lazer kesim fiyat hesaplaması
Lazer kesim fiyatları, bir dizi faktöre bağlı olarak değişir. En önemli faktörler şunlardır:
- Kesilecek malzemenin türü ve kalınlığı: Farklı malzemeler, lazer kesimi sırasında farklı miktarda enerji ve zaman gerektirir. Örneğin, çelik, alüminyumdan daha fazla enerji gerektirir. Kalın malzemeler, ince malzemelere göre daha uzun kesme süresi gerektirir.
- Kesilecek şeklin karmaşıklığı: Karmaşık şekiller, basit şekillere göre daha fazla kesme süresi ve hassasiyet gerektirir.
- Lazer kesme makinesinin türü ve gücü: Daha güçlü lazerler, daha hızlı kesme ve daha kalın malzemeleri kesme imkanı sunar.
- Kesilecek parça adedi: Büyük miktarlarda kesme işlemleri, genellikle daha düşük birim fiyatlara yol açar.
- İstenen teslim süresi: Hızlı teslimat, genellikle ek bir ücretlendirmeye tabi tutulur.
Lazer kesim fiyatlarını hesaplamak için kullanılan yaygın bir formül şunlardır:
Fiyat = (Malzeme maliyeti + İşçilik maliyeti + Makine maliyeti + Kar marjı) x Kesilecek parça adedi
Malzeme maliyeti: Kesilecek malzemenin türüne ve kalınlığına bağlıdır.
İşçilik maliyeti: Lazer kesme işlemini gerçekleştiren operatörün saatlik ücretine bağlıdır.
Makine maliyeti: Lazer kesme makinesinin satın alma veya kiralama maliyetine ve kullanım süresine bağlıdır.
Kar marjı: Lazer kesim hizmeti sunan şirketin kar marjına bağlıdır.
Lazer kesim fiyatlarını hesaplamak için internette birçok online hesap makinesi de kullanılabilir. Bu hesap makineleri, genellikle kesilecek malzemenin türü ve kalınlığı, kesilecek şeklin karmaşıklığı, istenen teslim süresi gibi bilgileri girmenizi ister ve size tahmini bir fiyat sunar.
Lazer kesim fiyat teklifi almak için en iyi yöntem, birden fazla lazer kesim hizmeti sunan şirketten teklif almaktır. Teklifleri karşılaştırırken, sadece fiyatı değil, aynı zamanda sunulan hizmetlerin kapsamını, teslim süresini ve şirketin itibarını da göz önünde bulundurmanız önemlidir.
DXF Yükle, Lazer Kesim Ön Fiyatını Gör
Çiziminizi DXF olarak bırakın: araç kesim uzunluğunu, delme (kontur) adedini, parça alanını ve sac ağırlığını çıkarır; seçtiğiniz malzeme ve kalınlığa göre yaklaşık kesim bedelini listeler.
Ölçüm Nasıl Yapılır?
Lazer Kesim Fiyat Hesaplaması
Lazer kesim fiyatları, sac işleme sektöründe oldukça önemli bir konudur. Maliyetleri doğru hesaplamak, hem müşteriler için doğru fiyatlandırmayı sağlamayı hem de firmaların kârlılığını korumayı mümkün kılar.
Lazer Kesim Fiyatını Etkileyen Faktörler:
- Malzeme: Kesilecek sacın cinsi (çelik, paslanmaz çelik, alüminyum vb.), kalınlığı ve yüzey durumu (boyalı, galvanizli vb.) fiyat üzerinde önemli rol oynar.
- Kesim İşleminin Karmaşıklığı: Kesilecek parçanın geometrik şekli, kesilecek kenarların uzunluğu ve kesme hatlarının karmaşıklığı fiyatı etkileyen diğer faktörlerdir.
- Lazer Kesim Makinesi: Kullanılan lazer kesim makinesinin gücü, kesme hızı ve hassasiyeti de fiyatlandırmada belirleyici rol oynar.
- Miktar: Kesilecek parça sayısı, fiyat üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Yüksek adetlerde, birim fiyat genellikle daha düşük olur.
- Teslim Süresi: Acil teslimatlar, fiyata ek bir maliyet katabilir.
