Kesim yapılacak rulo sac kesim farklı türlerde ve ebatlarda olabilirler. Farklı kalınlık ve türler için rulo sac kesme hatları da farklıdır. Rulo sac kesim hatları genellikle iki tiptir. İnce rulo sac kesme hattı ve kalın rulo sac kesme hattıdır.Rulo sacın kalınlığına göre rulo sac kesme fiyatlarıda değişmektedir.
İnce rulo sac kesim hattı
İnce rulo kesim hatları 0,20 mm ile 3 mm arasında rulo sac kesme kapasitesine sahiptir. Genellikle ince rulo sac kesim hatlarında paslanmaz rulo saclar, soğuk haddelenmiş rulo saclar, galvanizli rulo saclar, alüminyum rulo saclar ve kaplamalı rulo saclar kesilmektedir. Paslanmaz ve alüminyum kesme işlemi sonrasında iki sac arasına kağıt koymak ya da plaka sacları özel paketleme malzemeleri de kullanılmaktadır. Paslanmaz sacların yüzeyleri çok hassas olduğundan ayrı bir koruma kağıdı konulabilmektedir.
Teneke kesim hatları özel hassasiyet isteyen çok ince İnce rulo kesim için kurulmuş tesislerdir. teneke saclar 0,11 mm ile 0,22 mm arasındaki saclara denilmektedir. Teneke sacların bu kadar ince ve hassas olmasından dolayı paketleme işlemi de ayrı bir özen gerektirmektedir.
Yukarıda verilen bilgiler genel amaçlı olup rulo sac kesim fiyatları için teklif isteyiniz.
Kalın Rulo Sac Kesim Hattı
Kalın rulo sac boy kesim hatları genellikle sıcak haddelenmiş saclar için kurulmuş 1,5 mm ile 30 mm arasındaki rulo sacları kesmek için kurulmuş çelik servis merkezi makineleridir. Kalın rulo sac kesim makinelerinin ön merdaneleri özellikle sac ütülemeye uygun olarak yapılmaktadır.
Sac ütüleme ile sıcak haddelenmiş rulo saclar yüzey düzgünlüğü ve kırıksız olarak plaka sac haline getirilebilmektedirler. Sac ütüleme sıcak haddelenmiş rulo saclar için olması gereken bir makinedir. Kenar kesmesiz rulo saclarda ve kenar kesmeli rulo saclarda farketmeksizin sac ütüleme yapılabilmektedir. Rulo sac ütüleme sac yüzeyinde oluşabilecek kırıkları , dalgalanmaları ve yüzey bozukluklarını engelleyebilmektedir.
Kalın rulo boy kesim hattı özellikleri :
Max Rulo ağırlığı: 25 ton
Rulo iç çapı: min 600 mm – 800 mm
Rulo dış çapı: max 1950 mm
Sac Kalınlığı: min 2 mm – max 30 mm
Sac Genişliği: min 750 mm – 2000 mm
Kesme Uzunluğu: 12000 mm
Rulo sac ütüleme Hızı: 50 m/dk.
Rulo sac kesim fiyatları işlenecek malzemeye göre değişmektedir.
Rulo sac kesimi ile her seferinde mükemmel kesimi elde edin!
Özelleştirilmiş imalat teknolojisindeki son gelişmelerden biri, kumaşları kesmek için lazerlerin kullanılmasıdır. Bu işleme genellikle lazer kesim denir. Kumaş kesiminde lazer kullanmanın birçok avantajı vardır. En önemli avantajı lazer kesim kenarının çok temiz olması ve yıpranmış kenarlarının olmamasıdır. Kumaş az atıkla hızlı ve kolay bir şekilde kesilebilir. Lazerler, kumaştaki desenleri kesmek için de kullanılabilir, bu da bitmiş ürünün daha fazla özelleştirilmesine olanak tanır.
Rulo-sac-boy-kesim
Sac Kesme İşleminizi Basitleştirin
Kaliteli bir rulo sac kesim aleti için , haddeleme ve ütülü rulo sac kesici mükemmel bir seçenektir. Bu tip kesicinin kullanımı kolaydır ve sac kesme işleminizi hızlandırmanıza yardımcı olabilir. Ayrıca lazer ışını kullandığı için her seferinde temiz ve doğru uzunlukta kesimler üretir.
