Gemi yapımında çelik kullanımı Haliç tersanesi ile başlamış olduğu bilinmektedir.
Gemi sac üreticileri
Gemilerde kullanılan özel gemi çeliklerini Türkiye de ERDEMİR üretmektedir. Gemi sacları fiyatları hem Erdemir’in hem de yurtdışı üreticilerinden Ukrayna ve Rus gibi Demir çelik üreticilerinin belirlemiş olduğu fiyatlara göre belirlenmektedir. Elbette demir çelik üreticileri gemi sacı fiyatlarını belirlerken belli kriterlere ve maliyetlerine göre fiyat vermektedirler.
Gemi sacı fiyatları belirlenirken öncelik hammaddesi olan Hurda,demir cevheri veya slab fiyatlarıdır.
Gemi sac ve diğer çelik malzemeler, gemi yapımında kullanılan malzemelerin başında Gemi sacları gelmektedir. Bir geminin bütün konstürksiyonu çelikten yapılmaktadır. Çelik gemi üreticilerinin en önemli hammaddesidir. Çelikten üretilen gemilerin omugasından dış kaplamalasına kadar bütün aksamları gemi çeliklerinden yapılmaktadır.
Gemi üreticileri geminin omurgası dediğimiz yani iç kısmında genellikle st 37 kalite veya st52 kalite çelik tercih ederler. Bu kısımlar deniz suyu ile buluşmadığından burada gemi sacı kullanımı zorunlu değildir. Gemi sacları kimyasal bileşim olarak ticari kalite çeliklere oldukça yakındır. A grade Gemi sacı kimyasal bileşenlerinde st 37 kalite sacın kimyasal bileşenleri karşılaştırdığımızda A grade gemi sacının kimyasal bileşininde karbon oranı 0,21 civarında görülmektedir, ayrıca Mangan değeri gemi saclarında ticari kalite saclara göre yüksektir.
Aşağıdaki tabloda da göreceğiniz üzere A grade gemi sac kimyasal bileşenleri bulunmaktadır.
Gemi sac çelikleri kimyasal bileşenleri
Standart
Kalite
C max.
Mn min.
P max.
S max.
Si
Al min.
ABS – P2
A GRADE
0,21
2.5 x C
0,035
0,035
max 0.50
–
ABS – P2
B GRADE
0,21
0,80
0,035
0,035
max 0.35
–
ABS – P2
D GRADE
0,21
0,60
0,035
0,035
0.10-0.35
0,020
ABS – P2
E GRADE
0,18
0,70
0,035
0,035
0.10-0.35
0,020
Gemi sacları kimyasal bileşen tablosunda da görüldüğü gibi başlıca kaliteleri A GRADE, B GRADE , C GRADE, D GRADE VE E GRADE olarak tanımlanmıştır. Gemi sacları kimyasal yapısına baktığımızda mangan değerinin farklılığı gözümüze çarpıyor. Gemi sacları yapı olarak ticari kalite saclardan farkı oksitlenme sürelerinin st 37 kalite saclara göre daha uzun olduğunuz bilmekteyiz.
p295 kalite sac
Gemi üretici tersanelerin gemi sacı kullanmasının yegane sebeplerinden biri dayanıklılık süresi olmaktadır. Gemi konstrüksiyon çelikleri gemi montajlaması öncesinde yüzey temizleme ve boyama işlemine tabi tutulurlar. Bu işeme gemi sac kumlama boyama da denmektedir. Sac kumlama boyama işlemlerinde yüzey temizliği ve düzgünlüğünü sağlamak için çelik bilyeler kullanılır, çelik bilyeler ile yüzey temizliği sonrası astar boya olarak tabir edilen epoksi boya işlemi uygulanır.
Kumlama boyama işlemleri sonrasında çelik malzemenin ömrü uzamış olur. Çeliğin ömrünün uzamasından kasıt oksilenme sürecinin yavaşlamasıdır. Çelik mukavement olarak değişiklik göstermemektedir. Çeliğin ömrünü uzatmanın bir diğer yöntemi galvaniz kaplamaktır. Fakat galvaniz kaplama yöntemi kumlama boyama maliyetleri ile kıyaslandığından çok ciddi bir fark olmasından kaynaklı gemi yapımcıları yani tersaneciler kumlama boyama işlemini tercih etmektedirler.
Ayrıca avrupa çelik standartlarına göre gemi sacları kaliteleri farklı isimlendirilmişlerdir.
Avrupa Gemi sac kaliteleri
AH 32 TM, A 32 TM, DH 32 TM, D 32 TM, EH 32 TM, E 32 TM
AH 36 TM, A 36 TM, DH 36 TM, D 36 TM, EH 36 TM, E 36 TM, FH 36 TM, F 36 TM
bir sınıf Gemi Plakası Kalınlığı 5-60mm Genişlik 1000-2500mm Uzunluk 3000-12000mm Paket Standart ihracat denize uygun paket, her türlü nakliye için uygun veya gerektiği gibi.
Dereceli Gemi sac Plakası, kalınlığı 100 mm’den fazla olmayan ve genişliği genellikle 600 mm’den yüksek olan yassı çelik çubuk veya düz plaka paneldir. Pratik uygulamalarda, Konteynerler ve büyük ekipmanlar yaklaşık 5-20 mm kalınlığındaki parçayı kullanabilir. Daha iyi taşınabilirlik ve iyi kaynaklanabilirlik, ancak zayıf korozyon direnci
a sınıfı Gemi Plakası Giriş a sınıfı Gemi sac Plakası uygulama aralığı a sınıfı Gemi Plakası, gemi inşası ve petrol platformu amacıyla kullanılır ve ABS, DNV, GL, BV, LR, NK, RINA ve diğer klas kuruluşları tarafından onaylanmıştır. Ayrıca ağırlığı 10000 tonun altında olan geminin gövde yapısının imalatında kalite bir Gemi Plakası kullanılabilir. bir dereceli Gemi Plakası kimyasal bileşimi:
a sınıfı Gemi sac Plakası, A b D E A32 D32 E32 F32 A36 D36 E36 F36 A40 D40 E40 F40. Kalınlık:5-300mm Genişlik:1500-3500mm Boy:3000-12000mm Isıl İşlem: Haddelenmiş/Normalize edilmiş (N) Haddelenmiş/Kontrol haddelenmiş (CR) Termo Mekanik Kontrol Prosesi (TMCP) Normalize ve Temperlenmiş (Q+T) Diğer soğuk haddeleme veya sıcak haddeleme gibi teslimat durumları mümkündür.
ASTM A sınıfı gemi sacı levhası, çelik üretim süreci için uygundur. Çalışma ortamının yapısı zorludur. Kimyasal bileşim de belirli bir gerekliliktir. Düşük sıcaklık, düşük basınç ve yüksek korozyon ortamlarında H2S direnci ve performans gereksinimlerini karşılamalıdır.
gemi yapımı için uygun bir kalitedir ve orta düzeyde basınca dayanabilir. Yaklaşık 58 ila 71 ksi’lik bir çekme mukavemetine ve minimum %22 alan azalması ile %38 uzamaya sahiptir. Daha küçük gemilerin yapımında yüklü bileşenler için kullanılmasına izin veren iyi bir darbe dayanımına sahiptir.
30 mm’nin altındaki kalınlıklar için, esas olarak lazer kesim, 30 mm’nin üzerindeki kalınlıklar için, esas olarak OXY kesim, alevli kesim ile kesiyoruz. 200 mm kalınlığındaki çelik levha için, alevle kesme sırasında sıcaklık çok yüksektir. Bu nedenle kesme parçaları çelik levha açı kısmında kırılabilir. Bu durumda kırılan parçalara daha fazla malzeme eklemek için pik demir kullanabiliriz.
Üretim kapasitemizi büyüttük ve ürünümüzün her bir parçası için alt kalite sayısını artırarak kalınlık ve genişlik aralığını genişlettik.
7mm-40mm, 40mm-80mm, 80mm-100mm Kalınlık İhtiyaca Göre
çelik levha üretim hattı. Çelik levha, büyük çaplı kaynaklı borulara yuvarlanacak kadar incedir. Film, çelik levhanın asit çözeltisine daldırıldığı ve daha sonra elektroliz ile kaplandığı bir işlemdir.
Sürekli döküm: Eriyik çelik, yaklaşık 20 metre uzunluğunda bir halat halinde dökülür, bu da onu katılaştırmak ve sıcaklığını 200-300 C’ye düşürmek için hızlı bir şekilde söndürülür. Tel, silindirler tarafından yönlendirilir ve bir levha şeklini alır.