Lazer Kesim Fiyat Hesaplama Yöntemleri:
- Cm/dakika Bazlı Fiyatlandırma: Bu yöntemde, kesilecek malzemenin cinsi ve kalınlığı belirlendikten sonra, kesme hızı ve dakika başına fiyat üzerinden hesaplama yapılır.
- Metrekare Bazlı Fiyatlandırma: Kesilecek parçanın geometrik şekli ve sacın kalınlığı dikkate alınarak metrekare başına fiyat belirlenir.
- Parça Bazlı Fiyatlandırma: Karmaşık geometriye sahip parçalar için, parça başına ayrı bir fiyatlandırma yapılabilir.
Fiyat Hesaplama Örnekleri:
- 1 mm kalınlığında, 1000 adet 10×10 cm boyutunda çelik levha kesimi: Cm/dakika bazlı fiyatlandırma ile 10 TL/cm * 1000 cm = 10000 TL/toplam
- 2 mm kalınlığında, 500 adet 50×50 cm boyutunda paslanmaz çelik levha kesimi: Metrekare bazlı fiyatlandırma ile 1500 TL/m2 * 0,25 m2 = 375 TL/adet
- Karmaşık geometriye sahip, 10 adet 3 mm kalınlığında alüminyum levha kesimi: Parça bazlı fiyatlandırma ile 650 TL/adet
Fiyat Teklifi Alırken Dikkat Edilmesi Gerekenler:
- Kesilecek malzemenin cinsi, kalınlığı ve yüzey durumu
- Kesilecek parçanın geometrik şekli ve kesilecek kenarların uzunluğu
- Kesme adedi
- İstenilen teslim süresi
- Fiyata KDV ve diğer vergilerin dahil olup olmadığı

CNC Lazer Kesim Hesaplama Formülü
CNC lazer kesim işleminin maliyetini hesaplamak için kullanılan tek bir formül yoktur. Farklı firmalar farklı yöntemler kullanabilir ve fiyatlandırma çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir.
Genel olarak, lazer kesim fiyatları şu şekilde hesaplanır:
1. Kesim Hızı:
- Lazer kesme işleminin hızı, kullanılan lazerin gücüne, kesilecek malzemenin türüne ve kalınlığına bağlıdır.
- Kesim hızı arttıkça, birim zamanda kesilen parça sayısı da artar ve bu da maliyeti düşürür.
- Kesim hızı, dakika başına kesilen metre cinsinden hesaplanır.
2. Malzeme Maliyeti:
- Kesilecek malzemenin türü, kalınlığı ve fiyatı lazer kesim fiyatını doğrudan etkiler.
- Daha pahalı ve kalın malzemeler, daha yüksek maliyetlere yol açar.
3. İşlem Süresi:
- Kesim işleminin süresi, kesilecek parçanın karmaşıklığına, kenar uzunluğuna ve kesme hatlarının sayısına bağlıdır.
- İşlem süresi arttıkça, maliyet de artar.
4. Makine Saati:
- Bazı firmalar, lazer kesim işlemini makine saati üzerinden fiyatlandırır.
- Makine saati, lazerin çalıştığı süreye göre hesaplanır.
5. Ek Maliyetler:
- Lazer kesim işleminde kullanılan yardımcı gazlar, programlar, özel aparatlar ve teslimat gibi ek maliyetler de olabilir.
Fiyat Hesaplamada Kullanılan Formüller:
- Cm/dakika Bazlı Fiyatlandırma:
Fiyat = Kesilecek Kenar Uzunluğu (cm) * Cm/Dakika Fiyatı * Dakika Başına Kesim Hızı
- Metrekare Bazlı Fiyatlandırma:
Fiyat = Kesilecek Parça Alanı (m2) * Metrekare Fiyatı
- Parça Bazlı Fiyatlandırma:
Fiyat = Parça Maliyeti + İşlem Süresi * Makine Saati Fiyatı + Ek Maliyetler
Fiyat Teklifi Alırken Dikkat Edilmesi Gerekenler:
- Kesilecek malzemenin türü, kalınlığı ve yüzey durumu
- Kesilecek parçanın geometrik şekli ve kesilecek kenarların uzunluğu
- Kesme adedi
- İstenilen teslim süresi
- Fiyata KDV ve diğer vergilerin dahil olup olmadığı
Fiyat Teklifi Almak için:
- Birkaç farklı lazer kesim firmasıyla iletişime geçerek, projeniz için fiyat teklifi alabilirsiniz.
