Açık Profil, Boru ve Profil, Demir Profil, Duvar Profili, Kare Profil, Kutu Profil, Metal çatı kaplama, Tavan Profili

Galvaniz profil üretimi

Ekim 18, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Galvaniz profil üretimi

Galvanizli profil üretmek için öncelikle kutu profil üretimini bilmemiz gerekiyor. Kutu profil üretimi kabaca rulo sacın dilimlenmesi ardından roll form hattı dediğimiz hatlarda dilimlenmiş rulo sacın iki kenar ucunun birleştirilmesi ve kaynaklanması ile yapılmaktadır.

Galvaniz profil üretimi nasıl yapılır?

Galvaniz profil lleri üretebilmek için öncelikle kutu profil üretimine uygun bir çelik rulo sac temin etmemiz gerekmektedir. Kutu profil üretiminde kullanılan ticari kalite çelikler genellikle st 37 kalite çelik, st 44 kalite çelik veya st 52 kalite çeliklerdir.

Galvaniz Kutu profil galvaniz kaplama

Galvaniz kaplama Kutu profil üretildikten sonra yapılan bir işlemdir. Sıcak daldırma yöntemi ile kutu profiller galvaniz kaplanırlar.

Neden kutu profiller sıcak daldırma galvaniz tercih edilir?

Galvaniz profil hammadde olarak sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş saclardan yapılırlar. Soğuk haddelenmiş çelik sac veya sıcak haddelenmiş çelik saclar korozyona yani oksitlenerek paslanmaya müsaittirler. Bu durum çeliğin ömrünü kısaltmaktadır. Korozyona uğrayan çelik ile galvaniz kaplanarak korunan çeliğin ömrü birbirlerinden farklıdır. Galvaniz kaplama çeliğin ömrü kaplama kalınlığına göre değişmekle birlikte ortalama 50 yıldır.

Galvaniz kaplama ile korunan kutu profillerin ömrü de 50 yıl gibi görülebilir.

Galvaniz kaplı sacdan üretilen Galvaniz profil birleşme yerlerinden kaynakladığı durumda kaynaklı bölümden korozyona açık hale geldiği için doğru bir tercih değildir.

Eğer Galvaniz profilihtiyacınız var ise müşteri temsilcilerimiz ile görüşerek galvanizli kutu profil fiyatlarını alabilirsiniz.

Galvanizli profil üretimi Farklı ölçülerde Galvanizli kutu profiller

Galvanizli köşebent üretimi ve galvanizli kutu profiller firmamız aracılığı ile sipariş verilebilen ürünler arasındadır.

Fabrikamız galvanizli profil ve galvanizli kutu profil üretebilmektedir. Dış kaynak kenarı ile bükülme mukavemeti 800N/mm2’dir. Firmamızın yıllık sıcak daldırma galvaniz hattı üretim kapasitesi 100.000 tona ulaşmaktadır. Düşük karbonlu çelik, düşük alaşımlı çelik ve orta karbonlu çelikten yapılmış ürünler için uygundur.

Galvaniz profil ler, geleneksel galvanizli saclara ek olarak büyük profiller sunan yeni bir üretim konseptidir. iki kat üretkenlik imkanı, müşterilere büyük profilleri iki kat daha hızlı galvanizleme ve böylece zamandan tasarruf etme fırsatı sunar.

Yüksek kaliteli galvanizli kutu profiller üretiyoruz. Kutu profil sacların özellikleri ayarlanabilir yükseklik ve kesintisiz lineer uzunluklar, yüksek dayanıklılıktır.

Galvaniz profil standart ve kalitesini yükseltmek için fabrikamız yeni profil çelik üretimine devam etmektedir. Çok çeşitli önceden boyanmış çelik profillere sahibiz ve bunları müşterilerimizin isteklerine göre kesip bükebiliyoruz.

Çin’deki profesyonel galvanizli profil üreticileri ve tedarikçileriyiz. Fabrikamızda üretilen yüksek kaliteli galvanizli profiller, bina, çit ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılabilir. Lütfen fabrikamızdan rekabetçi fiyatlarla satılık en iyi galvanizli profilleri satın almakta özgür olun.

program, özel profillerin her müşterinin ihtiyaçlarını karşılamasını sağlamak için her üreticinin ve müşterilerinin özel gereksinimlerini belirler. Sonuç, farklı malzemelerden ve çinko kaplı inşaat profilleri de dahil olmak üzere çeşitli yüzey kaplamalarından yapılmış benzersiz bir özel profil portföyüdür.