Rrulo sac kesme Sac, aluminyum, paslanmaz dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerle kullanım için mükemmeldir. Küçük rulo veya istenilen uzunlukta kesimler yapmak için de harikadır.
Rulo Sac kesimteknolojisi, malzemelerde hassas kesim yapmak isteyen işletmeler için popüler bir seçim haline geliyor. Geleneksel kesme yöntemlerinden farklı olarak Rulo Sac kesme, bozulma olmadan temiz bir kenar bırakır. Bunun nedeni, kesilen malzemeyi düzgün kesmesidir.
İşletmeniz için Rulo Sac kesim teknolojisini kullanmanın birçok faydası vardır. Birincisi, malzemenizin tam olarak sizin spesifikasyonlarınıza göre kesilmesini sağlayan çok hassas bir kesme yöntemidir. İkincisi, Rulo Sac kesim hızlı bir süreçtir, bu da ürünlerinizi müşterilerinize hızlı bir şekilde ulaştırabileceğiniz anlamına gelir. Son olarak Rulo Sac kesim, metal, sac, aluminyum gibi çeşitli malzemeler üzerinde kullanılabilen çok yönlü bir işlemdir.
Malzemelerinizde hassas bir kesim elde etmenin bir yolunu arıyorsanız, Rulo Sac kesim mükemmel bir çözümdür.
Sıcak haddelenmiş sac nedir? Sıcak haddelemenin mucidi Leonardo Da Vinci olduğu tahmin edilmektedir. Leonardo Da Vinci’nin buna ilişkin çizimleri olduğu bilinmektedir. Fakat ilk olarak Belçika demir talebi üzerine İngiltere ‘de 1590 yılında çelik çubuklar üretmek için kurulduğu bilinmektedir. Yassı mamül elde etmek için ise ilk haddeleme tesisi 1670 yılında İngiltere Pontypool plates adında bir tesis kuruldu. Amaç ince teneke kutular yani konserve ambalajı yapabilmek için sac üretmekti.
SICAK HADDELENMİŞ ÇELİK
Adından da anlaşılacağı gibi, “sıcak haddelenmiş çelik”, Çeliğin ısıtılarak şekillendirilmesi ile çelik haddeleme işlemini belirtir. Çelik yeniden kristalleşme sıcaklığının üstünde olan 540 °C ‘n üzerinde yüksek sıcaklıklara maruz kalır. Bu ısıtma işlemi çeliğin işlenmesini kolaylaştırır. Ayrıca, Sıcak haddelenmiş sac ile soğuk haddelenmiş karşılaştırıldığında sıcak haddelenmiş çelik dayanıklılığı soğuk haddeye göre daz azdır.
Sıcak haddelenme işlemi sonrası çelik oda sıcaklığında soğumaya bırakılır. Sıcak haddeleme sonrası su ile soğutma çeliğin sertleştirmesine ve gerilmesine sebep olacaktır. Bu durum çeliğin iç ve dış kırılmasına sebep olmaktadır.
Sıcak haddelenmiş sac işlenmesi kolay ve yumuşaktırlar. Kolay kaynaklanma özelliği ile çeşitli şekillerde kullanılabilirler. Çelik konstrüksiyon da metal kirişler ve Tren ray rayları gibi yapısal çelikleri üretmek için iyi bir tercihtir.
10 mm sac fiyatları, sıcak haddelenmiş sac fiyatları, hot rolled steel price, siyah sac fiyatları
Galvaniz çelik sac üretimi- Galvanizli sac nasıl üretilir?
Galvaniz çelik tarihi, Simyacı kimyagerin demiri erimiş çinkoya batırmasıyla demirin üzerinde gümüş benzeri bir kaplama olduğunu fark eder. Bu hikaye 300 yıl önce başlar. Simyacının bu girişimi galvanizleme tarihinin oluşumunda ilk adım olacaktı.
