Kazan sacı adından anlaşılacağı üzere kazan imalatında kullanılan çelik plaka türüdür. Kazanların genellikle kazanların iç yapılarında kullanılırlar. Kazan sacı basınca dayanıklı çeliklerdir. Ticari kalite çelikler S kalite ismlendirmesiyle başlar örneğin S235JR gibi, kazan sacları ise P grubu çeliklerdir. P235GH kalite ,P265GH kalite , P355GH kaliteler, 16MO3 Kalite ,P295GH Kalite , P355NH Kalite ,P355NL1 Kalite gibi farklı mukavemente göre çeşitleri vardır.
P235GH Kalite kazan sacları üretimini Türkiye’de sadece Erdemir yapmaktadır. P235GH Kalite çelik saclar Erdemir kalite karşılığı 6335 kalitedir. Erdemir 6335 kalite çeliklerin açıklamasında ” Yüksek sıcaklık ve basınç altında kullanıma uygun kazan çelikleri “yazmaktadır.
kazan sacları
P235GH (6335 )kalite sacların kimyasal analizi
Standart Karşılığı
Kalite
ERDEMİR Kalite No
C
Si max.
Mn
P max.
S max.
Al min.
N(3) max.
Cr(1) max.
Cu(1) max.
Mo(1) max.
Nb max.
Ni(1) max.
Ti max.
V max.
EN 10028-2
P235GH
6335
0.16 max.
0,35
0.60-1.20
0,025
0,010
0,020
0,012
0,30
0,30
0,08
0,020
0,30
0,03
0,02
P265GH kalite basınca dayanıklı sacların ERDEMİR kalitesi 6341 dir. Erdemir 6341 kalite kazan sacları üretim aralığı 4mm den başlamaktadır.
P265GH (6341 )kalite kazan sacların kimyasal analizi
Standart Karşılığı
Kalite
ERDEMİR Kalite No
C
Si max.
Mn
P max.
S max.
Al min.
N(3) max.
Cr(1) max.
Cu(1) max.
Mo(1) max.
Nb max.
Ni(1) max.
Ti max.
V max.
EN 10028-2
P265GH
6341
0.20 max.
0,40
0.80-1.40
0,025
0,010
0,020
0,012
0,30
0,30
0,08
0,020
0,30
0,03
0,02
P295GH standart kalite sacların Erdemir kalite karşılığı 6347 dir. 6347 kalite basına dayanımı 6335 ve 6341 kalitelerine göre daha yüksektir. Yani Kazan saclarında basınca dayanıklılık P235GH , P265GH,P295GH,P355GH artmaktadır.
P355GH kalite çeliklerin ERDEMİR kalite karşılığı 6352 Kalitedir. Erdemir 6352 kalite kazan sacları mukavement olarak basınca dayanımı çok yüksektir. Ayrıca erdemir’in ürettiği basınca dayanıklı boru yapımında kullanılan çeliklerde bulunmaktadır.
P355GH (6352) Kalite kazan sacların kimyasal analizi
Standart Karşılığı
Kalite
ERDEMİR Kalite No
C
Si max.
Mn
P max.
S max.
Al min.
N(3) max.
Cr(1) max.
Cu(1) max.
Mo(1) max.
Nb max.
Ni(1) max.
Ti max.
V max.
EN 10028-2
P355GH
6352
0.10 – 0.22
0,60
1.10-1.70
0,025
0,010
0,020
0,012
0,30
0,30
0,08
0,040
0,30
0,03
0,02
16MO3 kalite kazan çelikleri yani basınca dayanıklı çelik sacların Erdemir kalite karşılığı 6345 kalitedir.
p355 kalite – erdemir 6345 kalite
16MO3 (6345) Kalite kazan saclarının kimyasal analizi
Standart
Kalite
ERDEMİR Kalite No
C
Mn
P max.
S max.
Si max.
N max.
Cr max.
Cu max.
Mo
Ni max.
EN 10028-2
16Mo3
6345(1)
0.12-0.20
0.40-0.90
0,025
0,010
0,35
0,012
0,30
0,30
0.25-0.35
0,30
P235TR1 Kalite kazan sacları özellikle basınca dayanıklı boru yapımında kullanılmak üzere üretilmiştir. P235TR1 kalite kazan saclarının Erdemir kalite karşılığı 3285 Kalitedir.
P235TR1 (3285) Kalite kazan borusu saclarının kimyasal özellikleri
Paslanmaz çelik sac ağırlıkları plaka ebatlarına göre belirlenmektedir. çeliğin özgül ağırlığı :7,85 olarak baz alınmaktadır. Buna göre 1 mm kalınlıkta 1 metre genişlikte ve 2 metre uzunlukta paslanmaz sac plaka ağırlığı takribi 16 kg gelmektedir.Paslanmaz çelik sac plaka ağırlık hesaplama formülü şu şekildedir.
(Kalınlık x Genişlik x Boy x 7,85 )/1000000 = Kg
[table id=4 /]
310-kalite-paslanmaz
Paslanmaz sac ağırlık hesabı Formül: Uzunluk (m) x Genişlik (m) x Kalınlık (mm) x 7.80. Bu araç, paslanmaz çelik sac, levha veya dairenin ağırlığını hesaplamak için kullanışlıdır.
Paslanmaz Çelik Sac Ağırlık hesaplama formülü
Bu araç, paslanmaz çelik sacın ağırlığını hesaplamak için tasarlanmıştır. Her bir sayfa boyutu için hesaplama aşağıdaki gibidir:
Bu aracı kullanarak paslanmaz sacın toplam ağırlığını girin. Web sayfası çıktı alanlarında görüntülenen hesap makinesi hesaplama verileri.
Paslanmaz sac ın ağırlığı aşağıdaki şekilde hesaplanabilir. Aşağıdaki veri boyutuna sahip nikel çelik malzeme ve paslanmaz çelik sac için bir örnek kullanıyoruz: Uzunluk = 2000mm (2m), Genişlik = 1000mm, Kalınlık = 0,5 mm, Ağırlık Hesaplama: Ağırlık (g) = (2000
316-kalite-paslanmaz
Bu araç, paslanmaz çelik sacın ağırlığını hesaplamak için kullanılır. Bu hesap makineleri, nikel alaşımları ve titanyum dahil olmak üzere herhangi bir paslanmaz veya demir dışı metal için kullanılabilir.
Bu sayfa, uzunluk, genişlik ve kalınlık olarak verilen bir paslanmaz çelik sacın ağırlığını hesaplar.
Sac ağırlığı hesaplaması aşağıdaki çelik türleri için mevcuttur: 0,4-10,0 mm kalınlığında ve 1000-2000 mm genişliğinde çelik saclar; 10.0-16.0 mm kalınlığında ve 1500-2000 mm genişliğinde çelik saclar; 0,50-3,00 mm kalınlığında, 100 – 1800 mm genişliğinde çelik şeritler
paslanmaz-celik-turleri
Bu uygulama, bir sayfanın ağırlığını hesaplar. Örneğin, 6′ x 3′ x 1/2″ bir çelik levhanın ağırlığını hesaplayın. Ağırlık hem metrik hem de İngiliz ölçülerinde görüntülenecektir.