Galvanizli Metalin Farklı Çeşitleri: Galvanizleme veya bu alanda en yaygın adı ile galvanizleme, paslanmayı önlemek için çeliğe veya demire koruyucu çinko kaplama uygulanması işlemidir. Terim, İtalyan bilim adamı Luigi Galvani’nin adından türetilmiştir.

Boru ve Profil, Çelik kalitesi, corten sac, yassi-ürünler

Karbon Çelik Nedir?

Ekim 12, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Karbon Çelik Nedir?

Karbon çeliği ağırlığının % 2.1’ine kadar karbon elementi içerir. Amerikan Demir Çelik Enstitüsü (ASISI), aşağıdaki özellikleri ile karbon çeliği tanımlamaktadır:

Krom, kobalt, nikel, titanyum, tungsten, vanadyum veya diğer korozyona dayanıklı metaller için minimum içerik gereksinimi yoktur.
Gereken minimum bakır % 0,40’ı geçmemelidir.
Manganezin azami % 1.65’i geçmemelidir.
Maksimum bakır % 0,6’yı geçmemelidir
Maksimum silikon % 0,6’yı geçmemelidir

Karbon çelik faydalar nelerdir?

Yüksek karbon elementinin kullanılması çeliğin yapısal özelliklerini değiştirir. Daha detaylı olarak, daha güçlü ve daha mukavementli hale gelir. Bu yüzden birçok kılıç, bıçak ve diğer silahlar yüksek karbonlu çelikten üretilmiştir. Tarihte Japonya’da kılıç ustaları katana gibi kılıçlarda kullanılmak üzere özel bir tür yüksek karbonlu çelik olan tamahagan’ın yaptı.

Karbon çeliği, paslanmaz çelik gibi korozyona dayanıklı değildir. Paslanmaz çelikten daha sağlam ve daha dayanıklı olmasına rağmen, karbon çeliği neme maruz kaldığında paslanabilir. Havadaki nem buharı bile karbon çeliğinin paslanmasına neden olabilir. Ayrıca, karbon çeliği paslanmaz çelikten daha az yumuşaktır.

Karbon çelik, yüksek karbon içeriğinden kaynaklanan yüksek sertlik nedeniyle işlenebilirliği azalır. Karbon çeliklerde karbon oranı %0.18 ile % 0.22 karbonda zirve yapar. İşlenmesi esasında talaş oluşturacak kadar yumuşak, aynı zamanda talaşın kırılıp ayrılmasına izin verecek kadar kırılgan olan işlenebilirlikleri vardır. Karbon çelik kurşun elementinin işlenebilirliği arttırdığı yaygın olarak bilinmektedir, ancak kurşunun kükürtle karşılaştırıldığında katkısı az bilinmektedir. Kurşun, sürtünmeyi azaltarak iç yağ işlevi görür ve üretimde önemli bir gelişme sağlar. İşleme sırasındaki ısının giderilmesi için başka teknolojik araçlar geliştirildiği için (örneğin yüksek basınçlı ve yüksek hızlı soğutma sıvıları), kurşunun önemi bir zamanlar olduğu kadar kritik ve yaygın değildir.

Karbon Çelik Yapısı

Karbon çelikler genelde düşük karbonlu çelik olarak da bilinirler. Az miktarda karbon içeren demirde denebilir. Güçlü ve sert ,temperlenmemiş demirlerdir çelikler. Son yıllarda en yaygın çelik biçimidir, çünkü fiyatı yani üretim maliyeti nispeten düşüktür. Birçok çelik uygulamasından yani imalatında kullanılabilrmektedir. Malzeme özelliklerine göre bir çok sektöre uygundur. Düşük karbonlu çelik, yaklaşık% 0,05-0,30 karbon içerir , dövülebilir ve sünektir, yani rahat şekilenebilirler. Düşük karbonlu çelik nispeten düşük bir çekme dayanımına sahiptir, ancak ucuz ve şekillendirmesi gayet kolaydır.