Çinkonun demirle buluşması , galvanizleme tarihi ile yakından bağlantılıdır; 2500 yıl öncesinde dahi çinko ile yapılan süslemeler bulunmaktadır.BU süslemeler yüksek miktarda çinko bulunan madenin eritilmesi ile yapılmaktaydı. Pirinç ise bakır ve çinko alaşımdan yapımaktadır. % 23 çinko içeren Judean pirinci ile MÖ 10. yy da bulunmuştur.
Charaka Samhita MÖ 500 civarında yazılan meşhur Hint tıp metni , çinko okside edildiğinde, ‘filozof yünleri’ olarak da bilinen pushpanjan ürettiğinden, çinko oksit olduğu düşünülen bir metalden bahseder. Hint tıp metninde, çinko oksidinin gözler için bir merhem ve açık yaralar için bir tedavi olarak kullanımını detaylandırıyor. Çinko oksit günümüzde ciltler için, kalamin kremlerde ve antiseptik merhemlerde kullanılır. Çinko üretimi 17. yüzyılda Hindistan’dan Çin’e taşındı. 1743 de İngiltere Bristol’de ilk Avrupa çinko eriticisi yani galvaniz kaplama tesisi faaliyete başladı.
galvaniz çelik
1742’de, Melouin adlı bir kimyager, Fransız Kraliyet Akademisi’ne , erimiş çinkoya batırarak demir üzerinde çinko kaplamanın nasıl elde edilebileceğini anlattığı bir makale sundu . Melouin’in keşfine ilgi bilimsel çevreler arasında hızla yayıldı ve ilk uygulama erimiş çinkonun ev eşyaları için ucuz koruyucu bir kaplama olarak kullanılmasıydı. Bu ürünler, 18. yüzyılın ikinci yarısında Fransa’nın bazı bölgelerinde kullanılmaya başlandı.
1850’de İngiliz galvanizleme endüstrisi, demirin korunması için yılda 10.000 ton çinko kullanıyordu. Bu süre aynı zamanda, galvaniz kaplamayı tüm dünyadaki insanların diline gömmek için yardımcı olacak bir mühendislik malzemesinin icat edildiğini gördü.
Günümüzde Galvaniz kaplama ile çelik korozyonunu engelleme
Türkiye galvaniz çelik üreticilerinden Erdemir kapasite olarak toplam üretiminin %5 civarı galvanizli çelik sac oluşturmaktadır. Türkiye de galvanizli çelik üretimi geçmişi yaklaşık 60 yıl öncesine dayanmaktadır. Erdemir galvanizleme hattını 1965 yılında üretimi başlaması faaliyete almıştır.
Ardından Tezcan galvaniz 1982 yılında rulo galvanizleme hattını faaliyete alarak galvaniz rulo sac üreten ilk özel firma olmuştur.
2018 verilerine göre sıcak daldırma galvaniz tüketimi yıllık 300.000 ton civarında olmaktadır. Bu miktara galvaniz rulo sac üreticilerinin tükettiği çinko dahil değildir.
Galvaniz sac üretimi nasıl yapılır?
Sıcak Daldırma Galvaniz
Galvanizli çelik, çinko ile kaplanmış bir karbon çeliğidir. En yaygın çinko kaplama yöntemi sıcak daldırma işlemidir. Soğuk galvaniz kaplama diye bir yöntem yoktur.
Sıcak daldırma galvaniz işlemi, karbon çeliğinin erimiş bir çinko havuzuna (680 derece) daldırılmasıyla oluşur. Malzeme çinko havuzundan çıkarıldığında ve soğutulduğunda havadaki oksijene bir reaksiyon oluşur. Reaksiyon çinkonun çeliğin üzerinde katılaşmasına ve bütünleşmesine neden olur.
Bu en yaygın galvanizleme şeklidir. Fakat bu yöntemde galvaniz kaplama kalınlığı homojen dağılımı kolay kontrol edilemediğinden hazır çelik ürünler için kullanılır. Yani örneğin bir çelik direk kaplama için uygundur. Galvanizleme işleminin bir diğer yöntemi sürekli galvanizleme hatlarıdır.
Galvaniz çelik fiyatları neden yüksek
Sürekli Galvanizleme
Sürekli galvaniz kaplama, yani çinko kaplamayı, bir çinko banyosundan geçerken sürekli bir rulo çelik bobin yüzeyine uygular. Çelik Bobin, dakikada yaklaşık 200 metre hızla hareket eder.