Bu Hesap Makinesi, bir malzeme tabakasının ağırlığını hesaplamak için kullanılabilir. Önce malzemenin kalınlığını inç olarak ve malzeme tipini seçmek için aşağı açılır menüleri kullanın. Bundan sonra, sadece bazı temel ölçümleri doldurun ve malzemenin ne kadar ağırlığa sahip olacağına dair bir tahmin alacaksınız. Ayrıca, ağırlık dönüştürme için isteğe bağlı olarak pound veya fit kare başına bir fiyat girebilirsiniz.
Sac metal, ince düz bir parça haline getirilebilen herhangi bir metaldir. Saclar, paslanmaz çelik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tipik olarak, bir paslanmaz çelik levha yaklaşık 4 fit x 8 fit boyutundadır ve yaklaşık 500 pound ağırlığındadır. En yaygın paslanmaz çelik dikmelere başvurmanız için aşağıda bazı çizelgeler sağladık.
Çelik üretimi ve çelik üretimi yöntemleri, 1800 lerin sonlarında endüstriyel üretimin ihtiyacının başlaması ile önemli ölçüde gelişti. Bununla birlikte, Yeni yöntemlerde de hala demirdeki karbon içeriğini azaltmak için oksijen kullanımına dayanmaktadır.
Günümüzde, çelik üretimi geri dönüştürülmüş yani hurda malzemelerin yanı sıra demir cevheri, kömür ve kireçtaşı gibi geleneksel hammaddeleri de kullanmaktadır. Çelik üreticileri genellikle iki şekilde çelik üretilir, temel oksijen çelik üretimi ve elektrik ark ocakları , bu yöntemler neredeyse tüm çelik fabrikalarında kullanılmaktadır.
Paslanmaz sac üretimi
Çelik üretimini bir kaç basamak olarak inceleyelim:
İlk adım olan demir üretimi , yüksek fırınlarda eritilen demir cevheri , kok ve kireç ham girdilerini içerir . Sıcak metal olarak da adlandırılan erimiş demir, yine de yüzde 4-4,5 karbon ve onu kırılgan yapan diğer safsızlıkları içerir.
İlk aşama çelik üretiminin iki ana yöntemi vardır: (Bazik Oksijen Fırını, BOF) ve daha modern (Elektrikli Ark Ocağı, EAO) yöntemleri. BOF yöntemleri, bir karıştım fırınında erimiş demire geri dönüştürülmüş hurda çelik ekler.
Yüksek sıcaklıklarda, metal içerisinden oksijen yüksek hızla pompalanır ve bu da karbon içeriğini yüzde 0-1,5’e düşürür. Bununla birlikte, EAO yöntemi, geri dönüştürülmüş çelik hurdalarını, metali eritmek ve yüksek kaliteli çeliğe dönüştürmek için yüksek güçlü elektrik ocakları (1650 C’ye kadar sıcaklıklar) kullanarak birleştirir.
sıcak haddelenmiş rulo
İkinci aşama çelik üretimi, çelik bileşimini ayarlamak için hem BOF hem de EAO yöntemleri ile üretilen erimiş çeliğin yani sıvı çeliğin işlenmesini içerir. Bu, belirli elementlerin eklenmesi veya çıkarılması ve / veya sıcaklık ve üretim ortamının manipüle edilmesi ile yapılır. Elde edilmek istenen çelik türlerine bağlı olarak, aşağıdaki ikinci aşama için çelik üretim süreçleri kullanılabilir:
karıştırma
Pota
Kepçe enjeksiyonu
Gaz indirgeme
Oksijen üfleme ile kapatılmış argon köpürtme yoluyla kompozisyon ayarı
sıcak haddeleme işlemi
Sürekli döküm, erimiş çelik kalıplara dökülmesidir, ince bir çelik katmanının katılaşması sağlanacak şekilde soğutulmuş bir kalıba dökülür. Katılaşan çelik merdaneler kullanılarak geri çekilir. Haddeleme sırasında Çelik tamamen soğutulur ve katılaştırılır. Uygulamaya bağlı olarak istenen uzunluklarda kesilir; yassı ürünler için levha haline , uzun ürünler için kütükler haline getirilir. Bu aşamada sıvı çeliğin döküldüğü kalıpların genişliği önemlidir. Eğer bir yassı sac üretimi yapılıyorsa slab dediğimiz kalıplara dökülmelidir.
İlk biçimlendirmede, dökülmüş olan çelik daha sonra, çeşitli şekillerde, genellikle sıcak haddeleme ile, döküm kusurlarını ortadan kaldılır. İstenen şekil ve yüzey kalitesini sağlanacak şeklinde haddeleme yapılır. Sıcak haddelenmiş ürünler yassı ürünlere, uzun ürünlere, dikişsiz borulara , hadde profillerine veya özel ürünlere ayrılır.
Çelik üreticileri son olarak haddeleme teknikleri ile çelik son şeklini alacaktır, burada çeliğe son şeklini ve özelliklerini verir . Bu teknikler şunları içerir:
Metalin yeniden kristalleşme noktasının altında yapılan şekillendirme ( soğuk haddeleme ), mekanik değişimi etkiler.
Gemi sac ve diğer çelik malzemeler, gemi yapımında kullanılan malzemelerin başında Gemi sacları gelmektedir. Bir geminin bütün konstürksiyonu çelikten yapılmaktadır. Çelik gemi üreticilerinin en önemli hammaddesidir. Çelikten üretilen gemilerin omugasından dış kaplamalasına kadar bütün aksamları gemi çeliklerinden yapılmaktadır.
Gemi üreticileri geminin omurgası dediğimiz yani iç kısmında genellikle st 37 kalite veya st52 kalite çelik tercih ederler. Bu kısımlar deniz suyu ile buluşmadığından burada gemi sacı kullanımı zorunlu değildir. Gemi sacları kimyasal bileşim olarak ticari kalite çeliklere oldukça yakındır. A grade Gemi sacı kimyasal bileşenlerinde st 37 kalite sacın kimyasal bileşenleri karşılaştırdığımızda A grade gemi sacının kimyasal bileşininde karbon oranı 0,21 civarında görülmektedir, ayrıca Mangan değeri gemi saclarında ticari kalite saclara göre yüksektir.
Aşağıdaki tabloda da göreceğiniz üzere A grade gemi sac kimyasal bileşenleri bulunmaktadır.
Gemi sac çelikleri kimyasal bileşenleri
Standart
Kalite
C max.
Mn min.
P max.
S max.
Si
Al min.