Çelik Sac Kaliteleri üreten gemi. Teknik standartlar:
Çelik Levha Kaliteleri üreten gemiler, gemi çelik yassı çubukları, gemi yapımı çelik yassı çubuklar
Gemi çeliği Kaliteleri – Standart gemi çeliği Kalitelerimiz, gemi plakası için farklı standartlarla birlikte çeşitli özellikler ve uygulamalar sunar. A Sınıfı Gemi plakası, yüksek mukavemet ve sünekliğe, iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.
Gemi üreten çelik levha Malzemenin gemi yapımında kullanılacağı kaliteleri ve daha sonra malzemenin kalınlığını ve genişliğini seçebilirsiniz. Yeni gemi üreten çelik ürünlerde kalite ile onaylanmış hammadde kullanılması gerekir.
Gemi üreten çelik levha Kaliteler A,B,D,E,A32,A36 D32 ve DH36 gemi inşa çeliğidir,Mevcut uzunluk 6-16m’dir,Diğer özel uzunluklar veya kalınlıklar için lütfen bize danışınız.
Çelik sac kaliteleri üretmek için tüm ihtiyaçlarınızı karşılayabiliriz
Gemi plakalarımız, müşterilerin ihtiyaçlarına göre çeşitli şekil ve boyutlarda sunulmaktadır. Ek olarak, bu kaliteli plakalar müşteriler tarafından uygun bir maliyetle kullanılabilir. Sunduğumuz gemi çelik sacları, kusursuz finişleri nedeniyle takdir edilmektedir.
Ana çelik kaliteleri: Ortak mukavemetli gemi plakası ABS Sınıfı AH32,ABS Sınıfı AH36,ABS Sınıfı AH40,LR Sınıfı AH32,LR Sınıfı AH36,LR AH40 Sınıfı,BV Sınıfı
Gemi inşası, gemi gövdesini inşa etmek için büyük miktarlarda yapısal çelik levha gerektirir. Gemi çeliği 2 seriye dönüştü: modern gemi yapımı için gemi ağırlığını ve bakım maliyetini azaltabilen yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklı çelikler.
Çelik levha sınıfları. Stoklarımızda çelik levha mevcuttur.
Dünyada Gemi Üreten Sac Kalitelerine Genel Bakış. Gemi sacı üreten kaliteler sac standartlarını ve kalitelerini kendi fabrikamızda üretmekteyiz.
Gemi Sac Sınıflandırması, Sınıf Standardı,
Gemi inşa çelik levhası, inşaat toplumunun gereksinimlerine uygun olarak üretilen gemi yapılarının imalatı için sıcak haddelenmiş çeliği ifade eder. Genellikle özel olarak kullanılan çelik sipariş, çizelgeleme, satış, gemi levhası dahil bir gemi, çelik vb.
ASTM A131, Gemiler için Yapısal Çelik için Standart Spesifikasyondur. Standart olarak SA131 Grade A plakalı daha yüksek mukavemetli gemi inşa çelikleri sunuyoruz. AH36, DH36 ve EH36 gibi daha yüksek mukavemetli gemi inşa çelikleri de vardır.
A131 Sınıfı DH32 deniz çelik levhası, çoğunlukla düşük sıcaklıktaki okyanuslarda seyreden gemilerin yapımında kullanılır. A131 Grade DH32, TMCP veya Normalize haddeleme sırasında ısıl işlem için yapılmalı ve eksi 20 santigrat derecenin altında düşük sıcaklıkta çarpma testi yapılmalıdır. A131 Kalite DH32 çelik levha, eksi 20 santigrat derece altında düşük sıcaklıkta çarpma testi yapılmalıdır.
ABS EQ56 gemi inşa çelik levha, AB/EQ56 gemi inşa BV EQ56 Çin’de hizmet ihracat rdblegend En iyi CCS EQ56 kimyasal özellik ABS, BV, GL, NK, KR ve RINA, müşterilerimize uzun yıllar kalite sözü vermek için üçüncü taraf denetimini yapmak için biz ABS DH36 çelik malzemeyi doğrudan fabrikamızdan satış departmanından rekabetçi fiyatlarla ihraç etti Her plaka
kazan sacları
Bu ürünler tipik olarak gelişmiş işlenebilirlik gerektiren döküm ve dövme parçalar için kullanılmıştır, ancak kullanım bu tür uygulamalarla sınırlı değildir. Alaşım 410S paslanmaz çelikler, iyi korozyon direnci özellikleri sağlayan yüzde 11,5 krom içeren genel amaçlı martensitik paslanmaz çeliklerdir.
Normalleştirme, çeliğin özelliklerini eşitleyen ve tek tip bir ferrit ve sementit tane boyutu oluşturan bir ısıl işlem sürecinin bir bölümünü oluşturur. Malzemenin daha sünek olmasıyla sonuçlanır, bu da daha iyi şekillendirme ve bükülmeye izin verir. Bu, çeliğin üst kritik sıcaklığın (östenitleme sıcaklığı) üzerine ısıtılması ve ardından ortam olarak durgun hava ile oda sıcaklığına soğutulmasıyla yapılır.
Çelik hayatımızın her yerinde. Her gün kullandığımız köprüler, baretler, gökdelenler ve binlerce başka şey inşa etmek için kullanılır. Aslında, çeliğin gücü ve güvenilirliği, onu yüzlerce yıldır dünya ekonomisinin temel dayanağı haline getirdi.
Ülkemizin gemi üretimi geçmişi yüzyıllara dayanmaktadır. İstanbul’un fethi sorasında kurulan haliç tersanesi en büyük örneklerdendir. Gemi sacı haliyle ana hammaddedir.
Özel Tersaneler ise 1950 başlarında bakım onarım faaliyetleri sürdürmek amacıyla Haliç ve İstanbul Boğazı’nda kurulan Özel Sektör Tersaneleri bulunmaktadır. 1960’ların sonlarına doğru gelişme göstererek küçük tonajlı gemi inşalarına başlamışlardır. Bu yıllarda gemi sanayimizin ağırlıklı ahşap gemi üretiminden çelik gemi üretimine geçiş yaptığını görüyoruz. Türkiye çelik gemi üretimi konusunda 60.000 DWT olan yeni gemi inşa kapasitesinin arttırılması, sürekli ihtiyaçlarının değerlendirilmesi ile yan sanayisi gelişmeye başlamıştır. Bakanlar Kurulu Kararı ile 1969 yılında Tuzla Aydınlı da “Özel Sektör Tersaneler Bölgesi” olarak ilan edilmesi sağlanmıştır.
gemi-saci-fiyatlari
Gemi Sacı fiyatları
1983 yılından çelik gemi üreticileri kendi üretim alanlarına sahip olmaları için hazine arazilerini 49 yıllık kiralama yöntemi ile “Özel Sektör Tersaneler Bölgesi”nde yerleşmeye başlamışlardır. Bu sebepten Tuzla tersaneler bölgesi gemi sacı kullanımının en fazla yapıldığı bölgemizdir. İlerleyen yıllarda Yalova,Ordu ,Trabzon, Mersin,Muğla, Antalya gibi bölgelerde de yeni tersane bölgleleri kurulmuştur. İzmir Aliağa da gemi söküm tersaneleri kurulmuş ve Gemi söküm konusunda dünya da hatırı sayılır bir seviye de işlme hacmine sahiptir. Bu bölgedeler faaliyete başlayan tersanelerimiz alt yapı yatırımları gerçekleştirmiş, sürekli gelişen teknolojiye uyum sağlamış ve dünya gemi üretimi konusunda ilk sıralara kadar gelmiştir. Bunun yanında bakım onarım ve gemi inşa faaliyetlerini gerçekleştirmişlerdir.
Gemi sacı tüketimi ve üretimi özel sektörün büyümesi ile ülkemizin çelik üreticileri için de kapasite arttırmasına sebep olmuştur. Gemi sac fiyatları değişkenlik gösterdiğinden en büyük yerli çelik üreticisi olan ERDEMİR’den veya uygun koşullar sağlandığında Ukrayna’dan temin edilebilmektedir. Ülkemizde farklı çelik üreticileri bulunsa da ağırlıklı ihtiyaç olan ticari kalite çeliklere yönelmişlerdir. Özet olarak gemi sac fiyatları istenilen gemi sacı kalitesine , gemi sacının kalınlığı ve genişliğine yani ebatlarına , bunlara ek olarak gemi sacı ihtiyacına yani miktarına göre değişmektedir. gemi sacı fiyatları için satış ekibimizle görüşebilirsiniz.
16mo3 Kalite Sac
bir sınıf Gemi Plakası Kalınlığı 5-60mm Genişlik 1000-2500mm Uzunluk 3000-12000mm Paket Standart ihracat denize uygun paket, her türlü nakliye için uygun veya gerektiği gibi.