Çelik Bobin, çinko havuzundan arzu edilen ölçüde çinko kaplaması ile çıkar. İstenilen kaplama kalınlığına ulaşmak için fazla çinko yüksek basınçlı havayla uzaklaştırılır. Çinko havuzundan çıkan galvanizli rulo çelik bobin soğumaya bırakılır.
Sürekli galvanizleme çinko kaplama kalınlığı daha hassas ürünlerde kullanılır. Genelllikle galvaniz çelik rulo üretiminde kullanılmaktadır. Türkiye Galvaniz sac üreticileri bu konuda oldukça yüksek yatırımlar yapmışlardır. Kaplama kalınlığı arttıkça galvanizleme maliyeti de artmaktadır.
Galvanizli metal levhalar, çinko metalinin çelik metal üzerine elektrokaplanmasını içeren bir işlemle üretilir. Galvanizleme işlemi, çelik üzerinde oksidasyona uğrayan ve galvanizlemeye kahverengi rengini veren bir kaplama üretir. Galvanizli metal levhalar haline getirildikten sonra, parlak bir yüzey elde etmek için kaplama yıkanır. Bu parlak yüzey, onlara kapatıcı bir son vermek için fosfatlı emaye ile kaplanabilir veya levhaların yüzeylerine renk katmak için renkli pigmentlerle boyanabilir. Hayal gücünüzü kullanın ve galvanizli sac üretiminde görmek isteyeceğiniz diğer renkleri düşünmeye çalışın.
Galvanizli çelik saclar, demir cevherinin pik demire dönüştürülmesiyle üretilir. Bu, karbon, kok veya kömür formunda bir indirgeyici madde ile yapılır. Demir cevheri ile dolu vahşi bir araziyi alabilir ve bu ürünü sadece su ve ısı kullanarak çevre dostu bir şekilde üretebiliriz.
sıcak daldırma galvaniz sac üretimi
Galvanizleme, koruyucu kaplamalar için çeliğin hazırlanması işlemidir. Galvanizleme işlemi, sert ve dayanıklı bir kaplama üretmek için zamanla kürlenen taze yapılmış çelik üzerinde gerçekleştirilir. Sertleşme sürecini hızlandırmak için tedarikçi, çeliğin yüzeyine çinkoyu elektrolizle kapladı. Kaplama geliştikçe, sülfürik asit içinde çözülmüş bir klorür iyonu tabakası ile elle kaplandı, her ikisi de çeliğin içine yerleştirildiği bir daldırma banyosundan uygulandı, ve daha sonra ultraviyole ışıklar altında kürlenir. Bu işlem, metalin kimyasına bağlı olarak, 100°F ile 300°F (37°C ile 149°C) arasında değişen sıcaklıklarda alüminyum ve magnezyum gibi çeşitli metaller için kullanılabilir. Galvanizli sac üretimi
Galvanizli çelik saclar aşağıdaki sırayla geçer:
Galvanizli çelik sacın en yaygın şekli, birkaç çelik katmanından oluşan kütüklerden haddelenir. Bu tip levhayı üretmek için, kütükler bir fırında yüksek sıcaklıklara (üretim sıcaklıkları 1200°C ile 1500°C arasındadır) ısıtılır ve burada fazla malzeme ve şekli çıkarmak için bir çekiçle dövülür. Bu işlem, her çelik tabakası için yaklaşık 20 dakika sürer.
Galvanizli çelik, önce çeliğe ince bir ağ galvanizleme maddesi ile önceden aşındırılarak hazırlanır. Bu, maksimum koruma ve pas direnci elde etmek için yapılır. Ardından, çelik rulolar, istenen nihai kalınlığa ulaşmak için bir dizi düz kesim ve yeniden kesimle levha haddelenir. Plaka haddelemesinden sonra, daha fazla bitirme geçişi meydana gelir. Bu geçişler sırasında çelik, cilalama makineleri kullanılarak sızdırmaz hale getirilir ve/veya belirli bir yüzey kalitesi elde etmek için sıcak su ile çalkalanarak elenir. Ardından, son montaj yerine oturtulmadan önce bu yüzeyin üstüne koruyucu bir kaplama uygulanır.