Mukavementi arttırmak için büyük kesitlerin kullanıldığı uygulamalarda karbon değerinin yanına diğer elementlerde ilave edilir. Bu nedenle düşük karbonlu çeliklerde kullanım yerine göre farklı alternatifler bulunur: örneğin yapısal çelik gibi çeşitler bulunmaktadır . Karbon çelik yoğunluğu yaklaşık 7.85 g / cm ‘ ³ (7850 kg /m ³ ) dir. Yani bir karbon çelik ağırlık hesaplaması yapmak istersek .

(Kalınlık x genişlik x boy x Özgül ağırlık)/ 1.000.000 = kg şeklindedir.

Boru ve Profil, Galvaniz sac, kazan sacı, sac, Trapez sac, yassi-ürünler

Çelik üretimi nasıl yapılır?

Ekim 6, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Çelik üretimi nasıl yapılır?

Çelik üretimi ve çelik üretimi yöntemleri, 1800 lerin sonlarında endüstriyel üretimin ihtiyacının başlaması ile önemli ölçüde gelişti. Bununla birlikte, Yeni yöntemlerde de hala demirdeki karbon içeriğini azaltmak için oksijen kullanımına dayanmaktadır.

Günümüzde, çelik üretimi geri dönüştürülmüş yani hurda malzemelerin yanı sıra demir cevheri, kömür ve kireçtaşı gibi geleneksel hammaddeleri de kullanmaktadır. Çelik üreticileri genellikle iki şekilde çelik üretilir, temel oksijen çelik üretimi ve elektrik ark ocakları , bu yöntemler neredeyse tüm çelik fabrikalarında kullanılmaktadır.

Çelik üretimini bir kaç basamak olarak inceleyelim:

İlk adım olan demir üretimi , yüksek fırınlarda eritilen demir cevheri , kok ve kireç ham girdilerini içerir . Sıcak metal olarak da adlandırılan erimiş demir, yine de yüzde 4-4,5 karbon ve onu kırılgan yapan diğer safsızlıkları içerir.

İlk aşama çelik üretiminin iki ana yöntemi vardır: (Bazik Oksijen Fırını, BOF) ve daha modern (Elektrikli Ark Ocağı, EAO) yöntemleri. BOF yöntemleri, bir karıştım fırınında erimiş demire geri dönüştürülmüş hurda çelik ekler.

Yüksek sıcaklıklarda, metal içerisinden oksijen yüksek hızla pompalanır ve bu da karbon içeriğini yüzde 0-1,5’e düşürür. Bununla birlikte, EAO yöntemi, geri dönüştürülmüş çelik hurdalarını, metali eritmek ve yüksek kaliteli çeliğe dönüştürmek için yüksek güçlü elektrik ocakları (1650 C’ye kadar sıcaklıklar) kullanarak birleştirir.

İkinci aşama çelik üretimi, çelik bileşimini ayarlamak için hem BOF hem de EAO yöntemleri ile üretilen erimiş çeliğin yani sıvı çeliğin işlenmesini içerir. Bu, belirli elementlerin eklenmesi veya çıkarılması ve / veya sıcaklık ve üretim ortamının manipüle edilmesi ile yapılır. Elde edilmek istenen çelik türlerine bağlı olarak, aşağıdaki ikinci aşama için çelik üretim süreçleri kullanılabilir:

karıştırma
Pota
Kepçe enjeksiyonu
Gaz indirgeme
Oksijen üfleme ile kapatılmış argon köpürtme yoluyla kompozisyon ayarı

Sürekli döküm, erimiş çelik kalıplara dökülmesidir, ince bir çelik katmanının katılaşması sağlanacak şekilde soğutulmuş bir kalıba dökülür. Katılaşan çelik merdaneler kullanılarak geri çekilir. Haddeleme sırasında Çelik tamamen soğutulur ve katılaştırılır. Uygulamaya bağlı olarak istenen uzunluklarda kesilir; yassı ürünler için levha haline , uzun ürünler için kütükler haline getirilir. Bu aşamada sıvı çeliğin döküldüğü kalıpların genişliği önemlidir. Eğer bir yassı sac üretimi yapılıyorsa slab dediğimiz kalıplara dökülmelidir.

İlk biçimlendirmede, dökülmüş olan çelik daha sonra, çeşitli şekillerde, genellikle sıcak haddeleme ile, döküm kusurlarını ortadan kaldılır. İstenen şekil ve yüzey kalitesini sağlanacak şeklinde haddeleme yapılır. Sıcak haddelenmiş ürünler yassı ürünlere, uzun ürünlere, dikişsiz borulara , hadde profillerine veya özel ürünlere ayrılır.

