yöntemi galvaniz kaplamaktır. Fakat galvaniz kaplama yöntemi kumlama boyama maliyetleri ile kıyaslandığından çok ciddi bir fark olmasından kaynaklı gemi yapımcıları yani tersaneciler kumlama boyama işlemini tercih etmektedirler.

Ayrıca avrupa çelik standartlarına göre gemi sacları kaliteleri farklı isimlendirilmişlerdir.

Avrupa Gemi sac kaliteleri

AH 32 TM, A 32 TM, DH 32 TM, D 32 TM, EH 32 TM, E 32 TM

AH 36 TM, A 36 TM, DH 36 TM, D 36 TM, EH 36 TM, E 36 TM, FH 36 TM, F 36 TM

Gemi sac fiyatları konusunda bilgi almak isterseniz diğer yazımız olan gemi sacı fiyatlarına bakabilirsiniz.

bir sınıf Gemi Plakası Kalınlığı 5-60mm Genişlik 1000-2500mm Uzunluk 3000-12000mm Paket Standart ihracat denize uygun paket, her türlü nakliye için uygun veya gerektiği gibi.

Dereceli Gemi sac Plakası, kalınlığı 100 mm’den fazla olmayan ve genişliği genellikle 600 mm’den yüksek olan yassı çelik çubuk veya düz plaka paneldir. Pratik uygulamalarda, Konteynerler ve büyük ekipmanlar yaklaşık 5-20 mm kalınlığındaki parçayı kullanabilir. Daha iyi taşınabilirlik ve iyi kaynaklanabilirlik, ancak zayıf korozyon direnci

a sınıfı Gemi Plakası Giriş a sınıfı Gemi sac Plakası uygulama aralığı a sınıfı Gemi Plakası, gemi inşası ve petrol platformu amacıyla kullanılır ve ABS, DNV, GL, BV, LR, NK, RINA ve diğer klas kuruluşları tarafından onaylanmıştır. Ayrıca ağırlığı 10000 tonun altında olan geminin gövde yapısının imalatında kalite bir Gemi Plakası kullanılabilir. bir dereceli Gemi Plakası kimyasal bileşimi:

a sınıfı Gemi sac Plakası, A b D E A32 D32 E32 F32 A36 D36 E36 F36 A40 D40 E40 F40. Kalınlık:5-300mm Genişlik:1500-3500mm Boy:3000-12000mm Isıl İşlem: Haddelenmiş/Normalize edilmiş (N) Haddelenmiş/Kontrol haddelenmiş (CR) Termo Mekanik Kontrol Prosesi (TMCP) Normalize ve Temperlenmiş (Q+T) Diğer soğuk haddeleme veya sıcak haddeleme gibi teslimat durumları mümkündür.

ASTM A sınıfı gemi sacı levhası, çelik üretim süreci için uygundur. Çalışma ortamının yapısı zorludur. Kimyasal bileşim de belirli bir gerekliliktir. Düşük sıcaklık, düşük basınç ve yüksek korozyon ortamlarında H2S direnci ve performans gereksinimlerini karşılamalıdır.

gemi yapımı için uygun bir kalitedir ve orta düzeyde basınca dayanabilir. Yaklaşık 58 ila 71 ksi’lik bir çekme mukavemetine ve minimum %22 alan azalması ile %38 uzamaya sahiptir. Daha küçük gemilerin yapımında yüklü bileşenler için kullanılmasına izin veren iyi bir darbe dayanımına sahiptir.

30 mm’nin altındaki kalınlıklar için, esas olarak lazer kesim, 30 mm’nin üzerindeki kalınlıklar için, esas olarak OXY kesim, alevli kesim ile kesiyoruz. 200 mm kalınlığındaki çelik levha için, alevle kesme sırasında sıcaklık çok yüksektir. Bu nedenle kesme parçaları çelik levha açı kısmında kırılabilir. Bu durumda kırılan parçalara daha fazla malzeme eklemek için pik demir kullanabiliriz.

Üretim kapasitemizi büyüttük ve ürünümüzün her bir parçası için alt kalite sayısını artırarak kalınlık ve genişlik aralığını genişlettik.

7mm-40mm, 40mm-80mm, 80mm-100mm Kalınlık İhtiyaca Göre

çelik levha üretim hattı. Çelik levha, büyük çaplı kaynaklı borulara yuvarlanacak kadar incedir. Film, çelik levhanın asit çözeltisine daldırıldığı ve daha sonra elektroliz ile kaplandığı bir işlemdir.

Sürekli döküm: Eriyik çelik, yaklaşık 20 metre uzunluğunda bir halat halinde dökülür, bu da onu katılaştırmak ve sıcaklığını 200-300 C’ye düşürmek için hızlı bir şekilde söndürülür. Tel, silindirler tarafından yönlendirilir ve bir levha şeklini alır.

Çelik Sac Kaliteleri üreten gemi. Teknik standartlar:

Çelik Levha Kaliteleri üreten gemiler, gemi çelik yassı çubukları, gemi yapımı çelik yassı çubuklar

Gemi çeliği Kaliteleri – Standart gemi çeliği Kalitelerimiz, gemi plakası için farklı standartlarla birlikte çeşitli özellikler ve uygulamalar sunar. A Sınıfı Gemi plakası, yüksek mukavemet ve sünekliğe, iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.