Galvaniz kaplamasını etkilemeden en son metalurjik standartlara göre işlenmiş, haddelenmiş ve damgalanmış çelik. Galvaniz kaplama yapıştırılmış, boyanmamış. Bu üretim tekniği 1930’dan beri değişmeden kalmıştır.
Galvanizli metal, çelik bir yüzeyin yumuşak çelik bir noktaya veya arkaya yapıştırılmasıyla üretilebilir. Metal (örneğin, galvanizli çelik, paslanmaz çelik, alüminyum) damgalanıp bir şekle getirildiğinde, silindirler kullanılarak vakum basıncı ve ardından çok sıcak su ile bir çinko oksit kaplaması uygulanır.
Galvanizli çelik ne için kullanılır? Galvanizli çelik, görünmez bir çinko bariyeri oluşturarak paslanmayı önleyen bir yüzey işlemidir. Bu süreç, 18. yüzyılda çinko ile işlenmiş çeliğin nem ve oksijenin neden olduğu korozyona direneceği keşfedildiğinde geliştirildi. Galvanizleme işlemi, bir metal levhanın havada veya suda kurutulmasını ve ardından başka bir levha ile kaplanmış çinko katmanları arasına yerleştirilmesini içerir. Bu işlem sırasında çinko, oksijenin ilk çinko tabakasının altındaki açıkta kalan metale ulaşmasını önleyen ve böylece oksidasyonu önleyen koruyucu bir kaplama oluşturur. İşlem çelik, alüminyum, bakır veya paslanmaz çelik dahil olmak üzere çeşitli metallere uygulanabilir. Galvanizli çelik, paslanmayı önleme ve koruyucu bir kaplama işlevi görme yeteneği nedeniyle üreticiler tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, iyi bir mukavemet ve aşınma direncine sahiptir. Bu faydalar, galvanizli çeliği, üretim tesislerinde ve havaalanları ve otobüs depoları gibi ulaşım merkezlerinde yapısal elemanlar ve dekoratif parçalar için ortak bir koruyucu malzeme haline getirir; ayrıca deniz ortamlarının malzemeyi uzun süreli dış hava koşullarına maruz bıraktığı rıhtım ve rıhtımlardaki yüzeylerin bütünlüğünü korur. Galvanizli çelik ayrıca mimaride özellikle binaların içindeki kolonlar gibi rijitliği korurken esneme veya bükme gerektiren destek uygulamalarında kullanılır.
çeliğin düşük maliyetli çinko ve demir alaşımı olan çinko ile elektrokimyasal olarak kaplanmasıyla yapılır. Çinko, kimyasal piller gibi davranan yüksek voltajlı elektrotlar kullanılarak sürekli bir işlemde elektrokimyasal olarak uygulanır. Elektrotlardan gelen elektrik yüklü parçacıklar, daha sonra yapılarını yumuşatmak ve boyutlarını genişletmek için tavlanan çinko kaplamalar oluşturmak için iç malzeme ile reaksiyona girer.
Bu sonuç paslanmayacak, paslanmayacak endüstriyel bir üründür. Üretimimizde malzemeye bir delik açılarak deliğin iç yüzeyine elektrot dokundurularak malzemeler kaplanır.
Boyut: 1 sayfa, 4,5 ft. uzunluk x 100′ genişlik (1250 x 30 m)
Galvanizli sac üretimi nedir?
Galvanizli sac üretimi. (demir ve çeliğin galvanizli demire nasıl yapıldığını gösteren)
Galvanizli sac üretimi, ürünün paslanmaması için galvanizleneceği bir işlemdir. Galvanizleme işlemi, imalat endüstrisinde önemli bir bileşendir ve metali korozyondan korumak için yoğun bir şekilde kullanılır.
Galvanizli sac üretimi
Galvanizli çelik sac, otomotiv dış cepheleri, aletleri ve mobilyaları için çok parlak bir yansıtıcı yüzey üretmek üzere bir parça ince sıcak haddelenmiş çelik galvanizlenerek yapılır. Soğuk veya sıcak haddelenmiş çelik sacların kaplamalı bir ürüne nasıl dönüştürüleceğini görmek için galvanizli çelik sac üretimiyle ilgili video özelliğimizi izleyin.
