Rulo sacların kesilmesi için üretilen makine hattıdır.
Rulo saclar bu hatlarda istenilen boyda kesilebilirler.
Farklı özellikte sacların kesilmesi için özel ekipmanlar gerekmektedir.
Paslanmaz rulo sac kesim makinesi ile Sıcak haddelenmiş rulo sac makineleri farklı özelliklere sahiptir.
Paslanmaz rulo sac boy kesim, galvaniz rulo sac boy kesim ve Soğuk haddelenmiş rulo sac boy kesim aynı rulo sac boy kesme hattında yapabilmektedirler.
Çelik servis merkezinde bulunan İnce rulo sac boy kesme hattı kalın rulo sac boy kesme hattına göre daha fazla dikkat ve özen istemektedir.
Öncelikle rulo sacların ağırlıkları ortalama 10 ton olsa da sac kalınlığı inceldikçe tonaj aynı olmasına karşın rulo sacın uzunluğu arttığından işlem sayısı da artacaktır.
Bu durum elbette rulo sac boy kesim fiyatlarına da yansıyacaktır. Bu yüzden rulo sac boy kesme hattında farklı makineler bulunmaktadır.
Rulo Doğrultucu; Rulo sacların sıcak ya da soğukken sarma sırasında meydana gelen gerilmeleri basınçlı merdaneler arasından geçirilerek azaltılması yöntemidir. Rulo sac gerilmesinden kaynaklanan deformasyonu şekil değişikliği uygulayarak doğrultmasını yapan makinelerdir.
4. Rulo Servo Sürücüler
Servo sürücüler hassas sürme boyları, sürme boyuyla ilgili herhangi bir sınır olmaması,
güvenilir olması,pres ve kalıp arasında haberleşme gibi avantajlara sahiptir.Servo sürücüler yapılacak olan işlemler için güvenle çalışılabilecek bir sistemdir.
5.Rulo Sac ütüleme ve doğrultma
Rulo saclar tekrar rulo haline getirildikten sonra o şekli aldıklarından açılırken gerilmelere maruz kalırlar. Bu sacın yüzeyinde şekil bozukluklarına hatta sac kırıklarına yol açmaktadır. Bir rulo sacın kırılması sonradan telafi edilemez.
Rulo sac açılırken dalgalanırsa bu sorunu da çözmek oldukça zordur. Sac ütüleme olarak bahsedilen yöntem ile rulo sac açılırken dalgalanma ve kırık oluşumu engellenmektedir. Rulo Sac ütüleme plastik deformasyon mantığı ile çalışan makinelerdir. Rulo sac kesme hattı doğrultucuları genelde standart doğrultuculardır, yüksek hassasiyette sac doğrultma işlemi için kesilecek rulo sac siparişiniz öncesinde belirtmeniz gerekmektedir.
6. Loop Çukuru
Loop çukuru yaklaşık 5 metre ile 8 metre derinliğe kadar inen çukulardır.
Loop çukuru genişliği genellikle 2200 mm yani 2,2 metre kadar olmaktadır.
Rulo sac Dilme ve rulo sac boy kesme hattındaki saclarda kalınlıklara göre meydana gelen uzunluk farkları ve sac gerilmelerini azaltmak için loop çukuru kullanılmaktadır.
Rulo sac dilme hattı ve rulo sac boy kesme hattında farklı miktarda loop çukuru bulunur. Rulo sac dilme hattında iki adet loop çukuru bulunmasının sebebi rulo sac dilindikten sonra silinmiş sac üzerindeki gerilmelerin azaltılması amaçlanmaktadır. BU yüzden rulo sac boy kesme hattında bir adet ve rulo sac dilme hattında iki adet loop çukuru bulunmaktadır.
6. Rulo Sac Giyotin Makas
Rulo sac artık plaka sac haline getiren sac kesim hattıdır. Rulo sacların istenilen boyda kesilmesini sağlayan giyotin makas sistemi mm ile belirtilen ebatlarda sacı plaka haline getirir.
Giyotin makasa rulo boy kesme hattının son makinesidir diyebiliriz.
Rulo sac kesildikten sonra istifleme ya da paketleme alanına uygun şekilde aktarılır.
7. Rulo Sac İstifleme ünitesi
Rulo sac boy kesim işlemi gerçekleştirilen sacın otomatik ve düzgün şekilde üst üste konulmasını sağlayan kısımdır.
Plaka sacların istiflemesi ,bantlı konveyörler, hidrolik lift ve plaka sacları düzenleyici yardımcı aparatlardan oluşmaktadır.
8. Rulo Sac Ambalajlama
Rulo saclar kesilerek plaka haline geldikten sonra sevkiyat öncesi ambalajlama yapılmaktadır.
Plaka sacların türüne göre ambalaj seçenekleri değişmektedir.
Paslanmaz saclara pvc koruma kaplaması ya da kağıt koruyucu gerekebilmektedir.
Galvaniz plaka saclar nem önleyici özel ambalajlarla sarılarak atmosferik korozyondan ve diğer hava koşullarından korunmaya çalışılır.
Çelik Servis merkezleri genellikle rulo veya plaka sacların kullanıcıya gönderilmeden önce çeliğin bazı işlemlerden geçmesi tercih edilir.Çelik servis merkezleri içerisinde bulunan sac dilme makinası, sac boy kesme makinası, sac paketleme makinası veya plaka ebatlandırma makinaları ile çelik kullanan firmalara hizmet ederler. Sac boy kesme işlemi,gerek paslanmaz çelik rulo sac olsun gerekse çelik rulo saclar için, rulo sacların boy kesilmesinden veya belirli boyutlarda uzunlamasına plaka haline getirilmesi işlemine denişmektedir. Plaka saclar sevk edilmeden önce ambalajlama makinaları ile yol boyunca ıslanmaması veya atmosferik etkenlerden korunması için muhafaza edilmek üzere üzeri kaplanmaktadır. Çelik servis merkezleri de üreticiye uygun paketleme ve sevkiyatın yapılmasından sorumludur. Sac boy kesme işlemi sonrası paketlenmiş halde sevk edilen paket saclar, zamandan ve paradan tasarruf sağlayarak üreticide daha kolay kullanım sağlar. Çelik servis merkezi boy kesme hattından çıkan plaka sacların paketlenmesi sonrası altına arzu edilirse taşıyıcı palet konulabilmektedir. Bazı çelik kullanıcıları plaka sacların altına sevkiyat sırasında kullanılması amacıyla çelik palette yaptırabilmektedir.Çelik servis merkezleri plaka sacların altına koydukları çelik paletler tekrar tekrar kullanılabilmektedirler.Çelik paletler hem zamandan hem de paradan tasarruf sağlamaktadırlar. Ahşap paletin tek seferlik kullanımına karşın çelik paletler defalarca tekrar kullanlabilirler.