Gemi üreten çelik levha Malzemenin gemi yapımında kullanılacağı kaliteleri ve daha sonra malzemenin kalınlığını ve genişliğini seçebilirsiniz. Yeni gemi üreten çelik ürünlerde kalite ile onaylanmış hammadde kullanılması gerekir.

Gemi üreten çelik levha Kaliteler A,B,D,E,A32,A36 D32 ve DH36 gemi inşa çeliğidir,Mevcut uzunluk 6-16m’dir,Diğer özel uzunluklar veya kalınlıklar için lütfen bize danışınız.

Çelik sac kaliteleri üretmek için tüm ihtiyaçlarınızı karşılayabiliriz

Gemi plakalarımız, müşterilerin ihtiyaçlarına göre çeşitli şekil ve boyutlarda sunulmaktadır. Ek olarak, bu kaliteli plakalar müşteriler tarafından uygun bir maliyetle kullanılabilir. Sunduğumuz gemi çelik sacları, kusursuz finişleri nedeniyle takdir edilmektedir.

Ana çelik kaliteleri: Ortak mukavemetli gemi plakası ABS Sınıfı AH32,ABS Sınıfı AH36,ABS Sınıfı AH40,LR Sınıfı AH32,LR Sınıfı AH36,LR AH40 Sınıfı,BV Sınıfı

Gemi inşası, gemi gövdesini inşa etmek için büyük miktarlarda yapısal çelik levha gerektirir. Gemi çeliği 2 seriye dönüştü: modern gemi yapımı için gemi ağırlığını ve bakım maliyetini azaltabilen yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklı çelikler.

Çelik levha sınıfları. Stoklarımızda çelik levha mevcuttur.

Dünyada Gemi Üreten Sac Kalitelerine Genel Bakış. Gemi sacı üreten kaliteler sac standartlarını ve kalitelerini kendi fabrikamızda üretmekteyiz.

Gemi Sac Sınıflandırması, Sınıf Standardı,

Gemi inşa çelik levhası, inşaat toplumunun gereksinimlerine uygun olarak üretilen gemi yapılarının imalatı için sıcak haddelenmiş çeliği ifade eder. Genellikle özel olarak kullanılan çelik sipariş, çizelgeleme, satış, gemi levhası dahil bir gemi, çelik vb.

ASTM A131, Gemiler için Yapısal Çelik için Standart Spesifikasyondur. Standart olarak SA131 Grade A plakalı daha yüksek mukavemetli gemi inşa çelikleri sunuyoruz. AH36, DH36 ve EH36 gibi daha yüksek mukavemetli gemi inşa çelikleri de vardır.

A131 Sınıfı DH32 deniz çelik levhası, çoğunlukla düşük sıcaklıktaki okyanuslarda seyreden gemilerin yapımında kullanılır. A131 Grade DH32, TMCP veya Normalize haddeleme sırasında ısıl işlem için yapılmalı ve eksi 20 santigrat derecenin altında düşük sıcaklıkta çarpma testi yapılmalıdır. A131 Kalite DH32 çelik levha, eksi 20 santigrat derece altında düşük sıcaklıkta çarpma testi yapılmalıdır.

ABS EQ56 gemi inşa çelik levha, AB/EQ56 gemi inşa BV EQ56 Çin’de hizmet ihracat rdblegend En iyi CCS EQ56 kimyasal özellik ABS, BV, GL, NK, KR ve RINA, müşterilerimize uzun yıllar kalite sözü vermek için üçüncü taraf denetimini yapmak için biz ABS DH36 çelik malzemeyi doğrudan fabrikamızdan satış departmanından rekabetçi fiyatlarla ihraç etti Her plaka

Bu ürünler tipik olarak gelişmiş işlenebilirlik gerektiren döküm ve dövme parçalar için kullanılmıştır, ancak kullanım bu tür uygulamalarla sınırlı değildir. Alaşım 410S paslanmaz çelikler, iyi korozyon direnci özellikleri sağlayan yüzde 11,5 krom içeren genel amaçlı martensitik paslanmaz çeliklerdir.

Normalleştirme, çeliğin özelliklerini eşitleyen ve tek tip bir ferrit ve sementit tane boyutu oluşturan bir ısıl işlem sürecinin bir bölümünü oluşturur. Malzemenin daha sünek olmasıyla sonuçlanır, bu da daha iyi şekillendirme ve bükülmeye izin verir. Bu, çeliğin üst kritik sıcaklığın (östenitleme sıcaklığı) üzerine ısıtılması ve ardından ortam olarak durgun hava ile oda sıcaklığına soğutulmasıyla yapılır.

Çelik hayatımızın her yerinde. Her gün kullandığımız köprüler, baretler, gökdelenler ve binlerce başka şey inşa etmek için kullanılır. Aslında, çeliğin gücü ve güvenilirliği, onu yüzlerce yıldır dünya ekonomisinin temel dayanağı haline getirdi.