ABS – P2
A GRADE
0,21
2.5 x C
0,035
0,035
max 0.50
–
ABS – P2
B GRADE
0,21
0,80
0,035
0,035
max 0.35
–
ABS – P2
D GRADE
0,21
0,60
0,035
0,035
0.10-0.35
0,020
ABS – P2
E GRADE
0,18
0,70
0,035
0,035
0.10-0.35
0,020
Gemi sacları kimyasal bileşen tablosunda da görüldüğü gibi başlıca kaliteleri A GRADE, B GRADE , C GRADE, D GRADE VE E GRADE olarak tanımlanmıştır. Gemi sacları kimyasal yapısına baktığımızda mangan değerinin farklılığı gözümüze çarpıyor. Gemi sacları yapı olarak ticari kalite saclardan farkı oksitlenme sürelerinin st 37 kalite saclara göre daha uzun olduğunuz bilmekteyiz.
p295 kalite sac
Gemi üretici tersanelerin gemi sacı kullanmasının yegane sebeplerinden biri dayanıklılık süresi olmaktadır. Gemi konstrüksiyon çelikleri gemi montajlaması öncesinde yüzey temizleme ve boyama işlemine tabi tutulurlar. Bu işeme gemi sac kumlama boyama da denmektedir. Sac kumlama boyama işlemlerinde yüzey temizliği ve düzgünlüğünü sağlamak için çelik bilyeler kullanılır, çelik bilyeler ile yüzey temizliği sonrası astar boya olarak tabir edilen epoksi boya işlemi uygulanır.
Kumlama boyama işlemleri sonrasında çelik malzemenin ömrü uzamış olur. Çeliğin ömrünün uzamasından kasıt oksilenme sürecinin yavaşlamasıdır. Çelik mukavement olarak değişiklik göstermemektedir. Çeliğin ömrünü uzatmanın bir diğer yöntemi galvaniz kaplamaktır. Fakat galvaniz kaplama yöntemi kumlama boyama maliyetleri ile kıyaslandığından çok ciddi bir fark olmasından kaynaklı gemi yapımcıları yani tersaneciler kumlama boyama işlemini tercih etmektedirler.
Ayrıca avrupa çelik standartlarına göre gemi sacları kaliteleri farklı isimlendirilmişlerdir.
Avrupa Gemi sac kaliteleri
AH 32 TM, A 32 TM, DH 32 TM, D 32 TM, EH 32 TM, E 32 TM
AH 36 TM, A 36 TM, DH 36 TM, D 36 TM, EH 36 TM, E 36 TM, FH 36 TM, F 36 TM
bir sınıf Gemi Plakası Kalınlığı 5-60mm Genişlik 1000-2500mm Uzunluk 3000-12000mm Paket Standart ihracat denize uygun paket, her türlü nakliye için uygun veya gerektiği gibi.
Dereceli Gemi sac Plakası, kalınlığı 100 mm’den fazla olmayan ve genişliği genellikle 600 mm’den yüksek olan yassı çelik çubuk veya düz plaka paneldir. Pratik uygulamalarda, Konteynerler ve büyük ekipmanlar yaklaşık 5-20 mm kalınlığındaki parçayı kullanabilir. Daha iyi taşınabilirlik ve iyi kaynaklanabilirlik, ancak zayıf korozyon direnci
a sınıfı Gemi Plakası Giriş a sınıfı Gemi sac Plakası uygulama aralığı a sınıfı Gemi Plakası, gemi inşası ve petrol platformu amacıyla kullanılır ve ABS, DNV, GL, BV, LR, NK, RINA ve diğer klas kuruluşları tarafından onaylanmıştır. Ayrıca ağırlığı 10000 tonun altında olan geminin gövde yapısının imalatında kalite bir Gemi Plakası kullanılabilir. bir dereceli Gemi Plakası kimyasal bileşimi:
a sınıfı Gemi sac Plakası, A b D E A32 D32 E32 F32 A36 D36 E36 F36 A40 D40 E40 F40. Kalınlık:5-300mm Genişlik:1500-3500mm Boy:3000-12000mm Isıl İşlem: Haddelenmiş/Normalize edilmiş (N) Haddelenmiş/Kontrol haddelenmiş (CR) Termo Mekanik Kontrol Prosesi (TMCP) Normalize ve Temperlenmiş (Q+T) Diğer soğuk haddeleme veya sıcak haddeleme gibi teslimat durumları mümkündür.
ASTM A sınıfı gemi sacı levhası, çelik üretim süreci için uygundur. Çalışma ortamının yapısı zorludur. Kimyasal bileşim de belirli bir gerekliliktir. Düşük sıcaklık, düşük basınç ve yüksek korozyon ortamlarında H2S direnci ve performans gereksinimlerini karşılamalıdır.
gemi yapımı için uygun bir kalitedir ve orta düzeyde basınca dayanabilir. Yaklaşık 58 ila 71 ksi’lik bir çekme mukavemetine ve minimum %22 alan azalması ile %38 uzamaya sahiptir. Daha küçük gemilerin yapımında yüklü bileşenler için kullanılmasına izin veren iyi bir darbe dayanımına sahiptir.
30 mm’nin altındaki kalınlıklar için, esas olarak lazer kesim, 30 mm’nin üzerindeki kalınlıklar için, esas olarak OXY kesim, alevli kesim ile kesiyoruz. 200 mm kalınlığındaki çelik levha için, alevle kesme sırasında sıcaklık çok yüksektir. Bu nedenle kesme parçaları çelik levha açı kısmında kırılabilir. Bu durumda kırılan parçalara daha fazla malzeme eklemek için pik demir kullanabiliriz.
Üretim kapasitemizi büyüttük ve ürünümüzün her bir parçası için alt kalite sayısını artırarak kalınlık ve genişlik aralığını genişlettik.
7mm-40mm, 40mm-80mm, 80mm-100mm Kalınlık İhtiyaca Göre
çelik levha üretim hattı. Çelik levha, büyük çaplı kaynaklı borulara yuvarlanacak kadar incedir. Film, çelik levhanın asit çözeltisine daldırıldığı ve daha sonra elektroliz ile kaplandığı bir işlemdir.
Sürekli döküm: Eriyik çelik, yaklaşık 20 metre uzunluğunda bir halat halinde dökülür, bu da onu katılaştırmak ve sıcaklığını 200-300 C’ye düşürmek için hızlı bir şekilde söndürülür. Tel, silindirler tarafından yönlendirilir ve bir levha şeklini alır.
Çelik Sac Kaliteleri üreten gemi. Teknik standartlar:
Çelik Levha Kaliteleri üreten gemiler, gemi çelik yassı çubukları, gemi yapımı çelik yassı çubuklar
Gemi çeliği Kaliteleri – Standart gemi çeliği Kalitelerimiz, gemi plakası için farklı standartlarla birlikte çeşitli özellikler ve uygulamalar sunar. A Sınıfı Gemi plakası, yüksek mukavemet ve sünekliğe, iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.
Gemi üreten çelik levha Malzemenin gemi yapımında kullanılacağı kaliteleri ve daha sonra malzemenin kalınlığını ve genişliğini seçebilirsiniz. Yeni gemi üreten çelik ürünlerde kalite ile onaylanmış hammadde kullanılması gerekir.
Gemi üreten çelik levha Kaliteler A,B,D,E,A32,A36 D32 ve DH36 gemi inşa çeliğidir,Mevcut uzunluk 6-16m’dir,Diğer özel uzunluklar veya kalınlıklar için lütfen bize danışınız.