Dereceli Gemi Plakası, kalınlığı 100 mm’den fazla olmayan ve genişliği genellikle 600 mm’den yüksek olan yassı çelik çubuk veya düz plaka paneldir. Pratik uygulamalarda, Konteynerler ve büyük ekipmanlar yaklaşık 5-20 mm kalınlığındaki parçayı kullanabilir. Daha iyi taşınabilirlik ve iyi kaynaklanabilirlik, ancak zayıf korozyon direnci
a sınıfı Gemi Plakası Giriş a sınıfı Gemi Plakası uygulama aralığı a sınıfı Gemi Plakası, gemi inşası ve petrol platformu amacıyla kullanılır ve ABS, DNV, GL, BV, LR, NK, RINA ve diğer klas kuruluşları tarafından onaylanmıştır. Ayrıca ağırlığı 10000 tonun altında olan geminin gövde yapısının imalatında kalite bir Gemi Plakası kullanılabilir. bir dereceli Gemi Plakası kimyasal bileşimi:
a sınıfı Gemi Plakası, A b D E A32 D32 E32 F32 A36 D36 E36 F36 A40 D40 E40 F40. Kalınlık:5-300mm Genişlik:1500-3500mm Boy:3000-12000mm Isıl İşlem: Haddelenmiş/Normalize edilmiş (N) Haddelenmiş/Kontrol haddelenmiş (CR) Termo Mekanik Kontrol Prosesi (TMCP) Normalize ve Temperlenmiş (Q+T) Diğer soğuk haddeleme veya sıcak haddeleme gibi teslimat durumları mümkündür.
ASTM A sınıfı gemi levhası, çelik üretim süreci için uygundur. Çalışma ortamının yapısı zorludur. Kimyasal bileşim de belirli bir gerekliliktir. Düşük sıcaklık, düşük basınç ve yüksek korozyon ortamlarında H2S direnci ve performans gereksinimlerini karşılamalıdır.
gemi yapımı için uygun bir kalitedir ve orta düzeyde basınca dayanabilir. Yaklaşık 58 ila 71 ksi’lik bir çekme mukavemetine ve minimum %22 alan azalması ile %38 uzamaya sahiptir. Daha küçük gemilerin yapımında yüklü bileşenler için kullanılmasına izin veren iyi bir darbe dayanımına sahiptir.
30 mm’nin altındaki kalınlıklar için, esas olarak lazer kesim, 30 mm’nin üzerindeki kalınlıklar için, esas olarak OXY kesim, alevli kesim ile kesiyoruz. 200 mm kalınlığındaki çelik levha için, alevle kesme sırasında sıcaklık çok yüksektir. Bu nedenle kesme parçaları çelik levha açı kısmında kırılabilir. Bu durumda kırılan parçalara daha fazla malzeme eklemek için pik demir kullanabiliriz.
Üretim kapasitemizi büyüttük ve ürünümüzün her bir parçası için alt kalite sayısını artırarak kalınlık ve genişlik aralığını genişlettik.
7mm-40mm, 40mm-80mm, 80mm-100mm Kalınlık İhtiyaca Göre
çelik levha üretim hattı. Çelik levha, büyük çaplı kaynaklı borulara yuvarlanacak kadar incedir. Film, çelik levhanın asit çözeltisine daldırıldığı ve daha sonra elektroliz ile kaplandığı bir işlemdir.
Sürekli döküm: Eriyik çelik, yaklaşık 20 metre uzunluğunda bir halat halinde dökülür, bu da onu katılaştırmak ve sıcaklığını 200-300 C’ye düşürmek için hızlı bir şekilde söndürülür. Tel, silindirler tarafından yönlendirilir ve bir levha şeklini alır.
Kazan sacı fiyatları ya da kazan çelikleri P gurbu çeliklerdir. 16mo3 de bu gruğ içerisinde yer alır. Ağırlıklı kullanılan kaliteleri P235 ,P265, P295, P355 ve 16MO3 dür. Erdemi kaliteleri ise 6341 erdemir kalitesi , 6335 erdemir kalitesi ,6347 erdemir kalitesi, 6352 erdemir kalitesi, 6345 erdemir kalitesi, 16Mo3 erdemir kalitesidir.
Kazan sacı fiyatları , hurda ve demir cevheri fiyatlarına göre yani hammadde maliyetlerine göre değişir. Kazan çelik fiyatları dolar/ton olarak yani usd/ton olarak fiyatlandırılır. Kazan sacları st 37 kalite çelik saclara göre basınca mukavemetleri çok yüksektir.
kazan sacları
Kazan sacı dayanımı
Kazanlarda kullanılan çelik saclar veya kazan çelik sacı ısı mukavemeti en yüksek karbon çelikleridir. Karbon çelikleri genellikle 250 derece sonrasında yapısal bozulmalar gösterse de kazan sacları 450 dereceye kadar ısı dayanımına sahiptir. Basınçlı kap sacları olarak da tanımlanan bu sacları üreticileri ülkemizde sadece bir kaç fabrika tarafından yapılmaktadır.
Kazan sacı fiyatları sürekli değiştiği için güncel kazan çelik sac fiyatları için müşteri temsilcilerimiz ile görüşebilirsiniz.
p355nh Çelik levha kalınlığı, gerekli kalınlığa ulaşmak için sıcak metalin haddelenmesi ve asitlenmesiyle yapılır. Sıcak metal, yeniden ısıtma fırınlarında haddelenir ve gerekli ölçüye ulaşana kadar giderek daha yüksek sıcaklıklarda ve indirgemelerde çalıştırılan bir dizi rulodan sürekli olarak geçirilir.
Çelik kalitesi p355nh Çelik levha, p355nh Çelik levha haddeleme, p355nh Çelik levha hassas haddelenmiş veya normalleştirilmiş bir p355nh Çelik levha olarak tedarik edilebilir.
p355nh Çelik levhanın fiziksel üretim yöntemi özel bir makinede gerçekleştirilir. Benzinli bir motor tarafından tahrik edilen bu, birbirine dik açılarda iki huniye sahiptir. Bir huni, kumu çekiçleme aparatına besler ve kullanılmayan kumu huniye geri döndüren bir taşma özelliğine sahiptir. İkinci huni, havayı bir dizi hava şişesinin tabanından dövme düzenine iletir.
p355nh Kazan sacı fiyatları, petrol, kimya, kazan ve diğer endüstrilerde reaktörler, ısı eşanjörleri, ayırıcılar, küresel tanklar, petrol ve gaz tankları, sıvılaştırılmış gaz tankları, nükleer reaktör basınçlı kabuklar, kazan buhar tamburları üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır.
p355nh Kazan sacı fiyatları, basınçlı kap çelik kalitesidir
p355nh çelik, basınçlı kaplar için bir çeşit çeliktir. Normalleştirilmiş veya Normalleştirilmiş haddelenmiş çelik levhalar için normal teslimat koşulu
P355NH çelik, EN10028-3 standardı kapsamında kazan ve basınçlı kaplar için kullanılan bir çelik türüdür. P355NH çelik levha iyi bir plastisiteye, tokluğa, soğuk bükme performansına ve kaynak performansına sahiptir. P355NH çelik esas olarak kazanlar, basınçlı kaplar ve boruların imalatında kullanılır.
Levha bir Fırında ısıtılır ve ürün boyutuna göre istenilen çelik levha kalınlığına kadar makaslanarak sıcak haddelenir.
Çelik levha, Sıcak Haddelenmiş olarak üretilmekte olup, aynı zamanda …
Merkezi bir sistem kullanılarak Co2 üretimi normalde gazlı içecekler veya bira üretimi için kullanılır, ancak başka birçok ürün de üretilebilir. CO2 gıda endüstrisinde ve su arıtma tesislerinde kullanılabilir. Burada merkezi bir sistem kullanarak CO2 üretiminin nasıl yapıldığını görün!
Galvaniz Çelik kullanımı son yıllarda artmaya başlamıştır. Galvanizli çelik tüketiminin başlıca kullanım alanları: otomotiv sanayi , hafif çelik konstrüksiyonlar, Trafik levha ve işaretleri, bina iç ve dış aksamı, Pvc kapı pencere sektörü , gemi sanayi gibi bir çok sanayi dalından örnek verebiliriz.
Galvaniz çeliği korumak için kaplama yöntemlerinden biridir. Kaplama yapılması çeliğin ömrünü uzatacağından galvaniz kaplama tekniği de önemlidir. Galvaniz çelik fiyatları galvaniz kaplanan çelik malzemenin üzerine uygulanan çinko miktarı ve çelik fiyatına bağlıdır. Galvaniz kaplama da kullanılan çinko malzemeyi galvaniz kaplamacılar külçe olarak satın alırlar. Galvaniz çelik fiyatları burada kullanılan çinko miktarına da bağlıdır. Galvanizli çelik rulo sipariş edecekseniz öncelikle soğuk haddelenmiş rulo sac fiyatlarını kontrol etmelisiniz. Galvaniz rulo sac fiyatları , soğuk haddelenmiş rulo sacların kaplanması ile yapıldığından hammaddesi olan bu saclar fiyatı belirleyici etkendir.