Çelik üreticileri son olarak haddeleme teknikleri ile çelik son şeklini alacaktır, burada çeliğe son şeklini ve özelliklerini verir . Bu teknikler şunları içerir:

Metalin yeniden kristalleşme noktasının altında yapılan şekillendirme ( soğuk haddeleme ), mekanik değişimi etkiler.
Tavlama
Temperleme
İsternirse Kaplama (galvanizleme)
Yüzey işleme
Paketleme

Boru ve Profil, Genel, yassi-ürünler

2019 Türkiye Çelik Üretimi Azaldı

Ekim 6, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

TÜRKİYE ÇELİK ÜRETİMİ

Türkiye ham yani sıvı çelik üretimi, 2019 Ağustos ayında, 2018’in aynı ayına göre %12,3 oranında azaldı. 2019 Ağustos ayı üretim miktarı 2.6 milyon ton oldu. 2019 Ocak-Ağustos Türkiye Ham Çelik üretim miktarı %10,5 oranında azalışla 22.6 milyon ton olduğu kaydedildi.

TÜRKİYE ÇELİK TÜKETİMİ

Çelik tüketimi 2019 Ağustos ayında 2018 Ağustos ayına kıyasla %3,6 azalış gerçekleşti. 2019 Ağustos ayında toplam çelik üretimi 2.3 milyon ton olmuştur. 2019 yıl Ocak-Ağustos arasıdan sekiz aylık üretimi ise %27,7 azalışla, 16.7 milyon ton oldu.

TÜRKİYE DIŞ TİCARET

İhracat

Ağustos ayı verilerine göre çelik ürünleri ihracatı, miktar yönünden %3,1 oranında artışla 1.7 milyon ton, fiyatlardaki düşüş sebebiyle değer yönünden ise %6,1 azalışla 1.2 milyar dolar oldu.

Ocak-Ağustos döneminde 2018 yılının aynı dönemine kıyasla ihracat, miktar itibariyle %12,1 artışla 14.7 milyon ton, değer itibariyle %0,2 azalışla 10.9 milyar dolar seviyesinde gerçekleşti.

İthalat

Ağustos ayı ithalatı, 2018 yılının aynı ayına göre, miktar yönünden %30 artışla 1.2 milyon ton, değer yönünden ise, %2,3 artışla 870 milyon dolar seviyesinde kaldı.

2019 yılının ilk sekiz ayında ithalat, tüketimdeki daralmaya bağlı olarak bir önceki yılın aynı dönemine göre, miktar yönünden %25 azalışla 8 milyon ton, değer yönünden %27,8 azalışla 6.7 milyar dolar seviyesinde gerçekleşti.

Dış Ticaret Dengesi

2018 yılının ilk sekiz ayında %118 olan ihracatın ithalatı karşılama oranı, bu yılın aynı döneminde %163 seviyesine yükseldi.

DÜNYA ÇELİK ÜRETİMİ

Dünya Çelik Derneği (worldsteel) tarafından açıklanan 2019 yılı Ağustos ayı verilerine göre, dünya ham çelik üretimi, geçtiğimiz yılın aynı ayına kıyasla, %3,4 artışla 156 milyon ton, yılın ilk sekiz ayında ise %4,4 artışla, 1.2 milyar ton seviyesinde gerçekleşti.

Söz konusu dönemde, Çin’in ham çelik üretimi, geçtiğimiz yılın aynı dönemine kıyasla %9,1 oranında artışla 664.9 milyon tona yükselir iken, ikinci sırada yer alan Hindistan’ın ham çelik üretimi %4,4 artışla 75.7 milyon ton oldu.

En fazla ham çelik üreten ilk 15 ülke arasında Vietnam, Ocak-Ağustos döneminde %56,9 oranıyla en yüksek üretim artışı sağlayan ülke oldu.

2019 yılının Ocak-Ağustos döneminde, Türkiye %10,5 ile, ilk 15 ülke arasında, ham çelik üretimi en fazla düşüş gösteren ülke oldu.

DEĞERLENDİRME

AB Ticaret Komisyonu, Türk çelik ürünlerinin, Avrupa ülkeleri piyasalarına ihraç edilmesinin önündeki engelleri kademe kademe yükseltmektedir.