Çelik sac kaliteleri üretmek için tüm ihtiyaçlarınızı karşılayabiliriz
Gemi plakalarımız, müşterilerin ihtiyaçlarına göre çeşitli şekil ve boyutlarda sunulmaktadır. Ek olarak, bu kaliteli plakalar müşteriler tarafından uygun bir maliyetle kullanılabilir. Sunduğumuz gemi çelik sacları, kusursuz finişleri nedeniyle takdir edilmektedir.
Ana çelik kaliteleri: Ortak mukavemetli gemi plakası ABS Sınıfı AH32,ABS Sınıfı AH36,ABS Sınıfı AH40,LR Sınıfı AH32,LR Sınıfı AH36,LR AH40 Sınıfı,BV Sınıfı
Gemi inşası, gemi gövdesini inşa etmek için büyük miktarlarda yapısal çelik levha gerektirir. Gemi çeliği 2 seriye dönüştü: modern gemi yapımı için gemi ağırlığını ve bakım maliyetini azaltabilen yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklı çelikler.
Çelik levha sınıfları. Stoklarımızda çelik levha mevcuttur.
Dünyada Gemi Üreten Sac Kalitelerine Genel Bakış. Gemi sacı üreten kaliteler sac standartlarını ve kalitelerini kendi fabrikamızda üretmekteyiz.
Gemi Sac Sınıflandırması, Sınıf Standardı,
Gemi inşa çelik levhası, inşaat toplumunun gereksinimlerine uygun olarak üretilen gemi yapılarının imalatı için sıcak haddelenmiş çeliği ifade eder. Genellikle özel olarak kullanılan çelik sipariş, çizelgeleme, satış, gemi levhası dahil bir gemi, çelik vb.
ASTM A131, Gemiler için Yapısal Çelik için Standart Spesifikasyondur. Standart olarak SA131 Grade A plakalı daha yüksek mukavemetli gemi inşa çelikleri sunuyoruz. AH36, DH36 ve EH36 gibi daha yüksek mukavemetli gemi inşa çelikleri de vardır.
A131 Sınıfı DH32 deniz çelik levhası, çoğunlukla düşük sıcaklıktaki okyanuslarda seyreden gemilerin yapımında kullanılır. A131 Grade DH32, TMCP veya Normalize haddeleme sırasında ısıl işlem için yapılmalı ve eksi 20 santigrat derecenin altında düşük sıcaklıkta çarpma testi yapılmalıdır. A131 Kalite DH32 çelik levha, eksi 20 santigrat derece altında düşük sıcaklıkta çarpma testi yapılmalıdır.
ABS EQ56 gemi inşa çelik levha, AB/EQ56 gemi inşa BV EQ56 Çin’de hizmet ihracat rdblegend En iyi CCS EQ56 kimyasal özellik ABS, BV, GL, NK, KR ve RINA, müşterilerimize uzun yıllar kalite sözü vermek için üçüncü taraf denetimini yapmak için biz ABS DH36 çelik malzemeyi doğrudan fabrikamızdan satış departmanından rekabetçi fiyatlarla ihraç etti Her plaka
kazan sacları
Bu ürünler tipik olarak gelişmiş işlenebilirlik gerektiren döküm ve dövme parçalar için kullanılmıştır, ancak kullanım bu tür uygulamalarla sınırlı değildir. Alaşım 410S paslanmaz çelikler, iyi korozyon direnci özellikleri sağlayan yüzde 11,5 krom içeren genel amaçlı martensitik paslanmaz çeliklerdir.
Normalleştirme, çeliğin özelliklerini eşitleyen ve tek tip bir ferrit ve sementit tane boyutu oluşturan bir ısıl işlem sürecinin bir bölümünü oluşturur. Malzemenin daha sünek olmasıyla sonuçlanır, bu da daha iyi şekillendirme ve bükülmeye izin verir. Bu, çeliğin üst kritik sıcaklığın (östenitleme sıcaklığı) üzerine ısıtılması ve ardından ortam olarak durgun hava ile oda sıcaklığına soğutulmasıyla yapılır.
Çelik hayatımızın her yerinde. Her gün kullandığımız köprüler, baretler, gökdelenler ve binlerce başka şey inşa etmek için kullanılır. Aslında, çeliğin gücü ve güvenilirliği, onu yüzlerce yıldır dünya ekonomisinin temel dayanağı haline getirdi.
Ülkemizin gemi üretimi geçmişi yüzyıllara dayanmaktadır. İstanbul’un fethi sorasında kurulan haliç tersanesi en büyük örneklerdendir. Gemi sacı haliyle ana hammaddedir.
Özel Tersaneler ise 1950 başlarında bakım onarım faaliyetleri sürdürmek amacıyla Haliç ve İstanbul Boğazı’nda kurulan Özel Sektör Tersaneleri bulunmaktadır. 1960’ların sonlarına doğru gelişme göstererek küçük tonajlı gemi inşalarına başlamışlardır. Bu yıllarda gemi sanayimizin ağırlıklı ahşap gemi üretiminden çelik gemi üretimine geçiş yaptığını görüyoruz. Türkiye çelik gemi üretimi konusunda 60.000 DWT olan yeni gemi inşa kapasitesinin arttırılması, sürekli ihtiyaçlarının değerlendirilmesi ile yan sanayisi gelişmeye başlamıştır. Bakanlar Kurulu Kararı ile 1969 yılında Tuzla Aydınlı da “Özel Sektör Tersaneler Bölgesi” olarak ilan edilmesi sağlanmıştır.
gemi-saci-fiyatlari
Gemi Sacı fiyatları
1983 yılından çelik gemi üreticileri kendi üretim alanlarına sahip olmaları için hazine arazilerini 49 yıllık kiralama yöntemi ile “Özel Sektör Tersaneler Bölgesi”nde yerleşmeye başlamışlardır. Bu sebepten Tuzla tersaneler bölgesi gemi sacı kullanımının en fazla yapıldığı bölgemizdir. İlerleyen yıllarda Yalova,Ordu ,Trabzon, Mersin,Muğla, Antalya gibi bölgelerde de yeni tersane bölgleleri kurulmuştur. İzmir Aliağa da gemi söküm tersaneleri kurulmuş ve Gemi söküm konusunda dünya da hatırı sayılır bir seviye de işlme hacmine sahiptir. Bu bölgedeler faaliyete başlayan tersanelerimiz alt yapı yatırımları gerçekleştirmiş, sürekli gelişen teknolojiye uyum sağlamış ve dünya gemi üretimi konusunda ilk sıralara kadar gelmiştir. Bunun yanında bakım onarım ve gemi inşa faaliyetlerini gerçekleştirmişlerdir.
Gemi sacı tüketimi ve üretimi özel sektörün büyümesi ile ülkemizin çelik üreticileri için de kapasite arttırmasına sebep olmuştur. Gemi sac fiyatları değişkenlik gösterdiğinden en büyük yerli çelik üreticisi olan ERDEMİR’den veya uygun koşullar sağlandığında Ukrayna’dan temin edilebilmektedir. Ülkemizde farklı çelik üreticileri bulunsa da ağırlıklı ihtiyaç olan ticari kalite çeliklere yönelmişlerdir. Özet olarak gemi sac fiyatları istenilen gemi sacı kalitesine , gemi sacının kalınlığı ve genişliğine yani ebatlarına , bunlara ek olarak gemi sacı ihtiyacına yani miktarına göre değişmektedir. gemi sacı fiyatları için satış ekibimizle görüşebilirsiniz.