Galvanizli çelik sac, birçok bina uygulaması için ideal malzemedir. Paslanmayan güçlü bir metaldir, bu da onu dış mekanlarda ve zorlu ortamlarda kullanım için özellikle uygun hale getirir. Galvanizli sac, korozyona karşı korumak için çinko ile kaplanmıştır. Ancak, bu süreç kendine özgü bir dizi zorluk yaratır.
Galvanizli çelik sac, esas olarak çelik sac yüzeyinin koruyucu bir çinko tabakasına sahip olduğu galvanizleme yöntemiyle üretilir.
Galvanizli sac, çeşitli ürünlerin üretiminde kullanılmaktadır. Bazıları ev kullanımı için teneke kutular, araçlar,
Galvanizleme, çelik sacın erimiş çinko banyosundan geçtiği sürekli sıcak daldırma adı verilen bir işlemle çelik saclara uygulanan bir çinko kaplamadır.
Galvanizli çelik, koruyucu bir çinko tabakasına sahip sıradan karbon çeliğidir. Çelik mukavemeti düşük karbonlu çeliğe eşdeğerdir, çinko dış tabakası ise UV ışığına ve diğer elementlere karşı dirençli olmasını sağlar. Galvanizli metalin kaynaklanması ve perçinlenmesi kolaydır
Çelik üretimi ve çelik üretimi yöntemleri, 1800 lerin sonlarında endüstriyel üretimin ihtiyacının başlaması ile önemli ölçüde gelişti. Bununla birlikte, Yeni yöntemlerde de hala demirdeki karbon içeriğini azaltmak için oksijen kullanımına dayanmaktadır.
Günümüzde, çelik üretimi geri dönüştürülmüş yani hurda malzemelerin yanı sıra demir cevheri, kömür ve kireçtaşı gibi geleneksel hammaddeleri de kullanmaktadır. Çelik üreticileri genellikle iki şekilde çelik üretilir, temel oksijen çelik üretimi ve elektrik ark ocakları , bu yöntemler neredeyse tüm çelik fabrikalarında kullanılmaktadır.
Paslanmaz sac üretimi
Çelik üretimini bir kaç basamak olarak inceleyelim:
İlk adım olan demir üretimi , yüksek fırınlarda eritilen demir cevheri , kok ve kireç ham girdilerini içerir . Sıcak metal olarak da adlandırılan erimiş demir, yine de yüzde 4-4,5 karbon ve onu kırılgan yapan diğer safsızlıkları içerir.
İlk aşama çelik üretiminin iki ana yöntemi vardır: (Bazik Oksijen Fırını, BOF) ve daha modern (Elektrikli Ark Ocağı, EAO) yöntemleri. BOF yöntemleri, bir karıştım fırınında erimiş demire geri dönüştürülmüş hurda çelik ekler.
Yüksek sıcaklıklarda, metal içerisinden oksijen yüksek hızla pompalanır ve bu da karbon içeriğini yüzde 0-1,5’e düşürür. Bununla birlikte, EAO yöntemi, geri dönüştürülmüş çelik hurdalarını, metali eritmek ve yüksek kaliteli çeliğe dönüştürmek için yüksek güçlü elektrik ocakları (1650 C’ye kadar sıcaklıklar) kullanarak birleştirir.