AB’nin 27 Eylül 2019 tarihinde kabul edilen yeni uygulamaları ile ikinci dönem kotalarından, halihazırda global kota uygulanan tek kategori olan sıcak haddelenmiş saclara yönelik çeyreklik kota miktarından, bir ülkenin en fazla %30 ve uzun ürünler için son çeyrekte bir ülkenin diğerleri kotasından en fazla %30 faydalanılabilecek olması, her iki sınırlamanın da alenen Türkiye’yi hedef aldığını ve AB Komisyonu’nun aramızdaki Serbest Ticaret Anlaşmasını tümüyle göz ardı ettiğini ortaya koymaktadır.

AB, en gelişmiş piyasa şartlarına sahip olduğunu iddia ederken bu uygulamaları ile AB ülkelerindeki çelik tüketen imalat sektörlerinin tercihlerini görmezlikten gelmeye, adil ve rekabetçi çelik ticaretinin önünde engel oluşturmaya devam etmektedir.

AB’nin, Türk çelik ihracatı bakımından kabul edilebilir bir ticaret anlayışı olmayan bu uygulamaları ile aramızdaki STA’nın hükümlülüklerini yerine getirmeyeceği net bir şekilde ortaya çıkmıştır. Bu sebeple, mütekabil tedbirlerin süratle alınmasına ihtiyaç duyulmaktadır.

Boru ve Profil, Genel

Çelik Boru üretimi

Eylül 9, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Çelik Boru üretimi

Borunun iki yöntemle üretilmektedir : kaynaklı veya dikişsiz , her iki işlem için de ilk adım ham çeliği daha kullanışlı bir forma dönüştürmektir .

Ham çelik, bir fırında ham maddelerin eritilmesi ve alaşımların ilave etmesi ve safsızlıkların giderilmesi yoluyla bileşimin kontrol edilmesi yoluyla üretilir. Erimiş çelik slab yapmak için kalıplara dökülür veya levha, kütük için sürekli döküm makinesine aktarılır . Bu ham çelik, özel ebatlardaki borulara yuvarlanabilen veyahut içi boş bir boruya gerilebilen bir forma dönüştürülmelidir.

Çelik boru üretimi yapımında kullanılan iki ana çelik ürünü vardır:

2.200˚F’ye ısıtılan plakalardan yapılır. Isı, yüzeyde bir kireç oluşumuna sebebiyet verir, bu da kireç temizleme ve yüksek basınçlı temizleme ile giderilmelidir. Bir defa temizlendikten sonra, çelik levha, çelik rulo halinde sarılarak sıcak haddelenir. Sülfürik asit ile yüzey temizlenir, suyla yıkanır ve boru yapımı için hammadde olarak büyük rulolar halinde sarılır. Rulonun genişliği yapılabilecek paslanmaz borunun çapını belirler.
Çelik kütükler direk sürekli döküm makinesinden veya döküm külçelerinden ikincil bir ürün olarak üretilebilir. Külçe, “iki yüksek fırın” olarak adlandırılan yivli ve stoklanmış merdaneler arasında yuvarlanır ve gerilir. Bir çelik kütüğü boruya dönüştürmek için, boru özellikleri için ihtiyaç duyulan boyutlara sahip katı bir kütük oluşturmak üzere başka bir haddeleme ve germe dizisi gerekir.

Kaynaklı Çelik boru Üretimi

Rulo sac açılır ısıtır ve kenarlarını yukarıya doğru büken oluklu merdaneler süresince yuvarlanır. Bu işlem, iki kenarın birbirini uzun bir silindir oluşturacak şekilde buluşması için tam olarak büküldüğü silindirik bir tüp üretir. Bir kaynak işlemi ile kenarları birleştirir ve boruyu kapatır.

Sürekli kaynak işleminde (Roll forming), kaynak silindirleri borunun kenarlarını birbirine doğru bastırır; bu da, artık saca uygulanan ısı sebebiyle dövme izi oluşturur. Kaynak esnasında metal element ilave edilmez ve son silindirler borunun çapını ve et kalınlığını spesifikasyonlara göre düzenlenir.
Elektriksel kaynaklama
Elektriksel kaynaklama, Ruo sacın boru şeklinde soğuk haddelenmesi dışında sürekli kaynaklamaya benzer bir işlemi takip eder. Kenarları kaynaklama sıcaklığına kadar ısıtan bakır diskler döndürülerek boru kenarlarına akım verilir. Kaynak silindirleri, dövme kaynağı oluşturmak için boru kenarlarını birleştirir.
Spiral kaynak
Spiral kaynak ve çift tozaltı ark kaynağı, daha geleneksel kaynak teknikleri oluşturmak için kaynak malzemesi ilavesi kullanır.