16mo3 Kalite Sac
bir sınıf Gemi Plakası Kalınlığı 5-60mm Genişlik 1000-2500mm Uzunluk 3000-12000mm Paket Standart ihracat denize uygun paket, her türlü nakliye için uygun veya gerektiği gibi.
Dereceli Gemi Plakası, kalınlığı 100 mm’den fazla olmayan ve genişliği genellikle 600 mm’den yüksek olan yassı çelik çubuk veya düz plaka paneldir. Pratik uygulamalarda, Konteynerler ve büyük ekipmanlar yaklaşık 5-20 mm kalınlığındaki parçayı kullanabilir. Daha iyi taşınabilirlik ve iyi kaynaklanabilirlik, ancak zayıf korozyon direnci
a sınıfı Gemi Plakası Giriş a sınıfı Gemi Plakası uygulama aralığı a sınıfı Gemi Plakası, gemi inşası ve petrol platformu amacıyla kullanılır ve ABS, DNV, GL, BV, LR, NK, RINA ve diğer klas kuruluşları tarafından onaylanmıştır. Ayrıca ağırlığı 10000 tonun altında olan geminin gövde yapısının imalatında kalite bir Gemi Plakası kullanılabilir. bir dereceli Gemi Plakası kimyasal bileşimi:
a sınıfı Gemi Plakası, A b D E A32 D32 E32 F32 A36 D36 E36 F36 A40 D40 E40 F40. Kalınlık:5-300mm Genişlik:1500-3500mm Boy:3000-12000mm Isıl İşlem: Haddelenmiş/Normalize edilmiş (N) Haddelenmiş/Kontrol haddelenmiş (CR) Termo Mekanik Kontrol Prosesi (TMCP) Normalize ve Temperlenmiş (Q+T) Diğer soğuk haddeleme veya sıcak haddeleme gibi teslimat durumları mümkündür.
ASTM A sınıfı gemi levhası, çelik üretim süreci için uygundur. Çalışma ortamının yapısı zorludur. Kimyasal bileşim de belirli bir gerekliliktir. Düşük sıcaklık, düşük basınç ve yüksek korozyon ortamlarında H2S direnci ve performans gereksinimlerini karşılamalıdır.
gemi yapımı için uygun bir kalitedir ve orta düzeyde basınca dayanabilir. Yaklaşık 58 ila 71 ksi’lik bir çekme mukavemetine ve minimum %22 alan azalması ile %38 uzamaya sahiptir. Daha küçük gemilerin yapımında yüklü bileşenler için kullanılmasına izin veren iyi bir darbe dayanımına sahiptir.
30 mm’nin altındaki kalınlıklar için, esas olarak lazer kesim, 30 mm’nin üzerindeki kalınlıklar için, esas olarak OXY kesim, alevli kesim ile kesiyoruz. 200 mm kalınlığındaki çelik levha için, alevle kesme sırasında sıcaklık çok yüksektir. Bu nedenle kesme parçaları çelik levha açı kısmında kırılabilir. Bu durumda kırılan parçalara daha fazla malzeme eklemek için pik demir kullanabiliriz.
Üretim kapasitemizi büyüttük ve ürünümüzün her bir parçası için alt kalite sayısını artırarak kalınlık ve genişlik aralığını genişlettik.
7mm-40mm, 40mm-80mm, 80mm-100mm Kalınlık İhtiyaca Göre
çelik levha üretim hattı. Çelik levha, büyük çaplı kaynaklı borulara yuvarlanacak kadar incedir. Film, çelik levhanın asit çözeltisine daldırıldığı ve daha sonra elektroliz ile kaplandığı bir işlemdir.
Sürekli döküm: Eriyik çelik, yaklaşık 20 metre uzunluğunda bir halat halinde dökülür, bu da onu katılaştırmak ve sıcaklığını 200-300 C’ye düşürmek için hızlı bir şekilde söndürülür. Tel, silindirler tarafından yönlendirilir ve bir levha şeklini alır.
Kazan sacı fiyatları ya da kazan çelikleri P gurbu çeliklerdir. 16mo3 de bu gruğ içerisinde yer alır. Ağırlıklı kullanılan kaliteleri P235 ,P265, P295, P355 ve 16MO3 dür. Erdemi kaliteleri ise 6341 erdemir kalitesi , 6335 erdemir kalitesi ,6347 erdemir kalitesi, 6352 erdemir kalitesi, 6345 erdemir kalitesi, 16Mo3 erdemir kalitesidir.
Kazan sacı fiyatları , hurda ve demir cevheri fiyatlarına göre yani hammadde maliyetlerine göre değişir. Kazan çelik fiyatları dolar/ton olarak yani usd/ton olarak fiyatlandırılır. Kazan sacları st 37 kalite çelik saclara göre basınca mukavemetleri çok yüksektir.
kazan sacları
Kazan sacı dayanımı
Kazanlarda kullanılan çelik saclar veya kazan çelik sacı ısı mukavemeti en yüksek karbon çelikleridir. Karbon çelikleri genellikle 250 derece sonrasında yapısal bozulmalar gösterse de kazan sacları 450 dereceye kadar ısı dayanımına sahiptir. Basınçlı kap sacları olarak da tanımlanan bu sacları üreticileri ülkemizde sadece bir kaç fabrika tarafından yapılmaktadır.
Kazan sacı fiyatları sürekli değiştiği için güncel kazan çelik sac fiyatları için müşteri temsilcilerimiz ile görüşebilirsiniz.
p355nh Çelik levha kalınlığı, gerekli kalınlığa ulaşmak için sıcak metalin haddelenmesi ve asitlenmesiyle yapılır. Sıcak metal, yeniden ısıtma fırınlarında haddelenir ve gerekli ölçüye ulaşana kadar giderek daha yüksek sıcaklıklarda ve indirgemelerde çalıştırılan bir dizi rulodan sürekli olarak geçirilir.