Sac fiyatları ülkemizde ve tüm dünya da dolar üzerinden belirlenmektedir. Örneğin amerikan çelik fiyatları usd/mtons olarak belirlenir. Çin çelik fiyatları da aynı şekildedir. Dünya daki bütün üreticiler hammadde maliyetlerini de dolar birim fiyatla aldığından çelik satış fiyatları dolar olarak belirlenmektedir. Avrupa bölgesinde bu durum euro olarak tanımlansa da bazı çelik üreticileri usd karşılığı euro birim fiyat vermektedirler.
Galvaniz sac fiyatları yani galvaniz çelik fiyatları da çelik fiyatlarının değişmesine göre dolar olarak değişim göstermektedir. Galvanizim hammaddesi olan çinko külçe satışı da dolar üzerinden yapıldığını düşündüğümüzde bu durumu daha iyi anlarız. Türkiye çelik fiyatları TL birim fiyatına dolar kuru çarpılarak ulaşılmaktadır. Ülkemizde değişken kur uygulandığından galvaniz sac fiyatları günün dolar kuruna göre TL birim fiyatı değişmektedir. Galvaniz çelik fiyatlarını her zaman güncel olarak sitemizden takip edebilirsiniz.a
St37 – s235jr kalite Yapısal çelikler , standart enine kesit şekillerinden oluşan belli çelik sınıflarına sahip ve endüstri standartları olan yapı malzemeleridir. Kimyasal bileşimleri , mekanik özellikleri belli uygulamalara göre formüler edilmiş yapısal çelik kaliteleri bulunmaktadır.
Avrupa Standardizasyon Komitesinin (CEN) bir alt kümesi olan Avrupa Demir ve Çelik Standardizasyon Komitesi (ECISS) tarafından yönetilen EN 10025 Avrupa Standardına Avrupa da uygulanacak bir çelik yapı için kaçınılmazdır.
Avrupa yapısal çelik kalitelerinin farklı örnekleri bulunmaktadır : – S195, S235, S275, S355, S420 ve S460. Yapısal çelik uygulaması Avrupa Birliğinde yapılacaksa, bütün avrupa ülkelerinde geçerli üç ortak yapısal çelik kalite stansartı olan S235, S275 ve S355 tercih etmektedirler. S grubu standarta sahip çeliklerin kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve uygulama limitlerine bakacağız..
p295 kalite sac
St 37 kalite çelik özellikleri
Avrupa Standardı uygun olarak, yapısal çeliklerin sınıflandırmaları bulunmaktadır. Bunlar : S, 235, J2, K2, C, Z, W, JR ve JO dahildir. Elbette standart sınıfları bunlarla sınırlı değildir ve farklı semboller de kullanılmaktadır:
‘S’ yapısal çelik olduğunu;
Çeliğin minimum akma dayanımına ilişkin ‘235’ (16 mm kalınlıkta test edilmiştir);
‘J2’, ‘K2’, ‘JR’ ve ‘JO’, Charpy darbe testi veya ‘V’ çentik test metodolojisine göre metalin mukavement dayanıklılığı göstermektedir;
‘W’, atmosferik korozyona dayanıklı anlamındadır,
‘Z’, Eksene dik olarak geliştirilmiş mukavemete sahip yapısal çeliği temsil eder,
‘C’ soğuk şekillendirmeyi tanımlar.
Yapılsal çelikler de baş harfler çeliğin belirli sınıflarda ve standartlarda olduğunu belirtmek için kullanılmaktadır. Bu standartlara üretim sürecinde karar verilmektedir.
Küresel bir standart yapısı dünya genelinde olmamakla birlikte Avrupa ve Amerikan standartları genellikle kabul görmektedir. Çelik standartlarının değişiminin sebebi bölgesel atmosferik değişimler ve koşullardan kaynaklıdır. Örneğin, ABD pazarı için üretilen yapısal çelikler, Amerikan Test ve Malzemeler Derneği’ne (ASTM) uygun olarak belirtilmelidir. Uluslararası kurallara ‘A’ ve sonra ilgili dereceyle, örneğin, A36 veya A53 ile referans verilir.
coten sac fiyatları
AB ve ABD Eşdeğer Sınıfları
Amerika
Avrupa
S235
A283C
S275
A570Gr40
S355
A572Gr50
Yapısal çeliklerin çelik konstrüksiyon yapılacak bölgede kullanılabilmesi için şekil, boyut, kimyasal bileşim ve dayanıklılık için spesifik bazı kriterleri karşılamaları gerekir.
Yapısal çeliğin kimyasal bileşimi son derece önemlidir. Çeliğin mekanik özelliklerini anlatan tanımlamaları içermektedir. S235, S275 ve S355 yapısal çelik kalitelerinde bulunan bazı düzenlenmiş elemanların maksimum yüzde seviyelerini görebileceğiniz tabloyu aşağıda paylaşıyoruz.
S235jr Kalite Çelikler
St 37 kalite olarak adlandırılan çelikler Amerika çelik standartı yani kalite karşılığı S235dir. Bu sınıf çelikler karbon oranı maksimum 0,20 civarındadır. Sıcak haddelenmiş çeliklerin en yumuşak olanıdır. St 37 kalite çelikler kolay işlenebilmesi , kaynaklamasının ve kesiminin sorunsuz olması gibi özellikleri ile bilinirler. Çelik konstrüsiyon yapıların en çok tercih edilen kalitelerindedir. Yapılsal çelik konstrüksiyon profil ve sacları ticari kaliteleri başında st 37 yani s235kalite sınıfı çelikler gelmektedir.
Yapısal Çeliklerin Kimyasal Bileşimi – S235, S275 ve S355
Yapısal Çeliğin kimyasal bileşimi hassas bir konudur. Çeliğin mekanik özelliklerini anlatan tanımlamaları içermektedir. S235, S275 ve S355 Avrupa Yapısal çelik kaliteleri içeriğinde mevcut elementlerin % Max seviyelerini tabloda paylaşıyoruz.
ABD sınıfı
% C
% Mn
% P
% S
ve%
S235
0,22 maks
Maksimum 1,60
0,05 maks
0,05 maks
0,05 maks
S275
0,25 maks
Maksimum 1,60
Maksimum 0.04
0,05 maks
0,05 maks
S355
0,23 maks
Maksimum 1,60
0,05 maks
0,05 maks
0,05 maks
Yapısal çeliğin kimyasal bileşimi kullanım amacına bağlı olarak uygulayıcı mühendis tarafından büyük önem taşımaktadır. Yapılacak çelik konstrüksiyon yapıya göre kullanılacak çelik kalitesi de değişiklik göstermektedir. S355K2W sertleştirilmiş, K2 tarafından gösterilen ve artan hava koşullarına – W atmosferik korozyona dayanacak şekilde kimyasal bileşim düzenlenmiş olan yapı çeliğidir – W Bu nedenle, bu yapısal çelik sınıfı S355 standardına için farklı kimyasal bileşime sahip olacaktır.
16mo3 Kalite Sac
Yapısal Çelik Uygulamaları
Yapısal çelikler Çelik konstrüksiyon yapı uygulamaları, maden içerisinde yapısal koyucu ya da bir binanın dış cephesi gibi bir çok farklı yerde kullanılmaktadır. Yapısal çelik, S kalite sınıfı kolay işlenebilmesi , ağırlığı diğer uygulamalara göre daha hafif olması ve yapının dayanıklılığını maksimize ettiğinden inşaat mühendisleri tarafından sıklıkla tercih edilir.
İnşaat endüstrisi yapısal çeliği en çok tüketen sektör olduğu aşikardır. Beton kiriş ile yapılan fabrika binalarına göre en önemli avantajlarından çeliğin uzun ömürlü olması, geri dönüşebilir olmasıdır.
S Standart çeliklerin Akma dayanımı
Yapısal çeliğin akma dayanımı, çelikte kalıcı bir deformasyon olabilmesi için gerekli minimum kuvveti ölçer. Avrupa Standardı EN10025’te kullanılan isimlendirme kuralı, 16 mm kalınlığında test edilen çelik sınıfının minimum akma dayanımını belirtir.
Türkiye ham yani sıvı çelik üretimi, 2019 Ağustos ayında, 2018’in aynı ayına göre %12,3 oranında azaldı. 2019 Ağustos ayı üretim miktarı 2.6 milyon ton oldu. 2019 Ocak-Ağustos Türkiye Ham Çelik üretim miktarı %10,5 oranında azalışla 22.6 milyon ton olduğu kaydedildi.