Çelik Servis Merkezlerinde İşlenen Malzemeler
Çelik servis merkezleri farklı türde metalleri işleyebilmektedirler. Çelik servis merkezlerinin işleyebildiği malzemelere baktığımızda alüminyum rulo sac, paslanmaz rulo sac, çelik rulo sac,galvaniz rulo sac, sıcak haddelenmiş rulo sac, soğuk haddelenmiş rulo sac bakır rulo, pirinç rulo gibi rulo malzemeler veya diğer metal alaşımlı ürünleri işlemektedir.
Konusunda uzmanlaşmış çelik servis merkezleri müşterilerinin siparişleri doğrultusunda metal yüzeyleri kaplamada yapabilmektedirler. Dünyadaki birçok ülkede , çelik servis merkezleri rutin olarak farklı metalleri işlemektedirler. Çelik servis merkezleri müşterilere paslanmaz çelik, karbon çeliği, demir, bakır, nikel levha, alüminyum levha ve özel alaşımlı levha malzemeleri rulo boy kesim ve rulo sac dilme hizmetlerini sunabilir.
Çelik Servis Merkezinde işlenen metaller
Alüminyum sac
Alüminize çelik
Galvanizli sac
Paslanmaz rulo sac
Çelik rulo sac
Bakır rulo sac
Pirinç rulo sac
Özel alaşımlı çelikler
Sıcak haddelenmiş rulo sac
Soğuk haddelenmiş rulo sac
Çelik Servis Merkezi Makineleri
Rulo Sac Boy Kesme Makinesi
Son dönemde sacların boy kesimlerinin hassas ve düzgün yapılabilmesi için rulo sac boy kesme hatlarının başına rulo sac ütüleme makinesi denilen rulo sacların düzgün, kırıksız ve dalgasız açılmasına olanak sağlayan makineler kullanılmaya başlanmıştır. Rulo saclar eğer bu makineler olmadan açılmaya çalışılırsa sac yüzeyinde dalgalanmalar ve kırıklar meydana gelebilmektedir.
Rulo sac boy kesim hatları ikiye ayrılırlar:
İnce rulo boy kesim hattı
İnce rulo boy kesim hatları 0,20 mm ile 3 mm arasında rulo sac kesme kapasitesine sahip kalın rulo boy kesim hatlarına göre daha hassas yapıya sahip sac kesim makineleridir. Teneke kesim hatları özel hassasiyet isteyen çok ince rulo sacların kesilmesi için kurulmuş tesislerdir. teneke saclar 0,11 mm ile 0,22 mm arasındaki saclara denilmektedir. Teneke sacların bu kadar ince ve hasssas olmasından dolayı paketleme işlemi de ayrı bir özen gerektirmektedir.
İnce rulo boy kesim hattı özellikleri :
Rulo ağırlığı: max 17 ton
Rulo iç çapı: min 508 – max 610 mm
Rulo dış çapı: max 1800 mm
Sac Kalınlığı: min 0,30 mm – max 2,5 mm
Sac Genişliği: min 400 mm – max 1730 mm
Kesme Uzunluğu: min 600 mm – max 6000 mm
Rulo sac ütüleme Hızı: 100 m/dk.
Kesme Tolerans: +- 0,5 mm
Kalın Rulo Boy Kesim Hattı
Kalın rulo sac boy kesim hatları genellikle sıcak haddelenmiş saclar için kurulmuş 1,5 mm ile 25 mm arasındaki rulo sacları kesmek için kurulmuş çelik servis merkezi makineleridir. Kalın rulo sac kesim makinelerinin ön merdaneleri özellikle sac ütülemeye uygun olarak yapılmaktadır. Sac ütüleme ile sıcak haddelenmiş rulo saclar yüzey düzgünlüğü ve kırıksız olarak plaka sac haline getirilebilmektedirler.
Kalın rulo boy kesim hattı özellikleri :
Max Rulo ağırlığı: 25 ton
Rulo iç çapı: min 600 mm – 800 mm
Rulo dış çapı: max 1950 mm
Sac Kalınlığı: min 2 mm – max 30 mm
Sac Genişliği: min 750 mm – 2000 mm
Kesme Uzunluğu: 12000 mm
Rulo sac ütüleme Hızı: 50 m/dk.
Rulo Sac Dilme Makinesi
Rulo sac dilme makineleri de aynı şekilde ince rulo sac dilme ve kalın rulo sac dilme olarak ikiye ayrılırlar. Rulo sac dilme toleransları ve ambalajlaması rulo sac boy kesmeye göre daha hassastır.
İnce rulo dilme hattı özellikleri :
Max Rulo ağırlığı: 25 ton
Rulo iç çapı: 508 – 610 mm
Max Rulo dış çapı: 1950 mm
Sac Kalınlığı: 0,30 – 3,00 mm
Sac Genişliği: 400 – 1850 mm
Rulo sac dilme hızı : 200 m/dk. (Kalınlığa göre değişmektedir)
Kalın rulo dilme hattı özellikleri :
Max Rulo ağırlığı: 25 ton
Rulo iç çapı: 508 – 610 mm
Max Rulo dış çapı: 1950 mm
Sac Kalınlığı: 3 mm – 30 mm
Sac Genişliği: min 400 – max 1850 mm
Rulo sac dilme hızı : 200 m/dk. (Kalınlığa göre değişmektedir)
Lazer kesim fiyatları kesilecek sac malzemenin kalınlığına , yapılacak cnc lazer kesimin boyutlarına göre değişmektedir. Bu değişimin farklılıkları cnclazer kesim fiyatlarınayansımaktadır. Lazer sac kesim yapılacaksa, kesilecek sac plakanın kalınlığı ve plaka üzerindeki boyutu kesim hızını etkilediğinden lazer sac kesim fiyatları hesaplaması değişir. Lazer kesim fiyatları hesaplaması cm / sn göre yapılmaktadır. Bu sebepten lazer kesim fiyatlarıhesaplanırken bir çok kriter incelenmektedir. Paslanmaz sac lazer kesim , galvaniz sac lazer kesim fiyatlarının birbirinden farklı olması da aynı zaman da kesilecek sac plakanın yüzey durumundan kaynaklanmaktadır.
Aşağıdaki tabloda örnek olarak hangi kalınlıkta metal plakanın ne kadar zamanda lazer ile kesileceği gösterilmiştir. Lazer kesim fiyatları cm/sn göre hesaplandığını belirtmiştik. Lazer sac kesim ile lazer alüminyum kesim farklı yapılar olduğundan cnc lazer kesimde harcanacak zaman da aynı oranda değişmektedir.
Lazer sac kesim fiyatları cm/ saniye hesabına göre yapılsa da seçilecek sacın yüzeyi de fiyat değişimine etkisi olmaktadır.
Yakın gelecekte lazer kesim, çeşitli ürünler için tercih edilen üretim süreci haline gelebilir. Teknoloji hassastır ve az atıkla temiz, tutarlı kesimler oluşturabilir. Ek olarak, lazer kesim, üretim sürelerini hızlandırabilen nispeten hızlı bir işlemdir.