Çelik kalitesi p355nh Çelik levha, p355nh Çelik levha haddeleme, p355nh Çelik levha hassas haddelenmiş veya normalleştirilmiş bir p355nh Çelik levha olarak tedarik edilebilir.
p355nh Çelik levhanın fiziksel üretim yöntemi özel bir makinede gerçekleştirilir. Benzinli bir motor tarafından tahrik edilen bu, birbirine dik açılarda iki huniye sahiptir. Bir huni, kumu çekiçleme aparatına besler ve kullanılmayan kumu huniye geri döndüren bir taşma özelliğine sahiptir. İkinci huni, havayı bir dizi hava şişesinin tabanından dövme düzenine iletir.
p355nh Kazan sacı fiyatları, petrol, kimya, kazan ve diğer endüstrilerde reaktörler, ısı eşanjörleri, ayırıcılar, küresel tanklar, petrol ve gaz tankları, sıvılaştırılmış gaz tankları, nükleer reaktör basınçlı kabuklar, kazan buhar tamburları üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır.
p355nh Kazan sacı fiyatları, basınçlı kap çelik kalitesidir
p355nh çelik, basınçlı kaplar için bir çeşit çeliktir. Normalleştirilmiş veya Normalleştirilmiş haddelenmiş çelik levhalar için normal teslimat koşulu
P355NH çelik, EN10028-3 standardı kapsamında kazan ve basınçlı kaplar için kullanılan bir çelik türüdür. P355NH çelik levha iyi bir plastisiteye, tokluğa, soğuk bükme performansına ve kaynak performansına sahiptir. P355NH çelik esas olarak kazanlar, basınçlı kaplar ve boruların imalatında kullanılır.
Levha bir Fırında ısıtılır ve ürün boyutuna göre istenilen çelik levha kalınlığına kadar makaslanarak sıcak haddelenir.
Çelik levha, Sıcak Haddelenmiş olarak üretilmekte olup, aynı zamanda …
Merkezi bir sistem kullanılarak Co2 üretimi normalde gazlı içecekler veya bira üretimi için kullanılır, ancak başka birçok ürün de üretilebilir. CO2 gıda endüstrisinde ve su arıtma tesislerinde kullanılabilir. Burada merkezi bir sistem kullanarak CO2 üretiminin nasıl yapıldığını görün!
Galvaniz Çelik kullanımı son yıllarda artmaya başlamıştır. Galvanizli çelik tüketiminin başlıca kullanım alanları: otomotiv sanayi , hafif çelik konstrüksiyonlar, Trafik levha ve işaretleri, bina iç ve dış aksamı, Pvc kapı pencere sektörü , gemi sanayi gibi bir çok sanayi dalından örnek verebiliriz.
Galvaniz çeliği korumak için kaplama yöntemlerinden biridir. Kaplama yapılması çeliğin ömrünü uzatacağından galvaniz kaplama tekniği de önemlidir. Galvaniz çelik fiyatları galvaniz kaplanan çelik malzemenin üzerine uygulanan çinko miktarı ve çelik fiyatına bağlıdır. Galvaniz kaplama da kullanılan çinko malzemeyi galvaniz kaplamacılar külçe olarak satın alırlar. Galvaniz çelik fiyatları burada kullanılan çinko miktarına da bağlıdır. Galvanizli çelik rulo sipariş edecekseniz öncelikle soğuk haddelenmiş rulo sac fiyatlarını kontrol etmelisiniz. Galvaniz rulo sac fiyatları , soğuk haddelenmiş rulo sacların kaplanması ile yapıldığından hammaddesi olan bu saclar fiyatı belirleyici etkendir.
Sac fiyatları ülkemizde ve tüm dünya da dolar üzerinden belirlenmektedir. Örneğin amerikan çelik fiyatları usd/mtons olarak belirlenir. Çin çelik fiyatları da aynı şekildedir. Dünya daki bütün üreticiler hammadde maliyetlerini de dolar birim fiyatla aldığından çelik satış fiyatları dolar olarak belirlenmektedir. Avrupa bölgesinde bu durum euro olarak tanımlansa da bazı çelik üreticileri usd karşılığı euro birim fiyat vermektedirler.
Galvaniz sac fiyatları yani galvaniz çelik fiyatları da çelik fiyatlarının değişmesine göre dolar olarak değişim göstermektedir. Galvanizim hammaddesi olan çinko külçe satışı da dolar üzerinden yapıldığını düşündüğümüzde bu durumu daha iyi anlarız. Türkiye çelik fiyatları TL birim fiyatına dolar kuru çarpılarak ulaşılmaktadır. Ülkemizde değişken kur uygulandığından galvaniz sac fiyatları günün dolar kuruna göre TL birim fiyatı değişmektedir. Galvaniz çelik fiyatlarını her zaman güncel olarak sitemizden takip edebilirsiniz.a
Az miktarlarda Karbon içeren Chromium’a dayanan ferritik paslanmaz çelik , hem karbon hem de düşük alaşımlı çeliklere benzer bir mikro yapıya sahiptir. İçeriğinde %12 ile %18 aralığında kromiçermektedir. Diğer paslanmaz çelik türleriyle karşılaştırıldığında, kaynaklardaki tokluk olmayışı nedeniyle nispeten ince bölümlerin kullanılmasıyla sınırlıdır. Bununla birlikte, müteahhitler kaynak gerektirmeyen çok çeşitli uygulamalar için ferritik paslanmaz çelik kullanmaktadır. Ek olarak, ferritik çeliği ısıl işlemle sertleştiremezsiniz . Ancak, Molibden ilavesi eklediğinizde, onu deniz suyunda veya diğer zor koşullarda kullanabilirsiniz. Ferritik paslanmaz çelik aynı zamanda manyetiktir, ama ostenitik paslanmaz çelik kadar kolay şekillendirilemez.409 ,430 kaliteler ferritrik paslanmaz çeliğe örnek verilebilir. Öte yandan, ferritik paslanmaz çelik en çok tercih edilen paslanmaz çelik türleri içerisindedir.
Östenitik paslanmaz çelik
Östenitik paslanmaz çelik, bu listede en yaygın kullanılan paslanmaz çelik türlerinden biridir. Azot, Nikel ve Manganez ilavesi içeren bir mikro yapıya sahiptir. Östenitik paslanmaz çeliğin yapısı , normal çelikğe çok yakındır. Fakat sadece şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik sağlayan çok daha yüksek bir sıcaklıkta. Ayrıca, östenitik paslanmaz çelik korozyona azot, krom ve molibden ilave edilerek dayanıklı hale getirilebilir. Isı ile sertleştiremeseniz de, östenitik paslanmaz çelik, yüksek mukavemetli sertleştiğinde yardımcı bir tokluk ve süneklik seviyesini muhafaza etme özelliğine sahiptir. Tipik östenitik paslanmaz çelik , stres korozyonuna yani çatlağına karşı hassastır, ancak yüksek nikel içerikli östenitik paslanmaz çelik, stres korozyon çatlağına karşı direncini arttırmıştır. Nominal olarak manyetik olmayan, östenitik paslanmaz çelik, bileşimine bağlı olarak bir miktar manyetik tepki gösterir. Kaynaklanabilme özelliğinden kaynaklı en çok tercih edilen paslanmaz çelik türüdür. 309,310,314 304 304L 303 gibi paslanmaz çelik kaliteleri örnek gösterilebilir.