TÜRKİYE ÇELİK TÜKETİMİ
Çelik tüketimi 2019 Ağustos ayında 2018 Ağustos ayına kıyasla %3,6 azalış gerçekleşti. 2019 Ağustos ayında toplam çelik üretimi 2.3 milyon ton olmuştur. 2019 yıl Ocak-Ağustos arasıdan sekiz aylık üretimi ise %27,7 azalışla, 16.7 milyon ton oldu.
TÜRKİYE DIŞ TİCARET
İhracat
Ağustos ayı verilerine göre çelik ürünleri ihracatı, miktar yönünden %3,1 oranında artışla 1.7 milyon ton, fiyatlardaki düşüş sebebiyle değer yönünden ise %6,1 azalışla 1.2 milyar dolar oldu.
Ocak-Ağustos döneminde 2018 yılının aynı dönemine kıyasla ihracat, miktar itibariyle %12,1 artışla 14.7 milyon ton, değer itibariyle %0,2 azalışla 10.9 milyar dolar seviyesinde gerçekleşti.
İthalat
Ağustos ayı ithalatı, 2018 yılının aynı ayına göre, miktar yönünden %30 artışla 1.2 milyon ton, değer yönünden ise, %2,3 artışla 870 milyon dolar seviyesinde kaldı.
2019 yılının ilk sekiz ayında ithalat, tüketimdeki daralmaya bağlı olarak bir önceki yılın aynı dönemine göre, miktar yönünden %25 azalışla 8 milyon ton, değer yönünden %27,8 azalışla 6.7 milyar dolar seviyesinde gerçekleşti.
Dış Ticaret Dengesi
2018 yılının ilk sekiz ayında %118 olan ihracatın ithalatı karşılama oranı, bu yılın aynı döneminde %163 seviyesine yükseldi.
DÜNYA ÇELİK ÜRETİMİ
Dünya Çelik Derneği (worldsteel) tarafından açıklanan 2019 yılı Ağustos ayı verilerine göre, dünya ham çelik üretimi, geçtiğimiz yılın aynı ayına kıyasla, %3,4 artışla 156 milyon ton, yılın ilk sekiz ayında ise %4,4 artışla, 1.2 milyar ton seviyesinde gerçekleşti.
Söz konusu dönemde, Çin’in ham çelik üretimi, geçtiğimiz yılın aynı dönemine kıyasla %9,1 oranında artışla 664.9 milyon tona yükselir iken, ikinci sırada yer alan Hindistan’ın ham çelik üretimi %4,4 artışla 75.7 milyon ton oldu.
En fazla ham çelik üreten ilk 15 ülke arasında Vietnam, Ocak-Ağustos döneminde %56,9 oranıyla en yüksek üretim artışı sağlayan ülke oldu.
2019 yılının Ocak-Ağustos döneminde, Türkiye %10,5 ile, ilk 15 ülke arasında, ham çelik üretimi en fazla düşüş gösteren ülke oldu.
DEĞERLENDİRME
AB Ticaret Komisyonu, Türk çelik ürünlerinin, Avrupa ülkeleri piyasalarına ihraç edilmesinin önündeki engelleri kademe kademe yükseltmektedir.
AB’nin 27 Eylül 2019 tarihinde kabul edilen yeni uygulamaları ile ikinci dönem kotalarından, halihazırda global kota uygulanan tek kategori olan sıcak haddelenmiş saclara yönelik çeyreklik kota miktarından, bir ülkenin en fazla %30 ve uzun ürünler için son çeyrekte bir ülkenin diğerleri kotasından en fazla %30 faydalanılabilecek olması, her iki sınırlamanın da alenen Türkiye’yi hedef aldığını ve AB Komisyonu’nun aramızdaki Serbest Ticaret Anlaşmasını tümüyle göz ardı ettiğini ortaya koymaktadır.
AB, en gelişmiş piyasa şartlarına sahip olduğunu iddia ederken bu uygulamaları ile AB ülkelerindeki çelik tüketen imalat sektörlerinin tercihlerini görmezlikten gelmeye, adil ve rekabetçi çelik ticaretinin önünde engel oluşturmaya devam etmektedir.
AB’nin, Türk çelik ihracatı bakımından kabul edilebilir bir ticaret anlayışı olmayan bu uygulamaları ile aramızdaki STA’nın hükümlülüklerini yerine getirmeyeceği net bir şekilde ortaya çıkmıştır. Bu sebeple, mütekabil tedbirlerin süratle alınmasına ihtiyaç duyulmaktadır.
Borunun iki yöntemle üretilmektedir : kaynaklı veya dikişsiz , her iki işlem için de ilk adım ham çeliği daha kullanışlı bir forma dönüştürmektir .
Ham çelik, bir fırında ham maddelerin eritilmesi ve alaşımların ilave etmesi ve safsızlıkların giderilmesi yoluyla bileşimin kontrol edilmesi yoluyla üretilir. Erimiş çelik slab yapmak için kalıplara dökülür veya levha, kütük için sürekli döküm makinesine aktarılır . Bu ham çelik, özel ebatlardaki borulara yuvarlanabilen veyahut içi boş bir boruya gerilebilen bir forma dönüştürülmelidir.
Çelik boru üretimi yapımında kullanılan iki ana çelik ürünü vardır:
2.200˚F’ye ısıtılan plakalardan yapılır. Isı, yüzeyde bir kireç oluşumuna sebebiyet verir, bu da kireç temizleme ve yüksek basınçlı temizleme ile giderilmelidir. Bir defa temizlendikten sonra, çelik levha, çelik rulo halinde sarılarak sıcak haddelenir. Sülfürik asit ile yüzey temizlenir, suyla yıkanır ve boru yapımı için hammadde olarak büyük rulolar halinde sarılır. Rulonun genişliği yapılabilecek paslanmaz borunun çapını belirler.
Çelik kütükler direk sürekli döküm makinesinden veya döküm külçelerinden ikincil bir ürün olarak üretilebilir. Külçe, “iki yüksek fırın” olarak adlandırılan yivli ve stoklanmış merdaneler arasında yuvarlanır ve gerilir. Bir çelik kütüğü boruya dönüştürmek için, boru özellikleri için ihtiyaç duyulan boyutlara sahip katı bir kütük oluşturmak üzere başka bir haddeleme ve germe dizisi gerekir.
Kaynaklı Çelik boru Üretimi
Rulo sac açılır ısıtır ve kenarlarını yukarıya doğru büken oluklu merdaneler süresince yuvarlanır. Bu işlem, iki kenarın birbirini uzun bir silindir oluşturacak şekilde buluşması için tam olarak büküldüğü silindirik bir tüp üretir. Bir kaynak işlemi ile kenarları birleştirir ve boruyu kapatır.
Sürekli kaynak işleminde (Roll forming), kaynak silindirleri borunun kenarlarını birbirine doğru bastırır; bu da, artık saca uygulanan ısı sebebiyle dövme izi oluşturur. Kaynak esnasında metal element ilave edilmez ve son silindirler borunun çapını ve et kalınlığını spesifikasyonlara göre düzenlenir.
Elektriksel kaynaklama Elektriksel kaynaklama, Ruo sacın boru şeklinde soğuk haddelenmesi dışında sürekli kaynaklamaya benzer bir işlemi takip eder. Kenarları kaynaklama sıcaklığına kadar ısıtan bakır diskler döndürülerek boru kenarlarına akım verilir. Kaynak silindirleri, dövme kaynağı oluşturmak için boru kenarlarını birleştirir.
Spiral kaynak Spiral kaynak ve çift tozaltı ark kaynağı, daha geleneksel kaynak teknikleri oluşturmak için kaynak malzemesi ilavesi kullanır.
Dikişsiz Çelik boru üretimi nasıl yapılır?
Dikişsiz borular kaynak gerektirmeden üretilir. İçi boş merkezi oluşturmak için delmeden önce katı çelik kütüğün ısıtılması ve gerilmesi ile oluşturulurlar. Kütükler aşırı sıcaklara ısıtılır ve daha sonra kütüğün gerilmesi için yüksek basınç altında yuvarlanır. İçi boş merkezi boyutlarına göre düzenli yapmak için bir delici kullanılır. Boruyu istenen özelliklere uygun hale getirmek için bir dizi freze işlemi gerçekleştirilir.
Borular, ucunda birleştirme tertibatı kullanılmadan önce son işlem adımı olarak bir doğrultma makinesinden geçirilebilir. Küçük delikli borulara ekseriyetle dişli irtibatlar takılır, ancak daha büyük delikli borulara normalde borunun ucuna kaynaklanmış flanşlar takılır. Ölçüm makineleri bitmiş borunun boyutlarını kontrol eder ve kalite kontrol emeliyle borunun yan tarafındaki ayrıntıları damgalar
ÇELİK BORULAR NASIL KULLANILIR?