- Teklif alırken, yukarıda belirtilen bilgileri net bir şekilde belirtmeniz önemlidir.
Lazer Kesim Fiyat Hesaplama Araçları:
- Bazı firmalar internet sitelerinde lazer kesim fiyat hesaplama araçları sunmaktadır.
- Bu araçlar, kesilecek malzemenin cinsi, kalınlığı ve boyutları gibi bilgileri girerek tahmini bir fiyat almanızı sağlar.
Lazer Kesim Fiyatları Hakkında Genel Bilgiler:
- Lazer kesim fiyatları, kullanılan teknolojiye, işletme maliyetlerine ve piyasa koşullarına göre değişkenlik gösterebilir.
- Fiyatlar, firmalara ve projelere göre özelleştirilebilir.
- Karmaşık geometriye sahip parçalar ve acil teslimatlar, fiyata ek bir maliyet katabilir.
- Lazer kesim fiyatları, sacın kalınlığına ve kesilecek malzemeye göre cm/dakika veya metrekare bazında hesaplanabilir.

CNC Lazer kesimde ortak parametreler ve semboller şu şekildedir:
n – yapılan parça sayısı ns – bölüm başına kesim sayısı Lcut – bir parça için kesme uzunluğu, mm Nsm – vardiyalı çalışan sayısı Pr – vardiyalı çalışanların sayısı, RSD / s PM – Yatırım Yapılmış Sermaye p – zaman verimliliği,% nh – vardiya başına yıllık saat sayısı, h TM – Makinenin ömrü, amortisman zaman Uluslararası – yıllık faiz Ins – Sigorta S – gerekli alan m2 Pz – kiralama alanı maliyeti, RSD / m2 Im – bakım, yatırılan sermayenin yüzdesi yılda Tpr – hazırlık süresi (programlama) Pel – elektrik fiyatları din / kWh (TL / kWh) El – elektrik tüketimi, kW vcut – kesme hızı, m / dak Çay kaşığı – kesme hazırlık süresi, saniye nml – püskürtme ucu sayısı Tml – nozul yaşı, h / nozul PML – bir meme, RSD / meme fiyatı cnc lazer kesim hesaplama, formül, lazer, laser, kesim, sac, metal, plaka, levha, ölçü, fiyat, fiyatları, parametre, cnc, çelik, 1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm galvaniz, dkp, siyah, paslanmaz




Kesim Boyu Nasıl Hesaplanır?
Lazer kesim fiyatlamasının tabanı kesim boyudur (metre veya milimetre cinsinden toplam kesilen kenar uzunluğu). Parçanın dış çevresine ek olarak her delik ve her iç boşluğun çevresi de bu boya eklenir. En sık yapılan hata yalnızca dış çevreyi hesaplamaktır.
| Şekil | Kesim boyu formülü | Örnek | Kesim boyu | Delme sayısı |
|---|---|---|---|---|
| Daire (dış kesim) | π × çap | Ø 100 mm | 314 mm | 1 |
| Kare | 4 × kenar | 100 × 100 mm | 400 mm | 1 |
| Dikdörtgen | 2 × (en + boy) | 200 × 100 mm | 600 mm | 1 |
| Delik | π × çap | Ø 10 mm | 31,4 mm | 1 |
| Flanş: Ø200 dış + 8 × Ø12 delik | π×200 + 8 × π×12 | — | 930 mm | 9 |
| Oval slot | 2 × düz kısım + π × genişlik | 50 × 10 mm | 111 mm | 1 |
| Üçgen (eşkenar) | 3 × kenar | kenar 100 mm | 300 mm | 1 |
| Altıgen | 6 × kenar | kenar 50 mm | 300 mm | 1 |
| Halka (pul) | π × (dış çap + iç çap) | Ø60 / Ø30 | 283 mm | 2 |
| U şekli (açık) | 2 × yükseklik + genişlik, iki kenar | 100×60 mm | 420 mm | 1 |
| Köşeleri radüslü plaka | 2×(en+boy) − 8r + 2πr | 200×100, r=10 | 583 mm | 1 |
Toplam kesim boyu bulunduktan sonra parça adediyle çarpılır. Nesting (yerleşim) sırasında ortak kenar kullanılabiliyorsa bitişik parçalarda kesim boyu düşer.