Martenzitik paslanmaz çelik
Ferritik paslanmaz çeliğe benzer şekilde, Krom üzerinde yüksek Karbon seviyelerine sahip martenzitik paslanmaz çelik tabanlar. Karbonlu ve düşük alaşımlı çeliklere benzer şekilde martensitik paslanmaz çeliği temperleyebilir ve sertleştirebilirsiniz. Orta derecede korozyon direnci ve yüksek mukavemet gerektiren yerlerde martenzitik paslanmaz çelik kullanabiliriz. Paslanmaz çeliğin manyetik tipleri arasında sayıldığı için düşük şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik özelliğine sahiptir . Firmalar martenzitik paslanmaz çeliği, sac ve plaka formunu gerektiren uzun ürünlerde çok iyi tercih edilirler. Martenzitik paslanmaz çelik yüksek aşınma direncinden kaynaklı aşınmanın yüksek olduğu yerlerde kullanılan paslanmaz çelik türüdür.
Dubleks Paslanmaz Çelik
Yarı östenitik ve yarı ferritik olan bir mikroyapı ile dupleks paslanmaz çelik , bu paslanmaz çelik türlerinden daha yüksek dayanıma sahiptir. Dubleks paslanmaz çelikler, östenitik kalitelere kıyasla yüksek krom içeriği (% 20.1-25.4) ve düşük nikel içeriği (% 1.4–7) ile karakterize edilir. Aynı zamanda stres korozyon çatlağına karşı da dayanıklıdır. “Yalın” çift yönlü paslanmaz çelik, normal östenitik paslanmaz çeliğe benzer korozyon direncine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Ancak korozyon çatlağını strese karşı arttırılmış direnç ve dayanıklılık içerir. “Süper dupleks” paslanmaz çelik ayrıca, normal östenitik paslanmaz çeliğe kıyasla korozyona karşı direnç ve dayanıklılığı arttırmıştır. Ayrıca, doğru ısı girişini ve kaynak sarf malzemelerini kullanmaya özen gösterdiğiniz sürece kaynak yapılabilir. Dubleks paslanmaz çelik ayrıca orta derecede biçimlendirilebilirliğe sahip manyetiktir .
Yüksek güç ve tokluk
Çok iyi korozyon direnci
İyi kaynaklanabilirlik
Hafif
Manyetik
Korozyon direncini arttırmak için molibden (% 0.3-4) ve azot eklenirken azot da mukavemeti arttırır. Dubleks sınıfları LDX 2101 ve 2304 bazen yalın dubleks sınıfları olarak adlandırılırken, dubleks sınıfları 2507 ve 4501 ayrıca 25Cr süperdupleks sınıfları olarak da adlandırılır. Ferrit içeriği nedeniyle, dubleks sınıfları manyetiktir.
Paslanmaz çelik, çok çeşitli ürünler için popüler ve uygun fiyatlı bir seçimdir. Aslında üretilen tüm paslanmaz çeliğin yarısı, evlerimizde, ofislerimizde, hastanelerimizde ve arabalarımızda her gün gördüğümüz, dokunduğumuz ve kullandığımız ürünlerde kullanılıyor. Bu ürünler, mutfak aletlerinden oto gövdelerine ve korkuluklardan mimari kaplamalara kadar her şeyi içerir. Ama paslanmaz çelik tam olarak nedir? Ve günlük ürünlerde en çok hangi paslanmaz çelikler kullanılıyor? Bu soruları yanıtlamak için en yaygın paslanmaz çelik türlerine ve her birinin özelliklerine bakalım.
430-kalite-paslanmaz
Paslanmaz çelik türleri, birçok farklı tip ve kaliteye sahip bir malzemedir. Bu makale, SS316 ve SS304 olan en popüler iki tür arasındaki fark konusunda size rehberlik edecektir.
Paslanmaz çelik, gıda maddeleri endüstrisinde uzun yıllardır kullanılmaktadır ve tamamen lisanslıdır. Bu metalin doğal özelliklerinden faydalanırken, aynı zamanda korozyona karşı direnç veya çevrenin stabilitesi elde etmek isteyenler için tercih edilen malzemedir.
Paslanmaz ve ısıya dayanıklı çeliklerin en yaygın olarak kullanılanı olan 304, endüstriyel ortamların yanı sıra birçok kimyasal aşındırıcıya karşı iyi bir korozyon direnci sunar. 304 Paslanmaz Çelik çok iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir ve tüm yaygın yöntemlerle kolayca kaynaklanabilir. 304/304L çift sertifikalı.
Gerçek paslanmaz üretimi 1910’da Almanya’daki Krupp Ironworks’de başladı ve 1912’de Newark, New Jersey yakınlarında bir Amerikan fabrikası kuruldu. Paslanmaz çelik için daha az bilinen ancak daha ilginç uygulamalardan ikisi Krupp malzemesinden yapılmıştır: ilki 1929’da Albay J. Walter Christie tarafından tasarlanan bir tanktı; ikincisi ise Albay R.E. tarafından yapılan deneysel bir bisikletti. Bu aynı zamanda eskiler. Bu öncüler, paslanmaz çeliğin daha da teknik uygulamalar için umut vaat ettiğini gösterdi.
Paslanmaz çelik, korozyona dayanıklı farklı çelikleri tanımlayan genel bir terimdir. Malzemenin uygulanacağı ortama uyum sağlamak için üretilen çeşitli paslanmaz çelik kaliteleri, türleri ve yüzey kaplamaları vardır. Paslanmaz çelik, mukavemet, yüksek sıcaklık direnci ve/veya korozyon direncinin önemli olduğu durumlar için idealdir.
Paslanmaz çelik pinglenebilir veya ileri geri bükülerek kavisli bir şekle getirilebilir. Yüzey ince bir krom oksit tabakasından oluşur. Korozyona karşı koruma sağlamak için çizilmemeli veya soyulmamalıdır.
Paslanmaz çelik, korozyona dayanıklı çelikler ailesi için genel bir terimdir. Birçok bilimsel keşif gibi, paslanmaz çeliğin kökeni de tesadüfi bir kazada yatmaktadır. 1913’te İngiltere, Sheffield Harry Brearley, silah namlularında kullanılmak üzere yeni çelik alaşımlarının geliştirilmesini araştırıyordu – bu, Boer Savaşı’ndaki İngiliz silahlarının düşük performansının yol açtığı bir araştırmaydı.
Paslanmaz çelik, en az %10 krom içeren bir çelik alaşımıdır. Çelikler, paslanmaz çeliği oluşturan ve esas olarak karbon, demir ve silikondan oluşan ana bileşendir.
Paslanmaz çelik, birbirine bağlanmış bir dizi metal olmasına rağmen, karışımın özellikleri genellikle bileşen elementlerinden farklıdır. Etler, süt ürünleri ve sebzelerden kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır, ancak birçok kimyasalın saldırısına karşı savunmasızdır.
Paslanmaz çelik, minimum %10,5 krom içeriğine sahip bir demir alaşımıdır.
Paslanmaz çelik, ev ve işyeri çevresindeki tencere, mutfak aletleri, lavabolar, armatürler ve diğer öğeler için mükemmel bir seçimdir. Molibden ilavesi, özellikle klorürlere ve diğer endüstriyel solventlere karşı korozyon direncini arttırır. 316L Paslanmaz Çelik, metalik kontaminasyonu en aza indirmek için genellikle gerekli olan ilaç ve gıda endüstrilerinde kullanılır.