Lazer kesim, tipik olarak sac, plastik veya ahşap gibi malzemeleri kesmek için lazer kullanan bir teknolojidir. Lazer kesim, yüksek güçlü bir lazerin çıkışını kesilecek malzemeye yönlendirerek çalışır. Lazer ışını daha sonra odaklanır ve aynalar ve lensler vasıtasıyla kesilecek malzeme üzerine taşınır. Lazer ışınının enerjisi malzemeyi buharlaştırarak kesme alanından dışarı çıkmasına neden olur.
Lazer kesim fiyatları, malzemeleri genellikle eriterek kesmek için lazer kullanan bir teknolojidir. Lazer kesim, otomotiv, havacılık ve savunma sanayileri dahil olmak üzere birçok endüstride kullanılmaktadır.
Lazer kesimi anlamak için öncelikle lazerlerin kendilerini anlamak önemlidir. Lazerler, belirli bir ortamdaki enerjinin yükseltilmesi yoluyla oluşturulan konsantre ışık ışınlarıdır. Bu ortam gaz, sıvı veya katı olabilir. Lazerler endüstriyel uygulamalarda kullanıldığında, genellikle küçük bir noktaya odaklanırlar. Bu nokta daha sonra malzemeleri kesmek veya oymak için kullanılır. Lazer kesim işlemi, kesilecek malzemenin seçimi ile başlar.
Lazer kesim teknolojisi, imalatta giderek daha yaygın hale geliyor. CNC işleme ve su jeti ile kesme gibi geleneksel yöntemlere göre bir dizi avantaj sunar. Lazer kesimin en dikkate değer faydaları, malzemeleri kesebildiği yüksek hassasiyet ve hızdır. Ek olarak, malzemelerde çok karmaşık tasarımlar ve desenler oluşturmak için lazerler kullanılabilir. Bu, onları yüksek derecede ayrıntı gerektiren uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir.
Lazer kesim faydaları
Lazer Kesim Üretimi Nasıl Değiştiriyor?
İmalat değişiyor. Lazer kesim fiyatları gibi yeni teknolojilerin ortaya çıkmasıyla, üreticiler daha doğru ve hızlı ürünler üretebilmektedir. Bu, ürünlerin tasarlanma ve yapılma şeklini değiştiriyor ve imalat endüstrisi üzerinde önemli bir etkiye sahip.
Lazer kesim, malzemeleri kesmek için lazer kullanan bir teknolojidir. Nispeten yeni bir teknolojidir ve yalnızca birkaç on yıldır var olmuştur. Ancak, zaten imalat sanayi üzerinde önemli bir etkisi olmuştur.
Lazer kesim, malzemeleri kesmek için lazer kullanan bir üretim sürecidir. İlk olarak 1960’larda geliştirildi. Lazer kesici, malzemeleri kesmek için lazer kullanan bir cihazdır. Lazer ışını malzemeye odaklanır ve lazerden gelen enerji malzemeyi eritir veya buharlaştırır. Erimiş malzeme bir gaz jeti ile üflenir ve ortaya çıkan delik, deliğin kenarını oluşturmak üzere katılaşan erimiş malzeme ile çevrilidir.
Geçmişte, bir şirketin benzersiz veya özelleştirilmiş bir ürün yaratması gerekiyorsa, işleme, kalıplama ve döküm gibi geleneksel üretim yöntemlerine güvenmeleri gerekirdi. Ancak lazer kesim teknolojisindeki gelişmeler sayesinde, şirketler artık pahalı ekipman veya kalıplara yatırım yapmak zorunda kalmadan özelleştirilmiş ürünleri hızlı ve kolay bir şekilde oluşturabilmektedir. Lazer kesim, üreticilerin metal, plastik ve ahşap gibi malzemeleri yüksek güçlü bir lazer kullanarak hızlı ve kolay bir şekilde kesmesine olanak tanır.
İmalatta Lazer Kesimin Faydaları
Lazer kesim teknolojisi, sunduğu birçok avantaj nedeniyle üreticiler için giderek daha popüler bir seçim haline geliyor. Belki de en önemli avantajı, lazerlerin hem ince hem de kalın metal levhalar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri hızlı ve kolay bir şekilde kesebilmesidir. Ek olarak, lazerler çok az atık malzeme üretir ve bu da şirketlerin üretim maliyetlerinden tasarruf etmesini sağlayabilir. Ayrıca lazer kesim, ek işlem sonrası çalışma ihtiyacını en aza indiren temiz ve hassas bir kesim sağlar.
Lazer kesim, malzemeleri kesmek için lazer ışınlarını kullanan bir teknolojidir. Doğruluk, hassasiyet ve hız dahil olmak üzere imalatta birçok faydası vardır. Lazer kesim, metaller, plastikler ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılabilir. Özellikle karmaşık şekilleri ve tasarımları kesmek için çok uygundur.
Lazer kesim, sunduğu avantajlar nedeniyle birçok üretici için popüler bir seçim haline geldi. Özellikle lazer kesim, daha parlak bir yüzeye sahip daha kaliteli bir ürünle sonuçlanır. Ek olarak, çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılabilen hızlı ve verimli bir işlemdir. Sonuç olarak, lazer kesim, üretim süreçlerini iyileştirmek isteyen işletmeler için giderek daha popüler bir seçim haline geliyor.
Omega direk yol kenarlarında güvenliği sağlamak amacıyla konulan uyarıcı trafik levhaların montajına yardımcı kullanılan galvaniz kaplamalı çelik direklerdir. Omega direklerin galvaniz kaplama çelikten imal edilmesi sağlam yapısı, oksidasyona yani korozyona karşı direnci onu farklı iklim koşullarına dayanıklı kılar. Delikli Omega direkler uyarıcı trafik levhası ve diğer benzeri levhaların montajında yüksekliği ayarlanabilmesine olanak sağlar.
Omega Direk istanbul
Omega levha direkleri tercih sebepleri :
Galvaniz kaplamalıdır,
Uzun ömürlüdür,
Boru direklerden farkı levhalar sabit kalır dönme yapmaz,
Delik adedi fazla olduğundan istenilen yüksekliğe levha montajı yapılabilir
Montajı kolaydır,
Omega direklerin üzerine birden fazla levha bağlanabilir,
Tekrar kullanımı mümkündür,
Omega direklerin bükülmesi zordur,
Omega direk ömrü ortalama 20 yıldır,
omega-direk-uretimi
Omega Direk İmalat Ölçüleri
Omega direk ( 3mm ) 2 mt
Omega direk ( 3mm ) 2.5 mt
Omega direk ( 3mm ) 3 mt
Omega direk ( 3mm ) 3,5 mt
Omega direk ( 3mm ) 4 mt
Omega direk ( 4mm ) 2 mt
Omega direk ( 4mm ) 2.5 mt
Omega direk ( 4mm ) 3 mt
Omega direk ( 4mm ) 3,5 mt
Omega direk ( 4mm ) 4 mt
Omega direk ( 5mm ) 2.5 mt
Omega direk ( 5mm ) 3 mt
Omega direk ( 5mm ) 3.5 mt
Omega direk ( 5mm ) 4 mt
Omega direk istanbul imalat atölyemizde istenilen ölçülerde omega direk imalatı yapmaktayız. Aylık omega direk üretim kapasitemiz 20000 adet üzerindedir. Omega direk istanbul dudullu da bulunan omega direk imalat tesisimizde üretmekteyiz. Bir çok büyük firmaya fason olarak omega direk üretmekteyiz. Son 4 yıldır Karayolları genel müdürlüğünün bir çok ihalesinin omega direk ve trafik levhalarının imalatını gerçekleştirdik.