Malzeme Maliyeti Nasıl Bulunur?
Malzeme maliyeti çoğu işte toplam bedelin en büyük kalemidir. Parçanın kilosu bulunur ve güncel kilogram fiyatıyla çarpılır. Karbon çelikte kg/m² = kalınlık × 7,85.
| Kalınlık | kg/m² | 1000 × 2000 plaka | 1500 × 3000 plaka | Ø 100 mm daire | 200 × 100 mm plaka |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 7,85 | 15,7 kg | 35,3 kg | 0,062 kg | 0,157 kg |
| 1,5 mm | 11,78 | 23,6 kg | 53,0 kg | 0,092 kg | 0,236 kg |
| 2 mm | 15,70 | 31,4 kg | 70,7 kg | 0,123 kg | 0,314 kg |
| 3 mm | 23,55 | 47,1 kg | 106,0 kg | 0,185 kg | 0,471 kg |
| 4 mm | 31,40 | 62,8 kg | 141,3 kg | 0,247 kg | 0,628 kg |
| 5 mm | 39,25 | 78,5 kg | 176,6 kg | 0,308 kg | 0,785 kg |
| 6 mm | 47,10 | 94,2 kg | 212,0 kg | 0,370 kg | 0,942 kg |
| 8 mm | 62,80 | 125,6 kg | 282,6 kg | 0,493 kg | 1,256 kg |
| 10 mm | 78,50 | 157,0 kg | 353,3 kg | 0,617 kg | 1,570 kg |
| 12 mm | 94,20 | 188,4 kg | 423,9 kg | 0,740 kg | 1,884 kg |
| 15 mm | 117,75 | 235,5 kg | 529,9 kg | 0,925 kg | 2,355 kg |
| 20 mm | 157,00 | 314,0 kg | 706,5 kg | 1,233 kg | 3,140 kg |
| 25 mm | 196,25 | 392,5 kg | 883,1 kg | 1,541 kg | 3,925 kg |
| 30 mm | 235,50 | 471,0 kg | 1.059,8 kg | 1,850 kg | 4,710 kg |
Önemli nokta: fatura çoğu zaman kesilen parçanın değil, kullanılan plakanın ağırlığı üzerinden kesilir. Fire kime ait olacak, teklif aşamasında netleştirilmelidir.
Güncel Sac Kilogram Fiyatları
| Ürün | Kalınlık | Fiyat (TL/kg) |
|---|---|---|
| 1,50 mm Siyah Sac | 1,5 mm | 37.486 TL |
| 2mm Siyah Sac | 2 mm | 33.987 TL |
| 3mm Siyah Sac | 3 mm | 33.987 TL |
| 4mm Siyah Sac | 4 mm | 33.987 TL |
| 5mm Siyah Sac | 5 mm | 33.987 TL |
| 6mm Siyah Sac | 6 mm | 33.987 TL |
| 8mm Siyah Sac | 8 mm | 33.987 TL |
| 10mm Siyah Sac | 10 mm | 33.987 TL |
| 12mm Siyah Sac | 12 mm | 33.987 TL |
| 15mm Siyah Sac | 15 mm | 34.987 TL |
| 20mm Siyah Sac | 20 mm | 34.987 TL |
Yaygın Flanş Ölçülerinde Kesim Boyu ve Ağırlık
Lazer kesimde en sık istenen parça flanştır. Aşağıdaki tablo standart dış çaplar için toplam kesim boyunu ve delme sayısını verir; her satır dış çevre + göbek deliği + cıvata deliklerinin toplamıdır. Ağırlık sütunu 10 mm kalınlık içindir, başka kalınlıkta oranla çarpın.