Dikişsiz Çelik boru üretimi nasıl yapılır?

Dikişsiz borular kaynak gerektirmeden üretilir. İçi boş merkezi oluşturmak için delmeden önce katı çelik kütüğün ısıtılması ve gerilmesi ile oluşturulurlar. Kütükler aşırı sıcaklara ısıtılır ve daha sonra kütüğün gerilmesi için yüksek basınç altında yuvarlanır. İçi boş merkezi boyutlarına göre düzenli yapmak için bir delici kullanılır. Boruyu istenen özelliklere uygun hale getirmek için bir dizi freze işlemi gerçekleştirilir.

Borular, ucunda birleştirme tertibatı kullanılmadan önce son işlem adımı olarak bir doğrultma makinesinden geçirilebilir. Küçük delikli borulara ekseriyetle dişli irtibatlar takılır, ancak daha büyük delikli borulara normalde borunun ucuna kaynaklanmış flanşlar takılır. Ölçüm makineleri bitmiş borunun boyutlarını kontrol eder ve kalite kontrol emeliyle borunun yan tarafındaki ayrıntıları damgalar

ÇELİK BORULAR NASIL KULLANILIR?

Çelik borular için iki ana uygulama kategorisi vardır: yapısal kullanım ve taşıma kullanımı. Tüm borular dış çaplarına göre boyutlandırılırken, iç çap çeper kalınlığına göre değişecektir.

Yapısal kullanım

Çelik boruların yapısal kullanımları bina ve inşaatta olabilir. Çelik borular genel olarak çelik konstrüksiyon yapılarından kullanılmaktadır. İnşaat iskelesinde ya da makine imalatında da çelik borulara rastlamaktayız.

ÇELİK BORULAR NASIL KARAKTERİZE EDİLİR?

Çelik boruların nasıl belirtildiği ve bu özelliklere göre borunun tam özellikleri ile ilgili belli standart vardır. Malzeme (ASTM) Amerikan Derneği ile beraber Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME) ve Amerikan Petrol Enstitüsü (API) boru spesifikasyonları için en çok müracaatlan kuruluşların bazıları.

Özellikler üç ana kategoriye ayrılabilir:

Çelik boru boyutları

Boru ebadı “Nominal Boru Ebadı” veya NPS olarak verilir. NPS numaralarının daha küçük borular için olan orijini (<NPS 12), daha büyük çaplı borular için olan orijinden farklıdır. Bununla birlikte, belirli bir NPS numarasının tüm boruları aynı dış veya dış çapa sahiptir. İç çap, metalin et kalınlığına bağlı olarak değişecektir. Bunun nedeni, aynı yapısal çeliklerin, duvar kalınlığından bağımsız olarak belirli bir NPS numarasının tüm paslanmaz boruları için kullanılabilmesidir.

Çelik Boru Ağırlık hesaplama

Bir borunun ağırlığı, dış çapı tanımlayan , çelik et kalınlığınıa göre hesaplanabilir. Yöntem, sabiti belirlemek için kalınlığın 1 inç başına feet kare başına 40,8 pound teorik ağırlığını kullanır.

W = 0.02466 (D-t) x t, (kg/m)

D : Boru Dış Çapı (mm)
t : Boru Et Kalınlığı (mm)
W : Boru Birim Ağırlığı (kg/m)

ÇELİK BORULARIN BELGELENDİRİLMESİ

Üreticiler, ürünün kimyevi çözümleme ve mekanik özellik karşıladığını doğrulamak için bir Malzeme Testi Raporu yani sertifika veya Test Raporu hazırlanır. Ürüne ait tüm verileri içermektedir.

Aşağıdakiler bir Sertifkaya tipik parametreler şunlardır:

Karbon muhtevası, alaşımlar ve kükürt içeren kimyasal bileşim
Malzeme büyüklüğü, ağırlık, tanımlama ve kalite
İşleme ve malzeme ısı numarası
Çekme dayanımı, akma dayanımı ve uzama gibi mekanik özellikler