omega direk imalat
Omega Direk Fiyatları
Omega direklerin fiyatları bir kaç farklı materyale bağlıdır. Omega direkler siyah sac’dan ürtilirler. Siyah sac fiyatlarındaki değişim omega direk fiyatlarını da değiştirmektedir. Omega direk imalatı 2 metre ile 5 metre arasında yapılabilmektedir. Omega direk imalatında 2 Metre 5 Metre üretime göre üzerindeki delik sayıları değişmektedir. Omega direk üzerindeki delik sayısı aynı zamanda maliyeti yani Omega direk fiyatlarını da etkilemektedir.
Omega direk genellikle olarak kara yollarında güvenliği sağlamak için kullanılan uyarıcı trafik levhaların zemine montajında kullanılan galvaniz kaplamalı çelik direklerdir. Galvaniz kaplama yapılan çelikten imal edilen omega direkler sağlam yapısı, korozyona karşı direnci ile zorlu iklim koşullarına dayanıklıdır. Omega direklerin orta kısmından delinerek yapılan delikli yapısı ile uyarıcı trafik levhası ve diğer malzemeleri istenilen yüksekliğe kolaylıkla monte edilmesini mümkün kılar.
Omega direk 149 mm ve 136 mm olarak farklı ölçülerde imal edilebilirler. Omega direkler siyah çelik sac’dan imal edilmektedir. Omega trafik direği istanbul imalathanemizde üretimini gerçekleştirmekteyiz.
Omega Direk Özellikleri
Omega direkler sıcak daldırma galvaniz kaplamalıdır. Galvanizli omega direk ortalama 20 yıl ömrü vardır.
Omega direk sac kalınlıkları tercihe göre 3 mm , 4 mm veya 5 mm olabilir.
Omega direklere birden fazla uyarıcı levha bağlanabilir
2 metre omega direk, 2,5 metre omega direk, 3 metre omega direk, 4 metre omega direk veya 5 metre omega direk üretilebilmektedir.
Omega direk üzerinde 40 ile 120 arası delik bulunmaktadır. Omega direk delik aralıkları 20 mm dir. Omega direk delik ölçüsü 10 mm’dir.
Omega direk bakım maliyeti yoktur.
Omega direk kapalı ve açık alanlarda kullanılabilir.
Omega direk fiyatları ekonomiktir.
Omega direk çakma makinası ile kolayca monte edilebilir.
Omega direk imalatı istenilen ölçüde yapılabilir.
Omega direk imalatı için kullanılacak sac kalınlığı ve fiyatı
Galvaniz kalınlığı : 275 gr /m2
Omega direk imalatı için sac kesim ve büküm işçilik bedeli
Omega direk imalatı için sac fiyalarına sitemizden ulaşabilirsiniz.
Omega Direk Fiyatları
Omega direk fiyatları hesaplanırken en önemli iki kalem sac fiyatları ve galvaniz kaplama fiyatlarına bakmamız gerekmektedir. Güncel sac fiyatlarına bu linkten bakabilirsiniz. Galvaniz kaplama fiyatları ise kaplanacak alanın yüzeyine göre veya galvaniz kaplanacak malzemenin tonajına göre değişmektedir.
Omega Direk Nedir?
Omega direk ağılıklı olarak kara yollarında güvenliği sağlamak için kullanılan uyarıcı trafik levhaların zemine montajında kullanılan çelik direklerdir. Galvaniz kaplama yapılan çelikten imal edilen omega direkler sağlam yapısı, korozyona karşı direnci ile zorlu iklim koşullarına dayanıklıdır. Omega direklerin orta kısmından delinerek yapılan delikli yapısı ile uyarıcı trafik levhası ve diğer malzemeleri istenilen yüksekliğe kolaylıkla monte edilmesini mümkün kılar.
Omega direklerin fiyatları bir kaç farklı materyale bağlıdır. Omega direkler siyah sac’dan ürtilirler. Siyah sac fiyatlarındaki değişim omega direk fiyatlarını da değiştirmektedir. Omega direk imalatı 2 metre ile 5 metre arasında yapılabilmektedir. Omega direk imalatında 2 Metre 5 Metre üretime göre üzerindeki delik sayıları değişmektedir. Omega direk üzerindeki delik sayısı aynı zamanda maliyeti yani Omega direk fiyatlarını da etkilemektedir. Omega direk fiyatları kullanılan siyah haddelenmiş sac fiyatları bağlı demiştik. Omega direkler iki buçuk milimetre ile 5 milimetre kalınlıkta siyah haddelenmiş sacdan Çelikten imal edilebilirler. Omega direk imalatı için kullanılacak sacın kalınlığı Omega direk fiyatını etkilemektedir. Karayolları Genel Müdürlüğü genellikle 4 milim kalınlık ve iki buçuk metre uzunluk Omega direk tercih etmektedirler.
Örneğin bir 4 milim kalınlığında sacdan Omega direk imalatı ve Omega direk fiyat hesaplaması anlatalım. Omega direk imalatı için alacağımız sacın 4 milimetre ve genişliğinin 1500 milimetre ve Omega direk boyunun iki buçuk metre olarak hesaplayalım.
Sac ağırlık hesaplama formülü : kalınlık x genişlik x boy x özgül ağırlık (7,85)/1000000 = kg
Yani bir plaka sacdan 149 genişliğinde olan omega direk imal edeceğimizi farz edersek. Bir plaka sıcak haddelenmiş sacdan 10 adet omega direk üretilebilir. her bir adet omega direk için sac kesilirken 1 mm fire ayrılır. Bundan sebep omega direk genişliği 150 mm yerine 149 mm den hesaplanmaktadır.
Omega direk ağırlık hesaplaması : 4 x 149 x 2500 x 7,85 / 1000000 = 11,70 kg omega direk bir adet ağırlığıdır. Bu ağırlık hesaplamasına galvaniz kaplama ve delikler hesaba katılmamıştır.
Omega Direk Özellikleri
Omega direkler sıcak daldırma galvaniz kaplamalıdır. Galvanizli omega direk ortalama 20 yıl ömrü vardır.
Omega direk sac kalınlıkları tercihe göre 3 mm , 4 mm veya 5 mm olabilir.
Omega direklere birden fazla uyarıcı levha bağlanabilir
2 metre omega direk, 2,5 metre omega direk, 3 metre omega direk, 4 metre omega direk veya 5 metre omega direk üretilebilmektedir.
Omega direk üzerinde 40 ile 120 arası delik bulunmaktadır. Omega direk delik aralıkları 20 mm dir. Omega direk delik ölçüsü 10 mm’dir.