| Parça | Dış çap | Cıvata deliği | Göbek deliği | Toplam kesim boyu | Delme sayısı | 10 mm’de ağırlık |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ø 100 mm flanş | 100 mm | 4 × Ø12 | Ø60 mm | 0,65 m | 6 | 0,39 kg |
| Ø 125 mm flanş | 125 mm | 4 × Ø14 | Ø85 mm | 0,84 m | 6 | 0,52 kg |
| Ø 150 mm flanş | 150 mm | 4 × Ø14 | Ø110 mm | 0,99 m | 6 | 0,64 kg |
| Ø 165 mm flanş | 165 mm | 8 × Ø14 | Ø125 mm | 1,26 m | 10 | 0,72 kg |
| Ø 185 mm flanş | 185 mm | 8 × Ø18 | Ø145 mm | 1,49 m | 10 | 0,81 kg |
| Ø 200 mm flanş | 200 mm | 8 × Ø18 | Ø160 mm | 1,58 m | 10 | 0,89 kg |
| Ø 220 mm flanş | 220 mm | 8 × Ø18 | Ø180 mm | 1,71 m | 10 | 0,99 kg |
| Ø 250 mm flanş | 250 mm | 8 × Ø18 | Ø210 mm | 1,90 m | 10 | 1,13 kg |
| Ø 285 mm flanş | 285 mm | 8 × Ø22 | Ø240 mm | 2,20 m | 10 | 1,46 kg |
| Ø 315 mm flanş | 315 mm | 12 × Ø22 | Ø270 mm | 2,67 m | 14 | 1,62 kg |
| Ø 340 mm flanş | 340 mm | 12 × Ø22 | Ø295 mm | 2,82 m | 14 | 1,76 kg |
| Ø 395 mm flanş | 395 mm | 12 × Ø22 | Ø350 mm | 3,17 m | 14 | 2,07 kg |
| Ø 445 mm flanş | 445 mm | 12 × Ø26 | Ø400 mm | 3,63 m | 14 | 2,34 kg |
| Ø 505 mm flanş | 505 mm | 16 × Ø26 | Ø460 mm | 4,34 m | 18 | 2,68 kg |
| Ø 565 mm flanş | 565 mm | 16 × Ø26 | Ø515 mm | 4,70 m | 18 | 3,33 kg |
Dikkat edilecek nokta: Ø 505 flanşın kesim boyu Ø 100 flanşın yaklaşık altı katıdır ama ağırlığı otuz katından fazladır. Küçük parçalarda maliyeti kesim, büyük parçalarda malzeme belirler.
Kesim Gazı Maliyeti Nasıl Etkiler?
Gaz seçimi hem kenar kalitesini hem maliyeti belirler ve teklifler arasındaki farkın sık görülen nedenidir. Aynı parça için oksijenle ve azotla verilen iki teklif karşılaştırılabilir değildir.
| Malzeme | Kesim gazı | Kenar durumu | Maliyet etkisi | Not |
|---|---|---|---|---|
| Siyah sac (karbon çelik) | Oksijen (O₂) | İnce oksit tabakası kalır | Düşük | Oksijen yanma reaksiyonuna katılır, kesme hızını artırır |
| Siyah sac — boyanacak parça | Azot (N₂) | Oksitsiz, temiz kenar | Yüksek | Boya tutunması için oksit istenmediğinde tercih edilir |
| Paslanmaz sac | Azot (N₂) | Parlak, oksitsiz | Yüksek | Oksijenle kesilirse kenar kararır ve korozyon direnci düşer |
| Alüminyum | Azot (N₂) | Temiz, çapaksız | Yüksek | Yüksek basınç gerekir; gaz sarfiyatı kalınlıkla hızla artar |
| Galvaniz sac | Azot (N₂) veya hava | Kenarda çinko kaybı | Orta | Kesim kenarında galvaniz korumasız kalır |
| İnce sac (≤ 3 mm), ikincil parça | Basınçlı hava | Hafif oksitli | En düşük | Kompresör maliyeti dışında gaz gideri yok |
Paslanmaz ve alüminyumda azot zorunludur; kalınlık arttıkça gaz basıncı ve dolayısıyla sarfiyat hızla yükselir. Bu yüzden kalın paslanmazda gaz kalemi tek başına hissedilir düzeye çıkar.