Çelik borular için iki ana uygulama kategorisi vardır: yapısal kullanım ve taşıma kullanımı. Tüm borular dış çaplarına göre boyutlandırılırken, iç çap çeper kalınlığına göre değişecektir.
Yapısal kullanım
Çelik boruların yapısal kullanımları bina ve inşaatta olabilir. Çelik borular genel olarak çelik konstrüksiyon yapılarından kullanılmaktadır. İnşaat iskelesinde ya da makine imalatında da çelik borulara rastlamaktayız.
ÇELİK BORULAR NASIL KARAKTERİZE EDİLİR?
Çelik boruların nasıl belirtildiği ve bu özelliklere göre borunun tam özellikleri ile ilgili belli standart vardır. Malzeme (ASTM) Amerikan Derneği ile beraber Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME) ve Amerikan Petrol Enstitüsü (API) boru spesifikasyonları için en çok müracaatlan kuruluşların bazıları.
Özellikler üç ana kategoriye ayrılabilir:
Çelik boru boyutları
Boru ebadı “Nominal Boru Ebadı” veya NPS olarak verilir. NPS numaralarının daha küçük borular için olan orijini (<NPS 12), daha büyük çaplı borular için olan orijinden farklıdır. Bununla birlikte, belirli bir NPS numarasının tüm boruları aynı dış veya dış çapa sahiptir. İç çap, metalin et kalınlığına bağlı olarak değişecektir. Bunun nedeni, aynı yapısal çeliklerin, duvar kalınlığından bağımsız olarak belirli bir NPS numarasının tüm paslanmaz boruları için kullanılabilmesidir.
Çelik Boru Ağırlık hesaplama
Bir borunun ağırlığı, dış çapı tanımlayan , çelik et kalınlığınıa göre hesaplanabilir. Yöntem, sabiti belirlemek için kalınlığın 1 inç başına feet kare başına 40,8 pound teorik ağırlığını kullanır.
W = 0.02466 (D-t) x t, (kg/m)
D : Boru Dış Çapı (mm) t : Boru Et Kalınlığı (mm) W : Boru Birim Ağırlığı (kg/m)
ÇELİK BORULARIN BELGELENDİRİLMESİ
Üreticiler, ürünün kimyevi çözümleme ve mekanik özellik karşıladığını doğrulamak için bir Malzeme Testi Raporu yani sertifika veya Test Raporu hazırlanır. Ürüne ait tüm verileri içermektedir.
Aşağıdakiler bir Sertifkaya tipik parametreler şunlardır:
Karbon muhtevası, alaşımlar ve kükürt içeren kimyasal bileşim
Malzeme büyüklüğü, ağırlık, tanımlama ve kalite
İşleme ve malzeme ısı numarası
Çekme dayanımı, akma dayanımı ve uzama gibi mekanik özellikler
Az miktarlarda Karbon içeren Chromium’a dayanan ferritik paslanmaz çelik , hem karbon hem de düşük alaşımlı çeliklere benzer bir mikro yapıya sahiptir. İçeriğinde %12 ile %18 aralığında kromiçermektedir. Diğer paslanmaz çelik türleriyle karşılaştırıldığında, kaynaklardaki tokluk olmayışı nedeniyle nispeten ince bölümlerin kullanılmasıyla sınırlıdır. Bununla birlikte, müteahhitler kaynak gerektirmeyen çok çeşitli uygulamalar için ferritik paslanmaz çelik kullanmaktadır. Ek olarak, ferritik çeliği ısıl işlemle sertleştiremezsiniz . Ancak, Molibden ilavesi eklediğinizde, onu deniz suyunda veya diğer zor koşullarda kullanabilirsiniz. Ferritik paslanmaz çelik aynı zamanda manyetiktir, ama ostenitik paslanmaz çelik kadar kolay şekillendirilemez.409 ,430 kaliteler ferritrik paslanmaz çeliğe örnek verilebilir. Öte yandan, ferritik paslanmaz çelik en çok tercih edilen paslanmaz çelik türleri içerisindedir.
Östenitik paslanmaz çelik
Östenitik paslanmaz çelik, bu listede en yaygın kullanılan paslanmaz çelik türlerinden biridir. Azot, Nikel ve Manganez ilavesi içeren bir mikro yapıya sahiptir. Östenitik paslanmaz çeliğin yapısı , normal çelikğe çok yakındır. Fakat sadece şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik sağlayan çok daha yüksek bir sıcaklıkta. Ayrıca, östenitik paslanmaz çelik korozyona azot, krom ve molibden ilave edilerek dayanıklı hale getirilebilir. Isı ile sertleştiremeseniz de, östenitik paslanmaz çelik, yüksek mukavemetli sertleştiğinde yardımcı bir tokluk ve süneklik seviyesini muhafaza etme özelliğine sahiptir. Tipik östenitik paslanmaz çelik , stres korozyonuna yani çatlağına karşı hassastır, ancak yüksek nikel içerikli östenitik paslanmaz çelik, stres korozyon çatlağına karşı direncini arttırmıştır. Nominal olarak manyetik olmayan, östenitik paslanmaz çelik, bileşimine bağlı olarak bir miktar manyetik tepki gösterir. Kaynaklanabilme özelliğinden kaynaklı en çok tercih edilen paslanmaz çelik türüdür. 309,310,314 304 304L 303 gibi paslanmaz çelik kaliteleri örnek gösterilebilir.
Martenzitik paslanmaz çelik
Ferritik paslanmaz çeliğe benzer şekilde, Krom üzerinde yüksek Karbon seviyelerine sahip martenzitik paslanmaz çelik tabanlar. Karbonlu ve düşük alaşımlı çeliklere benzer şekilde martensitik paslanmaz çeliği temperleyebilir ve sertleştirebilirsiniz. Orta derecede korozyon direnci ve yüksek mukavemet gerektiren yerlerde martenzitik paslanmaz çelik kullanabiliriz. Paslanmaz çeliğin manyetik tipleri arasında sayıldığı için düşük şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik özelliğine sahiptir . Firmalar martenzitik paslanmaz çeliği, sac ve plaka formunu gerektiren uzun ürünlerde çok iyi tercih edilirler. Martenzitik paslanmaz çelik yüksek aşınma direncinden kaynaklı aşınmanın yüksek olduğu yerlerde kullanılan paslanmaz çelik türüdür.
Dubleks Paslanmaz Çelik
Yarı östenitik ve yarı ferritik olan bir mikroyapı ile dupleks paslanmaz çelik , bu paslanmaz çelik türlerinden daha yüksek dayanıma sahiptir. Dubleks paslanmaz çelikler, östenitik kalitelere kıyasla yüksek krom içeriği (% 20.1-25.4) ve düşük nikel içeriği (% 1.4–7) ile karakterize edilir. Aynı zamanda stres korozyon çatlağına karşı da dayanıklıdır. “Yalın” çift yönlü paslanmaz çelik, normal östenitik paslanmaz çeliğe benzer korozyon direncine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Ancak korozyon çatlağını strese karşı arttırılmış direnç ve dayanıklılık içerir. “Süper dupleks” paslanmaz çelik ayrıca, normal östenitik paslanmaz çeliğe kıyasla korozyona karşı direnç ve dayanıklılığı arttırmıştır. Ayrıca, doğru ısı girişini ve kaynak sarf malzemelerini kullanmaya özen gösterdiğiniz sürece kaynak yapılabilir. Dubleks paslanmaz çelik ayrıca orta derecede biçimlendirilebilirliğe sahip manyetiktir .
Yüksek güç ve tokluk
Çok iyi korozyon direnci
İyi kaynaklanabilirlik
Hafif
Manyetik
Korozyon direncini arttırmak için molibden (% 0.3-4) ve azot eklenirken azot da mukavemeti arttırır. Dubleks sınıfları LDX 2101 ve 2304 bazen yalın dubleks sınıfları olarak adlandırılırken, dubleks sınıfları 2507 ve 4501 ayrıca 25Cr süperdupleks sınıfları olarak da adlandırılır. Ferrit içeriği nedeniyle, dubleks sınıfları manyetiktir.
Paslanmaz çelik, çok çeşitli ürünler için popüler ve uygun fiyatlı bir seçimdir. Aslında üretilen tüm paslanmaz çeliğin yarısı, evlerimizde, ofislerimizde, hastanelerimizde ve arabalarımızda her gün gördüğümüz, dokunduğumuz ve kullandığımız ürünlerde kullanılıyor. Bu ürünler, mutfak aletlerinden oto gövdelerine ve korkuluklardan mimari kaplamalara kadar her şeyi içerir. Ama paslanmaz çelik tam olarak nedir? Ve günlük ürünlerde en çok hangi paslanmaz çelikler kullanılıyor? Bu soruları yanıtlamak için en yaygın paslanmaz çelik türlerine ve her birinin özelliklerine bakalım.