Omega direk bakım maliyeti yoktur.
Omega direk kapalı ve açık alanlarda kullanılabilir.
Omega direk fiyatları ekonomiktir.
Omega direk çakma makinası ile kolayca monte edilebilir.
Omega direk imalatı istenilen ölçüde yapılabilir.
Omega direk fiyatları
Omega direk fiyatları hesaplanırken en önemli iki kalem sac fiyatları ve galvaniz kaplama fiyatlarına bakmamız gerekmektedir. Güncel sac fiyatlarına bu linkten bakabilirsiniz. Galvaniz kaplama fiyatları ise kaplanacak alanın yüzeyine göre veya galvaniz kaplanacak malzemenin tonajına göre değişmektedir.
2,5 mm omega direk fiyatı 76,46 TL/ADET (Fiyatlar maliyetlere göre değişlik gösterir)
3 mm omega direk fiyatı 83,76 TL/ADET (Fiyatlar maliyetlere göre değişlik gösterir)
4 mm omega direk fiyatı 98,34 TL/ADET (Fiyatlar maliyetlere göre değişlik gösterir)
5 mm omega direk fiyatı 112,93 TL/ADET (Fiyatlar maliyetlere göre değişlik gösterir)
2,5 metre omega direk fiyatı
3 metre omega direk fiyatı
4 metre omega direk fiyatı
5 metre omega direk fiyatı
Görüldüğü gibi omega direk fiyatları sac kalınlığına ve uzunluğuna göre değişmektedir. Yukarıda verilen fiyatlar 2500 mm uzunluğa göre hesaplanmıştır.
Omega direk genellikle kara yollarında güvenliği sağlamak için kullandığımız uyarıcı trafik levhaların montajında kullanılan çelik direklerdir. Galvaniz kaplı çelikten imal edilen omega direkler sağlam yapısı ile zorlu iklim koşullarına dayanıklıdır. Omega direklerin orta kısmından delinerek yapılan delikli yapısı ile uyarıcı trafik levhası ve diğer malzemeleri istenilen yüksekliğe kolaylıkla monte edilmesini mümkün kılar.
Omega direk imalatı nasıl yapılır?
Omega direkler siyah sacdan üretilmektedir. Sıcak haddelenmiş sac yapısı gereği atmosfer korozyonuna açık haldedir. Omega direkler dış mekanda kullanıldıklarından yağmur ve benzeri nemli koşullara uygun olması için omega direk üretimi esnasında sıcak haddelenmiş saclar sıcak daldırma galvaniz ile kaplanmaktadırlar. Sıcak daldırma galvaniz omega direkleri korozondan korumasını sağlar ve ömrünü uzatırlar.
Omega direkler tercihe göre 2 metre den 5 metreye kadar üretilebilirler. Karayolları genel müdürlüğünün yani KGM nin şartnamesinde yer alan omega direk üretim standartları şu şekildedir.
Omega direk 4mm kalınlıkta olmalıdır,
Omega direkler 275 gr/m2 galvaniz ile kaplanmalıdır,
Omega direklerin boyu 2,5 metre olmalıdır,
Omega direklerin üzerinden delik sayısı 70 adet olmalıdır,
Omega direkler açılımı 149 mm olmalıdır.
Omega-direk-imalatı-istanbul
Omega Direk Özellikleri
Omega direkler sıcak daldırma galvaniz kaplamalıdır. Galvanizli omega direk ortalama 20 yıl ömrü vardır.
Omega direk sac kalınlıkları tercihe göre 3 mm , 4 mm veya 5 mm olabilir.
Omega direklere birden fazla uyarıcı levha bağlanabilir
2 metre omega direk, 2,5 metre omega direk, 3 metre omega direk, 4 metre omega direk veya 5 metre omega direk üretilebilmektedir.
Omega direk üzerinde 40 ile 120 arası delik bulunmaktadır. Omega direk delik aralıkları 20 mm dir. Omega direk delik ölçüsü 10 mm’dir.
Omega direk bakım maliyeti yoktur.
Omega direk kapalı ve açık alanlarda kullanılabilir.
Omega direk fiyatları ekonomiktir.
Omega direk çakma makinası ile kolayca monte edilebilir.
Omega direk imalatı istenilen ölçüde yapılabilir.
Omega direkler yol direği olarakta anılırlar. Trafik direkleri konusunda en kolay ve kullanışlı ayrıca bakım gerektirmeyen direklerdir. omega direklerin galvaniz kaplı olmasından kaynaklı uzun ömürlü oluşu ve bakım gerektirmemesi tercih sebebidir.
Omega direk fiyatları kullanılacak sacın kalınlığına ve omega direk uzunluğuna göre değişmektedir. Trafik levhalarının montajı için kullanılan Omega direk fiyat hesaplaması yapılırken sıcak haddelenmiş sac kullanılmaktadır. Sıcak haddelenmiş sacların standart genişlik ölçüsü 1000 mm , 1200 mm ve 1500 mm dir. 1500 mm genişliğinde ve 2500 mm uzunluğunda bir plaka sacdan ortalama 10 adet omega direk imal etmek mümkündür. Omega direklerin genişliği iki tiptir. 149 mm omega direkler ve 136 mm omega direk imal edilebilmektedir.
Omega direk fiyat hesaplama
Omega direk imalatı için kullanılacak sac kalınlığı ve fiyatı
Galvaniz kalınlığı : 275 gr /m2
Omega direk imalatı için sac kesim ve büküm işçilik bedeli
Omega direk imalatı için sac fiyalarına sitemizden ulaşabilirsiniz.
Omega direk imalat maliyet hesaplama örneği (2019 ekim)
Siyah Sac fiyatı : 550 usd/ton
Sıcak daldırma Galvaniz kaplama : 310 usd/ton
Sac kesim ve büküm işçilik + nakliye :
4 mm sac dan 2,5 metre omega direk imalatı örnek alırsak öncelikle bir adet omega direk için kullanacağımız sac ağırlığını hesaplayalım.
Not : Omega direkler hesaplanırken metre veya adet hesabı ile satılmaktadır.
4 mm sac x 150 mm genişlik (1 mm kesim firesidir) x 2500 mm (Omega direk uzunluğu) x 7,85 /1000000 = bir adet omega direk ağırlığı
4x150x2500x7,85/1000000 = 11,78 kg
Omega direk imal edebilmek için alacağımız sacın fiyatını 550usd/ton demiştik.
bir omega direk ağırlığı 11,78 olduğuna göre
11,78×0,550 = 6,48 usd /adet
Sıcak daldırma galvaniz kaplama fiyatı ton başı 310 usd demiştik. Bir omega direk galvanizle kaplama maliyeti : 11,78x 0,310 = 3,65 usd /adet
6,48 usd + 3,65 usd = 10,13 usd/adet Dolar kurunu 5,83 kabul edersek,
10,13 x 5,83 = 59,06 TL adet başı işçiliksiz ve galvaniz kaplamasız maliyeti buluruz.
Omega direk için ortalama işçilik maliyeti adet için 20 TL kabul edebiliriz.