Delme (Piercing) Sayısı Neden Önemli?
Lazer her kapalı konture başlarken malzemeyi delmek zorundadır ve delme, kesmeden belirgin şekilde uzun sürer. Kalınlık arttıkça bu süre hızla büyür. 100 delikli bir flanş ile aynı kesim boyuna sahip deliksiz bir parça aynı fiyata mal olmaz.
Pratik sonuç: çok delikli ince parçalarda maliyeti delme sayısı belirler, kesim boyu değil. Tasarımda gereksiz delikleri azaltmak, delik çapını büyütmekten daha çok tasarruf sağlar.
Kenar Kalitesi ve Tolerans
Termal kesimin kenar kalitesi EN ISO 9013 ile sınıflandırılır. Teklifte hangi sınıfın hedeflendiği belirtilmezse, gelen parçanın beklentiyi karşılamaması sık görülür.
| Konu | Ne anlama gelir | Fiyata etkisi |
|---|---|---|
| Diklik toleransı (u) | Kesim yüzeyinin dikeyden sapması; EN ISO 9013’te 5 aralığa ayrılır | Dar tolerans daha yavaş kesim demektir |
| Yüzey pürüzlülüğü (Rz5) | Kesim yüzeyinin pürüzlülüğü; 4 aralık tanımlıdır | Düşük pürüzlülük isteniyorsa hız düşürülür |
| Kenar yuvarlanması | Üst kenarda oluşan ergime yuvarlaklığı | Kalınlık arttıkça belirginleşir |
| Çapak (burr) | Alt kenarda kalan ergimiş malzeme | Çapaksız isteniyorsa ek çapak alma işçiliği doğar |
| Isı tesiri altındaki bölge | Kesim kenarında yapısı değişen ince şerit | Kritik parçada sonradan işleme payı bırakılır |
Nesting ve Fire Oranı
Parçaların plaka üzerine yerleşimi (nesting) doğrudan maliyettir. İyi bir yerleşimde fire %10 – 15’te kalırken, kötü yerleşimde %30’u aşabilir. Fireyi düşüren üç şey: parça ölçülerinin plaka ölçüsüne uyumlu seçilmesi, farklı parçaların aynı plakada birleştirilmesi ve mümkün olduğunda ortak kenar kullanılması.
Standart plaka ölçüleri 1000 × 2000, 1250 × 2500 ve 1500 × 3000 mm’dir. Parça boyutunu bu ölçülere bölünebilecek şekilde tasarlamak, aynı işi belirgin şekilde ucuzlatır.
Lazer, Plazma ve Su Jeti Karşılaştırması
Her iş lazerle kesilmez. Kalınlık ve tolerans beklentisi yöntemi belirler.
| Ölçüt | Fiber lazer | Plazma | Su jeti |
|---|---|---|---|
| Ekonomik kalınlık | 0,5 – 25 mm | 5 – 50 mm | Sınırsıza yakın |
| Kesim hassasiyeti | En yüksek | Orta | Yüksek |
| Isı tesiri | Dar | Geniş | Yok (soğuk kesim) |
| Kesim aralığı (kerf) | Çok dar | Geniş | Orta |
| İnce sacda hız | Çok yüksek | Yüksek | Düşük |
| Kalın sacda maliyet | Yüksek | Düşük | Yüksek |
| Yansıtıcı malzeme (bakır, pirinç) | Sınırlı | Uygun | Uygun |
| Ne zaman seçilir | Hassas, ince-orta kalınlık, seri iş | Kalın plaka, tolerans kritik değil | Isıya duyarlı veya çok kalın malzeme |
Fiyat Teklifi Alırken Dikkat Edilecekler
- Malzeme dahil mi? Teklif yalnızca kesim işçiliği mi, yoksa sac dahil mi — ilk sorulacak soru budur.
- Fire kime ait? Artan plaka size mi verilecek, yoksa bedeli düşülecek mi?
- Hangi gaz? Oksijenle mi azotla mı kesilecek; boyanacak parçada bu belirleyicidir.
- Çapak alma dahil mi? Çapaklı teslim ile çapağı alınmış teslim farklı işlerdir.
