كيف يتم إنتاج ألواح الصلب؟

sac-ureticileri

كيف يتم إنتاج ألواح الصلب؟

يعتبر الفولاذ من أكثر المواد استهلاكًا في العالم في القرن الماضي. يقدر الاستهلاك السنوي للصلب في العالم بحوالي 750 مليون طن في المتوسط. يعكس التغيير في استهلاك البلاستيك والحديد والصلب أيضًا الوضع الاقتصادي لهذا البلد. إذا كان استهلاك الصلب في ازدياد ، فهذا يشير إلى زيادة الاستثمارات في الدولة أو زيادة في الإنتاج الصناعي. يبلغ متوسط استهلاك الفرد من الصلب في العالم حوالي 225 كجم.

Çeliğin yapı sektörü ve imalat sanayinde bu kadar önemli olmasının ilk etkenlerinden neredeyse %100 geri dönüştürülebilir olmasıdır. Ayrıca karbon salınımı son yıllarda da alınan önlemlerle 1960’lı yıllara göre neredeyse yarı yarıya kadar düşmüştür. Bu durum çelik üretiminin çevre dostu olması ve sürdürülebilirliğini göstermektedir.

ويسمى أيضًا الفولاذ الكربوني. لماذا يتم تفضيلهم من قبل الهياكل الفولاذية والصناعية؟ نظرًا لهيكلها ، يمكن تشكيل الفولاذ الكربوني ولحامه بسهولة ، أي سهولة الانضمام إليه ، وكما ذكرنا من قبل ، فإن سهولة إعادة تدوير المعدن من بين أسباب التفضيل.

sıcak haddeleme işlemi
عملية الدرفلة على الساخن

تاريخ إنتاج الصلب

عندما ننظر إلى تاريخ إنتاج الفولاذ الكربوني ، نعلم أنه بدأ حوالي عام 2000 قبل الميلاد حول آسيا الوسطى. نرى أن البرونز كان يستخدم على نطاق واسع ويجمع مع الحديد لإنتاج الأدوات والأسلحة ، وهذا يعني أيضًا بداية العصر الحديدي. خلال هذه الفترة ، كان الحدادين يستخدمون الحديد المطاوع عن طريق تسخين الحديد وتزويره على السندان. كان الحديد الناتج صلبًا ولكن يمكن تشكيله بالطرق.

sıcak haddelenmiş rulo
لفائف المدرفلة الساخنة

الخصائص الكيميائية للفولاذ الكربوني

غالبًا ما يُساء فهم الصلب الكربوني هو أنه ليس مجرد معدن مصنوع من الكربون. يشير مصطلح الفولاذ الكربوني في الواقع إلى الفولاذ الذي يحتوي على مواد أخرى تحتوي على محتوى الكربون في الفولاذ أثناء إنتاجه. العنصر الأكثر وفرة في كل فولاذ هو الحديد. عندما ننظر إلى التركيب الكيميائي للصلب أو المعدن ، فإن العناصر الموجودة فيه هي الكربون والمنغنيز والألمنيوم وعناصر أخرى تضاف. يتم تصنيف إنتاج الصلب هذا عمومًا إلى ثلاث فئات: الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ الكربوني المتوسط والفولاذ عالي الكربون.

قليل كربون صلب - الاسم الآخر لهذا الفولاذ هو الفولاذ الطري. يحتوي الفولاذ منخفض الكربون على نسبة كربون تبلغ % 0.04 و % 0.3. من السهل جدًا اللحام والتشكيل والانحناء والقطع. المعادن منخفضة الكربون ليست هشة. إنها مناسبة للضغط بسبب ملاءمتها للتشكيل. يستخدم الفولاذ منخفض الكربون بشكل عام في صناعة السيارات وصناعة الآلات.

وسط فولاذ الكربون- فولاذ كربوني متوسط ، يحتوي % على 0.31 - 0.6 كربون. الفولاذ الكربوني المتوسط أكثر مقاومة للقطع واللحام. تتم عملية تقسية المعادن وتليينها عن طريق التخفيف ، أي التصلب.

عالٍ فولاذ الكربون - يمكن أن تصل نسبة الكربون في الفولاذ عالي الكربون إلى 1.5 في المائة. بالإضافة إلى ذلك ، تمت زيادة صلابته مع إضافة عناصر أخرى إلى الفولاذ عالي الكربون. غالبًا ما يُطلق على الفولاذ بهذه الجودة اسم "فولاذ الأدوات" وهو صلب بشكل لا يصدق وهش. تجعل المعالجة الحرارية هذا الفولاذ هشًا ، لكن الأدوات المصنوعة من هذا المعدن متينة للغاية.

فولاذ عالي الكربون - يحتوي على أعلى محتوى كربون مع محتوى كربون يبلغ حوالي % 1.4-2.0. إنها فولاذ عالي الصلابة يمكن تلطيفه. يتم تصنيع معظم أنواع الفولاذ المحتوي على نسبة كربون أكبر من % 2.5 باستخدام ميتالورجيا المساحيق.

الهيكل الكيميائي للصفائح الفولاذية

المادة الخام الرئيسية للصلب هي الحديد. هناك نوعان من الحديد في الطبيعة: خام الحديد المغنتيت وخام الحديد الهيماتيت. يهدف إلى تقليل الكربون الموجود في خام الحديد عن طريق التفاعل مع الأكسجين.

Dünya karbon çelik üretimi toplam dünya çelik üretiminin %85 inden fazlasını oluşturmaktadır. Son yıllarda demir çelik geri dönüşümünün artması ile çelik üretiminde demir cevherinden hurda kullanımına yönelme başlanmıştır. Çelik üretiminin en büyüğü Çin olarak görünmesini yanında Dünya hurda fiyatlarını belirleyen de Amerikadır. Çelik üretiminde hurda kullanımı çelik üreticilerinin maliyetlerini düşürmeye yönelik avantajlar sağlamıştır. Hurda çeliklerden yüksek kaliteli çelik üretmek mümkündür. Hurda fiyatları değiştikçe أسعار ألواح الصلب يتغير أيضا.

درجات الصلب

تمت إضافة عناصر أخرى مثل المنجنيز والسيليكا والألمنيوم والنحاس والكروم أو النيكل لتغيير جودة الفولاذ. تعمل العناصر المضافة إلى الفولاذ الكربوني على زيادة القوة وتأخير الأكسدة. بالإضافة إلى إضافة الكروم والنيكل الفولاذ المقاوم للصدأ يوفر الميزة. لإنتاج الألواح الفولاذية ، بعد تقليل قيمة الكربون وإضافة عناصر أخرى وفقًا للقوة المرغوبة ، يتم سكبها في الحاويات حيث سيتم تشكيلها. في السنوات الأخيرة ، يفضل منتجو الصفائح المعدنية الصب المستمر ، وهو نوع من الصب. يعتبر الصب المستمر أكثر كفاءة من الطرق الأخرى من حيث القدرة الإنتاجية والسرعة. يتم استخدام الصب المستمر بشكل عام من قبل مصنعي المنتجات المسطحة.

خطأ: المحتوى محمي !!
arالعربية