Özet olarak
Omega sac maliyeti adet başına : 59,06 TL
Omega direk galvaniz kaplama maliyeti adet başına : 21,28 TL
Omega direk yapımı için sac kesim , sac büküm ve sac delme+ nakliye : 20 TL
Omega direk maliyet : 59,06 + 21,28 + 20 = 100,34 TL / ADET
1965 yılında, elmas kalıplar yapmak için matkap delikleri delmek için ilk lazer kesme makinesi üretilmiştir. Bu makine Batı Elektrik Mühendisliği Araştırma Merkezi tarafından yapıldı . 1967′ yılında oksijen püskürtme yöntemi ile sac kesimi ilk İngilizler tarafından yapılmıştır . 1970 yıllarda ise lazer titanyum kesim için havacılık teknolojilerinde kullanılmıştır. Lazer sac kesim tarihine baktığımızda 50 yıllık bir geçmişe ulaşabilmekteyiz. Öncesinle lazer sac kesim makinaları daha olmadığı zamanlarda oksijen kaynak makinaları ile kesimler yapılmaktaydı. Oksijen kesimi elle yapıldığından lazer metal kesim kadar firesiz ve düzgün kesimi kolay değildi. Lazer kesimin endüstriye katılmasıyla hem üretim hataları ortadan kalmış oldu hem de minimum fire hedeflemesi daha kolay yapılabilmektedir.
istanbul lazer kesim fiyatları
Lazer sac kesim dudullu
Lazer kesim yapılmadan önce bazı aşamaları belirlemek gerekmektedir. Öncelikle lazer kesim yapılacak malzemenin ne olduğunu belirlememiz gerekmekte. Paslanmaz sac lazer kesim ile karbon çelik plaka kesim arasında hem hassasiyet hem de hız açısından farklılıklar olduğundan lazer kesim fiyatları da farklılık göstermektedir. Lazer Sac kesim yapılacak plakanın kalınlığı belirlendikten sonra, kesilecek plakanın ebatlarını lazer kesim şekline göre belirlememiz gerekmektedir. Bunun asıl sebebi lazer kesim sonrası plaka üzerinde minimum fire hedefinden kaynaklıdır. Miminum fire ile lazer kesim için her lazer kesim firması farklı program kullanıyor olsa da autocad ile çizilerek yapılan lazer kesim herkes tarafından kabul görmektedir. Lazer kesim plaka ebatlarına yerleştirilecek şekile göre plaka ebatlarımızı belirledik diyelim.
Lazer kesim yapılacak malzeme seçimi sonrası lazer kesilecek plakanın ebatlarına uygun autocad çizimin yapılması gerekmektedir. Autocad çizimin yapılması ardından lazer sac kesim makinesi programına yüklenir ve plaka üzerinde minimum fire gelecek şekilde konumlandırılır. Böylece lazer kesilecek plakadan fireyi en aza indirmiş oluruz.
Lazer kesim makinaları boyutları
Lazer kesim makineleri standart olarak
1200 mm x 2500 mm
1500 mm x 3000 mm
2000 mm x 3000 mm
gibi farklı ebatlarda olabilmektedir. Bu lazer kesim makinesi ebatlarına göre kullanacağımız sac plaka ebatları da belirlenmektedir.
Lazer Sac Plaka Standart Ebatları
1000 mm x 2000 mm
1200 mm x 2400 mm
1250 mm x 2500 mm
1500 mm x 3000 mm
Eğer hazır plaka yerine rulo sac kesimi yaptıracaksanız farklı uzunluklarda da sac kesim yaparak sac plaka ebatını belirleyebilirsiniz.
Lazer Kesim İstanbul
Lazer sac kesim teknolojisi
Lazer sac kesim teknolojisi, özelleştirilmiş imalat alanında yeni bir gelişmedir. CNC işleme veya su jeti ile kesme gibi geleneksel yöntemlere göre bir takım avantajlar sunar. Belki de en önemli yararı, çok az kerf kaybıyla yüksek kaliteli kesimler üretme yeteneğidir. Bu, onu sıkı toleranslara sahip hassas iş parçaları için ideal bir seçim haline getirir. Lazer sac kesim aynı zamanda hızlı ve verimlidir, bu da onu küçük ölçekli üretim çalışmaları için çekici bir seçenek haline getirir.
Lazer sac kesim teknolojisi, malzemeleri kesmek için lazer kullanan bir işlemdir. İşlem, malzemeyi bir lazerle işaretleyerek başlar ve daha sonra malzemeyi ısı kullanarak keser. Lazer kesim işlemi metaller, plastikler ve kumaşlar dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılabilir.Lazer sac kesim teknolojisi, özelleştirilmiş imalatlar üretme kabiliyeti nedeniyle son yıllarda giderek daha popüler hale geldi.
Günümüz toplumunda teknoloji her zaman ilerlemekte ve değişmektedir. Teknolojideki en son gelişmelerden biri lazer kesimdir. Lazer sac kesim, malzemeleri kesmek için lazer kullanan bir işlemdir. Lazer ışını kesilecek malzemeye odaklanır ve yönlendirilir. Lazer ışınından gelen ısı malzemeyi eritir ve buharlaşmasına neden olur. Bu, malzemeyi lazerden uzaklaştıran ve kesilmesine izin veren bir gaz oluşturur.
Lazer Sac Kesim Teknolojisi ne gibi faydalar sağladı
Son yıllarda lazer sac kesim, ürün üretme şeklimizde devrim yarattı. Bu işlem, metal, plastik ve ahşap gibi malzemeleri kesmek için güçlü bir lazer kullanır. Lazer kesim, testere ve zımbalama gibi geleneksel yöntemlere göre birçok avantaj sunar. Hassas kesimler üretmenin hızlı ve verimli bir yoludur ve herhangi bir atık malzeme üretmez. Sonuç olarak, lazer kesim üreticiler arasında giderek daha popüler hale geliyor.
Lazer Kesim İstanbul, tek bir dalga boyunda olan konsantre bir ışık demetidir. Her ışığın dalga boyu vadır. Metal kesim için ayrı dalga boyu, galvaniz sac lazer kesim için ayrı dalga boyu, paslanmaz sac cnc lazer kesim için ayrı dalga boyu kullanılmaktadır. Yani her metalin ışığı emme kapasitesi farklıdır, ayrıca bu durum Lazer Kesim İstanbul ile kesilecek malzemenin kalınlığı ve yüzey dururumu ile de alakalıdır.
Yani farklı malzemeler lazer ışığı farklı miktarlarda emer, yansıtır ve iletir. Bir cnc metali lazer kesim işlemi için, kesmeyi düşündüğünüz malzeme için ona uygun miktarda dalga boyu seçmek önemlidir. Lazer enerjiyi direk malzeme yüzeyine yönlendirildiği için, malzeme, erime sıcaklığından ve degradasyon sıcaklığına kadar hızla ısınmasından dolayı çok fazla enerji ve ışığı emmektedir. Cnc lazer kesme makinesi, bir cnc lazer ışık ışınını metal plaka üzerine odaklayarak çalışır. Lazer Kesim İstanbul – Lazer ışığı o kadar yüksektir ki, odaklandığında, malzemeyi eritecek veya buharlaştıracak kadar kesilecek metal malzemenin sıcaklığını yükseltir, çok küçük bir odaklanma ile kesim işlemini yapmaktadır.