- Büküm var mı? Bükülecek parçada büküm payı kesim öncesi hesaplanmalıdır; sonradan düzeltilemez.
- Kalıp/kurulum bedeli: Tek parçalık işlerde kurulum bedeli birim fiyatı büyük ölçüde etkiler.
Kesim ve büküm ayrı işlemlerdir ve ayrı ücretlendirilir. Ayrıntı için lazer kesim hizmetimiz sayfasına bakabilirsiniz.
Fiyat Hesabında Sık Yapılan Hatalar
- Delik çevrelerini saymamak: Kesim boyu yalnızca dış çevre sanılır; çok delikli parçada bu, hesabı yarı yarıya şaşırtır.
- Delme süresini yok saymak: Kesim boyu kısa ama delik sayısı yüksek parçalarda asıl maliyet delmededir.
- Parça ağırlığını plaka ağırlığı sanmak: Fatura genellikle kullanılan plaka üzerinden kesilir.
- Gaz farkını atlamak: Azotla kesim, oksijenle kesimden belirgin şekilde pahalıdır.
- Kalınlığı artırınca fiyatın doğrusal artacağını varsaymak: Kalınlık arttıkça hız düşer ve delme süresi uzar; maliyet doğrusaldan hızlı artar.
Sık Sorulan Sorular
Lazer kesim metre mi kilo mu üzerinden hesaplanır?
İkisi de kullanılır. İşçilik genellikle kesim metresi veya makine dakikası üzerinden, malzeme ise kilogram üzerinden hesaplanır. Toplam teklif çoğunlukla bu ikisinin toplamıdır.
Aynı parça için gelen teklifler neden bu kadar farklı?
En sık üç neden: malzemenin dahil olup olmaması, kesim gazının farklı seçilmesi ve fire payının kime yazıldığı. Teklifleri karşılaştırmadan önce bu üç kalemin aynı olduğundan emin olun.
Kalın sac lazerle mi plazmayla mı kesilmeli?
Tolerans kritik değilse ve kalınlık 20 mm üzerindeyse plazma genellikle daha ekonomiktir. Hassas ölçü veya temiz kenar gerekiyorsa lazer tercih edilir.
Lazer kesimde minimum delik çapı nedir?
Pratik kural olarak delik çapı malzeme kalınlığından küçük olmamalıdır. Daha küçük delikler delinebilir ama kenar kalitesi bozulur ve delme süresi uzar.
Kesim sonrası parça bükülebilir mi?
Evet, ancak büküm payının kesim öncesi hesaplanması gerekir. Büküm sırasında malzeme uzar; açınım hesaplanmadan kesilen parça bükümden sonra ölçüyü tutmaz.
Küçük adetli işlerde birim fiyat neden yüksek?
Program hazırlama, plaka yerleştirme ve makine ayarı adetten bağımsız sabit maliyettir. Tek parçada bu maliyetin tamamı o parçaya biner; adet arttıkça birim fiyat hızla düşer.
Fiyat notu: Tablolardaki değerler Eylül 2026 liste fiyatlarıdır; kur hareketleri ve üretici zamları listeye henüz yansımamış olabilir. Fiyatlar bilgi amaçlıdır, bağlayıcı teklif değildir; sipariş öncesi güncel fiyat teyidi alınız. Boy kesim, dilme ve ölçüye kesim hizmetleri miktar ve ölçüye göre ayrıca fiyatlandırılır. Tüm ürün gruplarının USD/ton özeti için güncel çelik fiyatları sayfasına bakın.
İlgili Sayfalar
Profil fiyatları
- Boyalı Profil Fiyatları
- DKP Profil Fiyatları
- Dolu Demir Fiyatları
- Galvaniz Profil Fiyatları
- Kutu Profil Fiyatları: Ölçü, Et Kalınlığı ve kg Fiyat Listesi
- Köşebent Fiyatları
- Lama Demir Fiyatları
- NPI Profil Fiyatları
- NPU Profil Fiyatları
- Paslanmaz Sac Ağırlık Hesaplama
- Plastik şeffaf çatı kaplama fiyatları
- Profil Büküm Fiyatları | Boru, NPU, IPE ve Lama Büküm Ücreti