sıcak haddelenmiş rulo
İkinci aşama çelik üretimi, çelik bileşimini ayarlamak için hem BOF hem de EAO yöntemleri ile üretilen erimiş çeliğin yani sıvı çeliğin işlenmesini içerir. Bu, belirli elementlerin eklenmesi veya çıkarılması ve / veya sıcaklık ve üretim ortamının manipüle edilmesi ile yapılır. Elde edilmek istenen çelik türlerine bağlı olarak, aşağıdaki ikinci aşama için çelik üretim süreçleri kullanılabilir:
karıştırma
Pota
Kepçe enjeksiyonu
Gaz indirgeme
Oksijen üfleme ile kapatılmış argon köpürtme yoluyla kompozisyon ayarı
sıcak haddeleme işlemi
Sürekli döküm, erimiş çelik kalıplara dökülmesidir, ince bir çelik katmanının katılaşması sağlanacak şekilde soğutulmuş bir kalıba dökülür. Katılaşan çelik merdaneler kullanılarak geri çekilir. Haddeleme sırasında Çelik tamamen soğutulur ve katılaştırılır. Uygulamaya bağlı olarak istenen uzunluklarda kesilir; yassı ürünler için levha haline , uzun ürünler için kütükler haline getirilir. Bu aşamada sıvı çeliğin döküldüğü kalıpların genişliği önemlidir. Eğer bir yassı sac üretimi yapılıyorsa slab dediğimiz kalıplara dökülmelidir.
İlk biçimlendirmede, dökülmüş olan çelik daha sonra, çeşitli şekillerde, genellikle sıcak haddeleme ile, döküm kusurlarını ortadan kaldılır. İstenen şekil ve yüzey kalitesini sağlanacak şeklinde haddeleme yapılır. Sıcak haddelenmiş ürünler yassı ürünlere, uzun ürünlere, dikişsiz borulara , hadde profillerine veya özel ürünlere ayrılır.
Çelik üreticileri son olarak haddeleme teknikleri ile çelik son şeklini alacaktır, burada çeliğe son şeklini ve özelliklerini verir . Bu teknikler şunları içerir:
Metalin yeniden kristalleşme noktasının altında yapılan şekillendirme ( soğuk haddeleme ), mekanik değişimi etkiler.
Galvaniz Çelik kullanımı son yıllarda artmaya başlamıştır. Galvanizli çelik tüketiminin başlıca kullanım alanları: otomotiv sanayi , hafif çelik konstrüksiyonlar, Trafik levha ve işaretleri, bina iç ve dış aksamı, Pvc kapı pencere sektörü , gemi sanayi gibi bir çok sanayi dalından örnek verebiliriz.
Galvaniz çeliği korumak için kaplama yöntemlerinden biridir. Kaplama yapılması çeliğin ömrünü uzatacağından galvaniz kaplama tekniği de önemlidir. Galvaniz çelik fiyatları galvaniz kaplanan çelik malzemenin üzerine uygulanan çinko miktarı ve çelik fiyatına bağlıdır. Galvaniz kaplama da kullanılan çinko malzemeyi galvaniz kaplamacılar külçe olarak satın alırlar. Galvaniz çelik fiyatları burada kullanılan çinko miktarına da bağlıdır. Galvanizli çelik rulo sipariş edecekseniz öncelikle soğuk haddelenmiş rulo sac fiyatlarını kontrol etmelisiniz. Galvaniz rulo sac fiyatları , soğuk haddelenmiş rulo sacların kaplanması ile yapıldığından hammaddesi olan bu saclar fiyatı belirleyici etkendir.
Sac fiyatları ülkemizde ve tüm dünya da dolar üzerinden belirlenmektedir. Örneğin amerikan çelik fiyatları usd/mtons olarak belirlenir. Çin çelik fiyatları da aynı şekildedir. Dünya daki bütün üreticiler hammadde maliyetlerini de dolar birim fiyatla aldığından çelik satış fiyatları dolar olarak belirlenmektedir. Avrupa bölgesinde bu durum euro olarak tanımlansa da bazı çelik üreticileri usd karşılığı euro birim fiyat vermektedirler.
Galvaniz sac fiyatları yani galvaniz çelik fiyatları da çelik fiyatlarının değişmesine göre dolar olarak değişim göstermektedir. Galvanizim hammaddesi olan çinko külçe satışı da dolar üzerinden yapıldığını düşündüğümüzde bu durumu daha iyi anlarız. Türkiye çelik fiyatları TL birim fiyatına dolar kuru çarpılarak ulaşılmaktadır. Ülkemizde değişken kur uygulandığından galvaniz sac fiyatları günün dolar kuruna göre TL birim fiyatı değişmektedir. Galvaniz çelik fiyatlarını her zaman güncel olarak sitemizden takip edebilirsiniz.a