430-kalite-paslanmaz
Paslanmaz çelik türleri, birçok farklı tip ve kaliteye sahip bir malzemedir. Bu makale, SS316 ve SS304 olan en popüler iki tür arasındaki fark konusunda size rehberlik edecektir.
Paslanmaz çelik, gıda maddeleri endüstrisinde uzun yıllardır kullanılmaktadır ve tamamen lisanslıdır. Bu metalin doğal özelliklerinden faydalanırken, aynı zamanda korozyona karşı direnç veya çevrenin stabilitesi elde etmek isteyenler için tercih edilen malzemedir.
Paslanmaz ve ısıya dayanıklı çeliklerin en yaygın olarak kullanılanı olan 304, endüstriyel ortamların yanı sıra birçok kimyasal aşındırıcıya karşı iyi bir korozyon direnci sunar. 304 Paslanmaz Çelik çok iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir ve tüm yaygın yöntemlerle kolayca kaynaklanabilir. 304/304L çift sertifikalı.
Gerçek paslanmaz üretimi 1910’da Almanya’daki Krupp Ironworks’de başladı ve 1912’de Newark, New Jersey yakınlarında bir Amerikan fabrikası kuruldu. Paslanmaz çelik için daha az bilinen ancak daha ilginç uygulamalardan ikisi Krupp malzemesinden yapılmıştır: ilki 1929’da Albay J. Walter Christie tarafından tasarlanan bir tanktı; ikincisi ise Albay R.E. tarafından yapılan deneysel bir bisikletti. Bu aynı zamanda eskiler. Bu öncüler, paslanmaz çeliğin daha da teknik uygulamalar için umut vaat ettiğini gösterdi.
Paslanmaz çelik, korozyona dayanıklı farklı çelikleri tanımlayan genel bir terimdir. Malzemenin uygulanacağı ortama uyum sağlamak için üretilen çeşitli paslanmaz çelik kaliteleri, türleri ve yüzey kaplamaları vardır. Paslanmaz çelik, mukavemet, yüksek sıcaklık direnci ve/veya korozyon direncinin önemli olduğu durumlar için idealdir.
Paslanmaz çelik pinglenebilir veya ileri geri bükülerek kavisli bir şekle getirilebilir. Yüzey ince bir krom oksit tabakasından oluşur. Korozyona karşı koruma sağlamak için çizilmemeli veya soyulmamalıdır.
Paslanmaz çelik, korozyona dayanıklı çelikler ailesi için genel bir terimdir. Birçok bilimsel keşif gibi, paslanmaz çeliğin kökeni de tesadüfi bir kazada yatmaktadır. 1913’te İngiltere, Sheffield Harry Brearley, silah namlularında kullanılmak üzere yeni çelik alaşımlarının geliştirilmesini araştırıyordu – bu, Boer Savaşı’ndaki İngiliz silahlarının düşük performansının yol açtığı bir araştırmaydı.
Paslanmaz çelik, en az %10 krom içeren bir çelik alaşımıdır. Çelikler, paslanmaz çeliği oluşturan ve esas olarak karbon, demir ve silikondan oluşan ana bileşendir.
Paslanmaz çelik, birbirine bağlanmış bir dizi metal olmasına rağmen, karışımın özellikleri genellikle bileşen elementlerinden farklıdır. Etler, süt ürünleri ve sebzelerden kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır, ancak birçok kimyasalın saldırısına karşı savunmasızdır.
Paslanmaz çelik, minimum %10,5 krom içeriğine sahip bir demir alaşımıdır.
Paslanmaz çelik, ev ve işyeri çevresindeki tencere, mutfak aletleri, lavabolar, armatürler ve diğer öğeler için mükemmel bir seçimdir. Molibden ilavesi, özellikle klorürlere ve diğer endüstriyel solventlere karşı korozyon direncini arttırır. 316L Paslanmaz Çelik, metalik kontaminasyonu en aza indirmek için genellikle gerekli olan ilaç ve gıda endüstrilerinde kullanılır.
Diğer çelik türlerine kıyasla paslanmaz çelik paslanmaya karşı daha dayanıklıdır. Ancak aldanmayın: Paslanmaz çelik, korozyona veya paslanmaya karşı tamamen bağışık değildir. İşte paslanmaz çeliği korozyona dayanıklı yapan şeyler ve onu temizlemenin ve yeni gibi görünmesini sağlamanın en iyi yolları.
İlk aşama: paslanmaz çelik eritme ve rafine. İkinci adım: paslanmaz çelik döküm hassasiyeti. Sonraki adım: paslanmaz çelik kapsamlı performans ayarı. Son aşama: sıcak haddeleme, bantlama, soğuk haddeleme, ısıl işlem ve bitirme.
paslanmaz-sac
Paslanmaz çelik, minimum yaklaşık %11 krom içeren demir bazlı bir alaşımlar grubudur:demirin paslanmasını önleyen ve ayrıca ısıya dayanıklı özellikler sağlayan bir bileşim.:Paslanmaz çeliğin farklı türleri veya alaşımları vardır. belirli özellikleri en üst düzeye çıkarmak için formüle edilmiştir: örn., güç veya korozyon direnci. Paslanmaz çelikler sadece aletlerde ve pişirme kaplarında değil, aynı zamanda lavabolarda ve cerrahi ekipmanlarda da bulunur.
Paslanmaz çelik, otomobiller, ev aletleri ve inşaat dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılan fabrikada üretilen metaldir. Paslanmaz çelik, bir metal alaşımı oluşturmak için kromun karbon ve demir ile birleştirilmesiyle oluşturulur.
nless çelik, minimum %10,5 krom içeren bir demir alaşımıdır. Çelikteki krom, metalin bütünlüğünü koruyan görünmez, korozyona dayanıklı bir film üretir. Pasif katman olarak adlandırılan bu koruma katmanı, daha fazla korozyonun çelik malzemeye yayılmasını önler.
Paslanmaz çelik türleri, ısı ve makine ile korozyona karşı dayanıklı olduğu bilinen bir paslanmaz çelik türüdür. Paslanmaz çelik, krom, karbon veya krom ve bazı durumlarda nikel içermeyen %60 demirden oluşur. Yüksek alaşım içeriğine sahip çeliğe paslanmaz çelik denir.
Paslanmaz çelikler, minimum 10,5 krom içeren demir alaşımlarıdır. Diğer alaşım elementleri, yapılarını ve şekillendirilebilirlik, mukavemet ve kriyojenik tokluk gibi özelliklerini geliştirmek için eklenir. Bunlar nikel, molibden, titanyum ve bakır gibi metalleri içerir. Malzeme ferromanyetik bir çeliktir. Bu çelikleri piyasada tanımlanabilir kılan bir özellik, malzemeye verilen tip ciladır. Beş farklı yüzey bitişi vardır: –Tavlanmış veya ısıl işlem görmüş –Kalçası alınmış –Quarto plaka –1B bitiş veya taşlanma yok –2B bitiş veya taşlanma yok –4 bitiş yok
Görünmez, yapışkan, aşınmaya dayanıklı bir krom oksit filmi oluşturmak için krom çelik krom ve nikel. Bu filmler kendi kendini onarır – çizilseler veya bazı bölgelerden çıkarılsalar bile, birkaç dakika içinde yeniden şekillendirilirler ve alttaki paslanmaz çeliği korurlar. Pasivasyon, serbest demiri yüzeyden uzaklaştırır ve çeliği korozyondan koruyan yapışkan bir oksit tabakası oluşturur. Ferritik – ferritik paslanmaz çelikler, çok az nikel içeren veya hiç içermeyen demir-krom alaşımları olduğu için sıradan karbon çeliğine çok benzeyen bir ferrit mikro yapıya sahiptir (2018).
farklı üretim yöntemleri ile üretim yapan bir üründür. Piyasada satılan ve üretilen çeşitleri sizlere sunuyoruz.
Türkiye Paslanmaz çelik üretimi ülkemizde yapılmamaktadır. Yassı paslanmaz çelik üretimi yatırım maliyetlerinin çok yüksek olmasından kaynaklı ülkemizdeki paslanmaz sac satıcıları hammadde teminini yurtdışından temin etmektedirler. Paslanmaz çelik sac üreticilerinin ülkemizde bulunmamasından kaynaklı paslanmaz çelik fiyatları konusunda paslanmaz çelik üreticilerine bağımlıyızdır. Bu durum ülkemizde paslanmaz çelik sacları üretiminde kullanan imalatçı firmalar için her daim bir kur ve temin riskini beraberinde getirmektedir. Bu ve benzeri sebeplerden ötürü pasder yani paslanmaz çelik üreticileri derneği her sene konu üzerine çalışmalar yapmaktadır.