Lazer kesim İstanbul, kesim esnasında oluşan erimiş malzemeyi gaz ile kesilen metal plaka üzerinden uzaklaştırır. Bu cnc kesim yöntemi özellikle levha sacların kesiminde kullanılan bir yöntemdir. Lazer Kesim İstanbulda bulunan farklı uzunluk ve genişlikte makinalarımız ile istediğiniz kalınlıkta sac lazer kesimyapabilmekteyiz.
istanbul lazer kesim fiyatları
İstanbul Lazer Kesim Fiyatları
Lazer Kesim İstanbul makineleri istanbul da bulunan tesisimizdeki lazer sac kesim makinaları ile çelik kesim , bakır plaka kesim, alüminyum plaka kesim , paslanmaz çelik sac kesim, lazerle açılı boru kesim, lazerle açılı profil kesim gibi birçok metal malzemeyi yüksek hassasiyetle kesebilmektedir. Cnc Lazer kesimmakianaları oynar başlıklar ile açılı veya 3d kesim dediğimiz plaka haricinde farklı malzemelerin kesiminde de kullanılmaktadır. H profil kesimi ya da Kaynaksız boru kesimi gibi bir çok çelik ya da metal malzeme lazer kesimi mümkündür. Dünya da lazer kesim makinesi pazarının 2017-2021 döneminde % 8,04’lük bir oranda büyüyeceğini tahmin ediyor.
İstanbul Lazer Kesim Yöntemleri
Lazerler kullanılarak kesmede,cnc lazer kesim yapılacak metal malzemenin türüne göre kesme yöntemleride farklılık göstermektedir.Metal malzemeleri cnc lazer kesim için kullanılan farklı tiplerde birçok farklı yöntem vardır. Yöntemlerden bazıları buharlaşma, eriyik ve üfle, eriyik üfle ve yak, ısıl gerilme çatlağı, kazıma, soğuk kesme ve yanma stabilize lazerle kesmedir.
Lazer kesim – Buharlaşma kesme
Buharlaştırmada, odaklanmış ışın kesimi malzemenin yüzeyini kaynama noktasına kadar ısıtır ve bir anahtar deliği oluşturur. Anahtar deliği , deliği hızla derinleştirerek emiciliğin aniden artmasına neden olur . Delik derinleştikçe ve malzeme kaydıkça, üretilen buhar erimiş duvarları ejektayı üfleyerek aşındırır ve deliği daha da büyütür. Odun, karbon ve termoset plastikler gibi erimeyen malzemeler genellikle bu yöntemle kesilir.
Lazer kesim –Eritmek ve darbe
Erime ve üfleme veya füzyon lazer kesim, bu lazer kesim yönteminde alevle gazın buluşmasından oluşan erimiş malzemeyi kesim alanından üflemek için yüksek basınçlı kullanır. Bu yöntem ile lazer sac kesimin güç gereksinimini büyük ölçüde azaltılmaktadır. Erime noktasına kadar ısıtılan malzeme sonra bir gaz yüksek basınçla erimiş sac plaka malzemenin üzerine üfleyerek kesim işlemi gerçekleşir. Bu durum malzemenin sıcaklığını daha da arttırma ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu işlemle cnc kesim yapılan malzemeler genellikle metaldir.
Lazer kesim –Fiber lazer
Fiber lazer kesim makinaları, cnc lazer kesmenin en güçlü yoludur. Fiber lazer CO₂ Lazer kesime kıyasla çok daha güçlüdür. Fiber lazer kesim fiber aktif makinenin kesme kafasına iletilir. Fiber lazer kesim CO₂ ye göre daha küçüktür. Fiber lazer kesim istanbul, çelik plaka (sac plaka), paslanmaz çelik plaka, alüminyum plaka ,bakır plaka veya pirinç plaka gibi metallerden sacların işlenmesi için uygundur.
Lazer kesim – Reaktif kesme
Reaktif lazer sac kesim genellikle sac plaka kesiminde kullanılan yöntemlerdendir. Alevle kesme olarak bilinen bu kesim yöntemi en yavaş yöntemlerdendir. Diğer lazer kesim yöntemlerine göre yavaş olmasına karşın cnc lazer kesimi istenen sac plaka malzemelerin kalınlığı artabilmektedir.
Lazer Kesim İstanbul
Lazer Kesim Fiyatları İstanbul
Lazer kesim fiyatları kesilecek sac malzemenin kalınlığına , yapılacak cnc lazer kesimin boyutlarına göre değişmektedir. Bu değişimin sebebi lazer kesim fiyatlarına yansımaktadır. Lazer sac kesim yapılacaksa, kesilecek sac plakanın kalınlığı ve plaka üzerindeki boyutu kesim hızını etkilediğinden lazer sac kesim fiyatları hesaplaması değişir. Lazer kesim fiyatları hesaplaması cm / sn göre yapılmaktadır. Bu sebepten lazer kesim fiyatlarıhesaplanırken bir çok kriter incelenmektedir. Paslanmaz sac lazer kesim , galvaniz sac lazer kesim fiyatlarının birbirinden farklı olması da aynı zaman da kesilecek sac plakanın yüzey durumundan kaynaklanmaktadır.
Aşağıdaki tabloda örnek olarak hangi kalınlıkta metal plakanın ne kadar zamanda lazer ile kesileceği gösterilmiştir. Lazer kesim fiyatları cm/sn göre hesaplandığını belirtmiştik. Lazer sac kesim ile lazer alüminyum kesim farklı yapılar olduğundan cnc lazer kesimde harcanacak zaman da aynı oranda değişmektedir.
Lazer Sac kesim farklı amaçlar için kullanılmaktadır. Metal plaka yani sac kesimde en çok kullanılan yöntemdir. Paslanmaz çelik , alüminyum levha kesim ve sac kesiminde lazer kesim makinaları son derece hassastır. Lazer Sac kesim de minimum fire ve ısı etki alanı dardır. Lazer sac kesim karmaşık şekilleri kolayca kesmek mümkündür. Ayrıca laser metal kesim küçük deliklerin kesilmesini konusunda da oldukça hassastır.
Günümüzde, fiber lazer sac kesim makineleri, küçük ve büyük şirketlere, paslanmaz, karbon çeliği, galvanizli ve hatta alüminyum malzemeler gibi uygun fiyatlı lazerle kesilmiş metalleri lazerle lazerleme imkanı sunmaktadır. Sonuç olarak, şirketler evlerinde aşağıdakiler de dahil olmak üzere oldukça karmaşık metal parçaları, prototipleri ve özelleştirilmiş parçaları lazerle kesmenin etkin ve verimli bir şekilde yapılmasını sağlar:
Lazer sac kesim makinası ile neler kesebiliriz?
Paslanmaz çelik
Sac plaka ya da çelik plaka
Alüminyum
Pirinç plaka
Bakır plaka
Diğer Metal plakalar
Peki lazer ışığı çelik veya alüminyum bir levhayı nasıl keser?
lazer sac ve metal kesim makinaları, kesilecek metal malzemeyle doğrudan temas kurmazlar. Yüksek enerjili güç kaynağına ihtiyaçları vardır. Kesme toleransları oldukça hassastır. Bu hassasiyeti sağlamak için tam için genellikle tam otomatiktir. İstenirse açılı Lazer sac kesim yapmakta mümkündür. Açılı lazer kesim genellikle kalın plakalarda ya da boru , profil gibi metal malzemelerde tercih edilmektedir.
Lazer teknolojisi, ışıkların yüzeyler etrafında eğilme derecesi kırınım olarak bilinir ve çoğu lazer kesim uzun mesafelerde daha yüksek ışık yoğunluğu seviyeleri sağlamak için düşük kırınım oranlarına sahiptir. Elbette bu lazer türüne göre değişen faktörlerdir. Endüstriyel lazer kesimin farklı türleri de bulunmaktadır. En çok kullanılan yöntem karbondioksit lazer kesim yöntemidir.
Lazer kesim
Lazer sac kesim yöntemleri
CO2 : Karbon dioksit lazerkesim diğer modellere göre daha güçlü bir metal kesim yöntemidir. Işığı odaklamak için kristal yerine bir gaz kullanılır. Lazerin gaz püskürtmesinde karbon dioksite göre daha az miktarda azot, helyum ve hidrojen ile karıştırılmasından oluşur. Kesme gücü sayesinde, CO2 lazer kesim 25 mm kalınlığa kadar çelik levhaları kesme yeteneğine sahiptir.Genellikle bu kadar kalın malzeme kesimi tercih edilmese de lazer kesim makinaları 25 mm ye kadar metal kesim yapabilmektedir.
Omega direk istanbul yol kenarlarında güvenliği sağlamak amacıyla konulan uyarıcı trafik levhaların montajına yardımcı kullanılan galvaniz kaplamalı çelik direklerdir. Omega direklerin galvaniz kaplama çelikten imal edilmesi sağlam yapısı, oksidasyona yani korozyona karşı direnci onu farklı iklim koşullarına dayanıklı kılar. Delikli Omega direkler uyarıcı trafik levhası ve diğer benzeri levhaların montajında yüksekliği ayarlanabilmesine olanak sağlar.
Omega direk fiyatı
Omega Direk istanbul
Omega levha direkleri tercih sebepleri :
Galvaniz kaplamalıdır,
Uzun ömürlüdür,
Boru direklerden farkı levhalar sabit kalır dönme yapmaz,
Delik adedi fazla olduğundan istenilen yüksekliğe levha montajı yapılabilir
Montajı kolaydır,
Omega direklerin üzerine birden fazla levha bağlanabilir,
Tekrar kullanımı mümkündür,
Omega direklerin bükülmesi zordur,
Omega direk ömrü ortalama 20 yıldır,
omega-direk-uretimi
Omega Direk İmalat Ölçüleri
Omega direk ( 3mm ) 2 mt
Omega direk ( 3mm ) 2.5 mt
Omega direk ( 3mm ) 3 mt
Omega direk ( 3mm ) 3,5 mt
Omega direk ( 3mm ) 4 mt
Omega direk ( 4mm ) 2 mt
Omega direk ( 4mm ) 2.5 mt
Omega direk ( 4mm ) 3 mt
Omega direk ( 4mm ) 3,5 mt
Omega direk ( 4mm ) 4 mt
Omega direk ( 5mm ) 2.5 mt
Omega direk ( 5mm ) 3 mt
Omega direk ( 5mm ) 3.5 mt
Omega direk ( 5mm ) 4 mt
Omega direk istanbul imalat atölyemizde istenilen ölçülerde omega direk imalatı yapmaktayız. Aylık omega direk üretim kapasitemiz 20000 adet üzerindedir. Omega direk istanbul dudullu da bulunan omega direk imalat tesisimizde üretmekteyiz. Bir çok büyük firmaya fason olarak omega direk üretmekteyiz. Son 4 yıldır Karayolları genel müdürlüğünün bir çok ihalesinin omega direk ve trafik levhalarının imalatını gerçekleştirdik.
Omega Direk Fiyatları
Omega direklerin fiyatları bir kaç farklı materyale bağlıdır. Omega direkler siyah sac’dan ürtilirler. Siyah sac fiyatlarındaki değişim omega direk fiyatlarını da değiştirmektedir. Omega direk imalatı 2 metre ile 5 metre arasında yapılabilmektedir. Omega direk imalatında 2 Metre 5 Metre üretime göre üzerindeki delik sayıları değişmektedir. Omega direk üzerindeki delik sayısı aynı zamanda maliyeti yani Omega direk fiyatlarını da etkilemektedir.
Sıcak haddelenmiş sac nedir? Sıcak haddelemenin mucidi Leonardo Da Vinci olduğu tahmin edilmektedir. Leonardo Da Vinci’nin buna ilişkin çizimleri olduğu bilinmektedir. Fakat ilk olarak Belçika demir talebi üzerine İngiltere ‘de 1590 yılında çelik çubuklar üretmek için kurulduğu bilinmektedir. Yassı mamül elde etmek için ise ilk haddeleme tesisi 1670 yılında İngiltere Pontypool plates adında bir tesis kuruldu. Amaç ince teneke kutular yani konserve ambalajı yapabilmek için sac üretmekti.
SICAK HADDELENMİŞ ÇELİK
Adından da anlaşılacağı gibi, “sıcak haddelenmiş çelik”, Çeliğin ısıtılarak şekillendirilmesi ile çelik haddeleme işlemini belirtir. Çelik yeniden kristalleşme sıcaklığının üstünde olan 540 °C ‘n üzerinde yüksek sıcaklıklara maruz kalır. Bu ısıtma işlemi çeliğin işlenmesini kolaylaştırır. Ayrıca, Sıcak haddelenmiş sac ile soğuk haddelenmiş karşılaştırıldığında sıcak haddelenmiş çelik dayanıklılığı soğuk haddeye göre daz azdır.
Sıcak haddelenme işlemi sonrası çelik oda sıcaklığında soğumaya bırakılır. Sıcak haddeleme sonrası su ile soğutma çeliğin sertleştirmesine ve gerilmesine sebep olacaktır. Bu durum çeliğin iç ve dış kırılmasına sebep olmaktadır.
Sıcak haddelenmiş sac işlenmesi kolay ve yumuşaktırlar. Kolay kaynaklanma özelliği ile çeşitli şekillerde kullanılabilirler. Çelik konstrüksiyon da metal kirişler ve Tren ray rayları gibi yapısal çelikleri üretmek için iyi bir tercihtir.
10 mm sac fiyatları, sıcak haddelenmiş sac fiyatları, hot rolled steel price, siyah sac fiyatları