Paslanmaz çelik üretimi
Paslanmaz çelik sac üretimi nasıl yapılır kısaca anlatalım. Paslanmaz çelik sac ülkemizde üretimi olmadığından bahsetmiştik. İstanbul paslanmaz çelik sac satıcıları ve gebze paslanmaz çelik sac satıcıları yurtdışından temin ettikleri paslanmaz çelik sacları dilme, boy kesme ve büküm işleri yapabilmektedirler.
Paslanmaz çelik sac üretiminde demir cevheri , krom, nikel ,vb gibi materyaller kullanılmaktadır. Çeliğe paslanmaz özelliğini katan krom elementi paslanmaz çelik içerisinde %10,5 den fazla bulunmaktadır. Nikel aslında oksijen ile temasında oksitlenme özelliğine sahip olsa da paslanmaz çelik üretiminden kullanımı sonrası oksidasyonu indirgemede kullanılır. Yani nikel elementi paslanmaz çelikte olmazsa olmazlardandır. Paslanmaz imalatında ortalama %8 oranında kullanılan nikel paslanmaz üretiminde önemli bir elementtir.
Paslanmaz çelik sac üretimi için öncelikle paslanmaz çelik slabları üretilmektedir. Paslanmaz çelik sıvılar öncelikle kalıplara dökülür.İstenilen kalınlığa ve ebata uygun kalıplara dökülen sıvı paslanmaz çelikler soğuma sonrasın sıcak haddeleme ünitesine sevk edilirler. Paslanmaz sac sıcak haddeleme ünitesinde gerekli kalınlığa kadar düşürülen paslanmaz çelik saclar tercihe göre kenar kesmesi yapılarak paslanmaz çelik sac satışına sunulabilirler.
Paslanmaz çelik levha haline gelen malzeme buradan soğuk haddeleme dediğimiz yani paslanmaz sıcak haddelemesinden çıktıktan sonra su ve hava ile soğutma sonrası soğuk olarak işleme alınırlar. Bu işlem öncesi yüzey temizleme ya da tavlama işlemi yapılmaktadır. Paslanmaz çelik sacların soğuk haddeleme sonrası istenilen kalınlığa varması ile ister paslanmaz rulo olarak ister ise paslanmaz boy kesme makinalarında boy kesim işlemi yapıldıktan sonra paslanmaz çelik sac paket olarak satışa hazırdırlar.
Paslanmaz çelik üretimi, demir cevheri kullanarak paslanmaz çelik üretme işlemidir.
Paslanmaz çelik kaliteleri esas olarak otomotiv endüstrisinde, yiyecek içecek endüstrisinde (örneğin lavabolarda, esnek malzemelerde ve tanklarda), bahçecilikte ve yarı bitmiş ürünlerde ve betonarme inşaatta kullanılır. Paslanmaz çeliğin kullanımı sadece bu tür uygulamalarla sınırlı değildir.
Paslanmaz çelik, minimum %10,5 Krom içeren bir Demir alaşımıdır.
Paslanmaz çelik, yüzeyinde ince bir oksit tabakası oluşturan, minimum %10,5 krom içeren bir demir alaşımıdır. Bu pasif katman, malzemenin korozyona uğramasını önleyerek, onu çatal bıçak takımı, lavabolar, pencere armatürleri, tıbbi aletler, su depoları ve daha fazlası gibi uygulamalar için ideal hale getirir.
Paslanmaz çelik, minimum %10,5 Krom içeren bir Demir alaşımıdır. Krom, çeliğin yüzeyinde ‘pasif katman’ olarak bilinen ince bir oksit tabakası üretir. Bu, yüzeyin daha fazla korozyona uğramasını önler. Krom miktarının arttırılması, korozyona karşı artan bir direnç sağlar.
Paslanmaz sac üretimi
Paslanmaz çelik, çok çeşitli uygulamalarda kullanılan, iki veya daha fazla kimyasal elementten oluşan bir madde olan demir içeren bir alaşımdır. Genellikle alaşımın yüzde 12 ila 20’sini oluşturan krom içeriği nedeniyle leke veya paslanmaya karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Farklı endüstriler tarafından üretilen birçok tescilli alaşıma ek olarak, standart alaşım olarak kabul edilen 57’den fazla paslanmaz çelik vardır.
Paslanmaz çelik, krom, nikel, molibden, silikon, alüminyum ve karbon gibi elementlerle karıştırılmış çelikten yapılmış bir metal alaşımıdır. Çelik üretmek için karbonla karıştırılmış demir, paslanmaz çeliğin ana bileşenidir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, çeliğe eklendiğinde kromun pas ve korozyon direncini artırdığını açıklıyor.
Paslanmaz çelik, malzemede benzersiz özellikler yaratan bir alaşım veya iki veya daha fazla metalin birleşimidir. Güçlü, dayanıklıdır ve zorlu ortamlara dayanabilir. Çelik tipik olarak demir, az miktarda karbon ve alaşım elementleri olarak bilinen eser elementlerden oluşur.
Paslanmaz çelik, çok çeşitli uygulamalarda kullanılan, iki veya daha fazla kimyasal elementten oluşan bir madde olan demir içeren bir alaşımdır. Genellikle alaşımın yüzde 12 ila 20’sini oluşturan krom içeriği nedeniyle leke veya paslanmaya karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Farklı endüstriler tarafından üretilen birçok tescilli alaşıma ek olarak, standart alaşım olarak kabul edilen 57’den fazla paslanmaz çelik vardır.
Paslanmaz çelik, çok çeşitli uygulamalarda kullanılan, iki veya daha fazla kimyasal elementten oluşan bir madde olan demir içeren bir alaşımdır. Genellikle alaşımın yüzde 12 ila 20’sini oluşturan krom içeriği nedeniyle leke veya paslanmaya karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Farklı ülkeler ve firmalar tarafından üretilen birçok tescilli alaşımın yanı sıra standart alaşım olarak kabul edilen 57’den fazla paslanmaz çelik bulunmaktadır.
Paslanmaz çelik, çok çeşitli uygulamalarda kullanılan, iki veya daha fazla kimyasal elementten oluşan bir madde olan demir içeren bir alaşımdır. Genellikle alaşımın yüzde 12 ila 20’sini oluşturan krom içeriği nedeniyle leke veya paslanmaya karşı mükemmel bir dirence sahiptir.
Paslanmaz çelik üretimi, temel olarak cevherlerden çeşitli metallerin çıkarılmasını içeren, bazıları rafine edilirken diğerleri reaksiyona tabi tutulan bir işlemdir.
Paslanmaz çelik, paslanmaz çelik üretimi adı verilen bir işlemle birçok ürünü yapmak için kullanılır. Bu süreç, uzmanlar tarafından yakından takip edilen birçok adımı içerir.
Paslanmaz çelik gelişimi, dünya çapında geniş bir sanayileşme olmuştur. Paslanmaz çelik, soğuk haddeleme, sıcak haddeleme ve döküm gibi çeşitli şekillerde yapılmıştır. Paslanmaz çelik, örneğin pişirme kapları gibi çok çeşitli kullanımlar için kullanılır.
sıcak haddeleme işlemi
Paslanmaz çelik çubuk, tel, levha ve boruları çok çeşitli şekil ve ebatlarda, yüzey işlemli veya yüzey işlemsiz, hem sıcak hem de soğuk prosesler kullanarak üretiyoruz. Filmaşimiz, her türlü ihtiyaca cevap verecek şekilde kenar, pah, diş açma, puntasız taşlama veya ısıl işlem gibi daha ileri işlemler imkanı ile farklı tür ve boyutlarda karolara dönüştürülür.
Paslanmaz çelik günümüzde inşaattan tıbbi ekipmana ve mutfak aletlerine kadar çeşitli ürün ve endüstrilerde kullanılmaktadır. Ve tahmin edebileceğiniz gibi, baştan sona birçok adım var. İşte paslanmaz çeliğin nasıl yapıldığı.
Paslanmaz çelik, korozyona karşı daha dirençli hale getirmek için en az %10,5 krom içeren bir demir alaşımıdır. Her biri farklı uygulamalar için farklı fiziksel ve mekanik özellikler sunan çok çeşitli kalitelerde üretilir.
Paslanmaz çelik, çok çeşitli uygulamalarda kullanılan, iki veya daha fazla kimyasal elementten oluşan bir madde olan demir içeren bir alaşımdır. Genellikle krom içeriğinden dolayı leke veya paslanmaya karşı mükemmel bir dirence sahiptir.