Diğer çelik türlerine kıyasla paslanmaz çelik paslanmaya karşı daha dayanıklıdır. Ancak aldanmayın: Paslanmaz çelik, korozyona veya paslanmaya karşı tamamen bağışık değildir. İşte paslanmaz çeliği korozyona dayanıklı yapan şeyler ve onu temizlemenin ve yeni gibi görünmesini sağlamanın en iyi yolları.
İlk aşama: paslanmaz çelik eritme ve rafine. İkinci adım: paslanmaz çelik döküm hassasiyeti. Sonraki adım: paslanmaz çelik kapsamlı performans ayarı. Son aşama: sıcak haddeleme, bantlama, soğuk haddeleme, ısıl işlem ve bitirme.
paslanmaz-sac
Paslanmaz çelik, minimum yaklaşık %11 krom içeren demir bazlı bir alaşımlar grubudur:demirin paslanmasını önleyen ve ayrıca ısıya dayanıklı özellikler sağlayan bir bileşim.:Paslanmaz çeliğin farklı türleri veya alaşımları vardır. belirli özellikleri en üst düzeye çıkarmak için formüle edilmiştir: örn., güç veya korozyon direnci. Paslanmaz çelikler sadece aletlerde ve pişirme kaplarında değil, aynı zamanda lavabolarda ve cerrahi ekipmanlarda da bulunur.
Paslanmaz çelik, otomobiller, ev aletleri ve inşaat dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılan fabrikada üretilen metaldir. Paslanmaz çelik, bir metal alaşımı oluşturmak için kromun karbon ve demir ile birleştirilmesiyle oluşturulur.
nless çelik, minimum %10,5 krom içeren bir demir alaşımıdır. Çelikteki krom, metalin bütünlüğünü koruyan görünmez, korozyona dayanıklı bir film üretir. Pasif katman olarak adlandırılan bu koruma katmanı, daha fazla korozyonun çelik malzemeye yayılmasını önler.
Paslanmaz çelik türleri, ısı ve makine ile korozyona karşı dayanıklı olduğu bilinen bir paslanmaz çelik türüdür. Paslanmaz çelik, krom, karbon veya krom ve bazı durumlarda nikel içermeyen %60 demirden oluşur. Yüksek alaşım içeriğine sahip çeliğe paslanmaz çelik denir.
Paslanmaz çelikler, minimum 10,5 krom içeren demir alaşımlarıdır. Diğer alaşım elementleri, yapılarını ve şekillendirilebilirlik, mukavemet ve kriyojenik tokluk gibi özelliklerini geliştirmek için eklenir. Bunlar nikel, molibden, titanyum ve bakır gibi metalleri içerir. Malzeme ferromanyetik bir çeliktir. Bu çelikleri piyasada tanımlanabilir kılan bir özellik, malzemeye verilen tip ciladır. Beş farklı yüzey bitişi vardır: –Tavlanmış veya ısıl işlem görmüş –Kalçası alınmış –Quarto plaka –1B bitiş veya taşlanma yok –2B bitiş veya taşlanma yok –4 bitiş yok
Görünmez, yapışkan, aşınmaya dayanıklı bir krom oksit filmi oluşturmak için krom çelik krom ve nikel. Bu filmler kendi kendini onarır – çizilseler veya bazı bölgelerden çıkarılsalar bile, birkaç dakika içinde yeniden şekillendirilirler ve alttaki paslanmaz çeliği korurlar. Pasivasyon, serbest demiri yüzeyden uzaklaştırır ve çeliği korozyondan koruyan yapışkan bir oksit tabakası oluşturur. Ferritik – ferritik paslanmaz çelikler, çok az nikel içeren veya hiç içermeyen demir-krom alaşımları olduğu için sıradan karbon çeliğine çok benzeyen bir ferrit mikro yapıya sahiptir (2018).
farklı üretim yöntemleri ile üretim yapan bir üründür. Piyasada satılan ve üretilen çeşitleri sizlere sunuyoruz.
Paslanmaz çelik, krom, nikel, silikon, manganez, azot ve karbon gibi ek elementler içeren bir demir alaşımıdır. Son alaşımın özellikleri, çeşitli element miktarları değiştirilerek ince ayar yapılabilir.
Kromun Paslanmaz Çelik Yapmasındaki Ehemmiyeti
Krom, paslanmaz çelik imalatı için elzemdir; Aslında uygun bir alternatif yok. Krom, paslanmaz çeliğe korozyon direncini veren sert, korozyona dayanıklı bir geçiş elementidir. Genel olarak, krom muhtevası ne kadar yüksek olursa, çelik o kadar korozyona dayanıklıdır.
Paslanmaz sac üretimi
Paslanmaz Çelik İmalat süreci
Çelik Eritme
Hammaddeler bir elektrik ark ocağında beraber eritilir. Metal eriyene kadar 8 ila 12 saat sürebilir.
Karbon Muhtevasının Kaldırılması
Bir sonraki evre, fazla karbonu çıkarmaktır. Bu, erimiş metali bir AOD (Argon Oxygen Decarburization) dönüştürücüsünde işleyerek yapılır. Dönüştürücü, bir oksijen-argon karışımı enjekte ederek karbonu azaltır. Bu aşamada, AOD dönüştürücüye nikel ve molibden gibi başka alaşım elementleri ilave edebilir.
Alternatif olarak, çok düşük bir karbon muhtevası gerektiğinde bir VOD (Vakum Oksijen Decarburization) dönüştürücü kullanılabilir.
Çoğu Paslanmaz çelik katı kalite gereksinimlerine sahiptir. Ayar işlemi kimyevi bileşimde ince ayarlara müsaade eder. Ayarlama, istenen bileşimleri sıcaklık hudutları içinde savunurken, çeliğin istenmeyen elementleri çıkarmak ve meblağlılığı arttırmak için yavaşça karıştırıldığı vakittir.
şekillendirme
Şimdi erimiş çelik formlara dökülür. Bu formlar çiçek (dikdörtgen şekiller), kütükler (yuvarlak veya kare şekiller), plakalar, çubuklar veya tüpler olabilir.
sıcak haddeleme işlemi
Sıcak haddeleme
Sıcak haddeleme, çeliğin yine kristalleşme sıcaklığının üzerindeki bir sıcaklıkta alana gelir. Net sıcaklık istenen paslanmaz çelik derecesine bağlıdır. Çelik formlar ısıtılır ve yüksek silindirlerden geçirilir. Bloom ve kütük çubuk ve tel şeklinde oluşur. Levhalar plaka, şerit ve tabaka halinde oluşturulur.
Soğuk Haddeleme
Soğuk haddeleme, son derece hassas boyutların veya çekici bir sonlamanın ihtiyaç duyulan olduğu yerlerde kullanılır. İşlem çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklığının altında gerçekleşir. Soğuk haddeleme, küçük çaplı rulolar ve bir dizi destekleyici rulo kullanılarak gerçekleştirilir. Bu işlem, geliştirilmiş yüzeylere sahip geniş tabakaların imalatına müsaade eder.
çelik tavlama işlemi
Çelik tavlama
Tavlama, Paslanmaz çelik yumuşatmak, sünekliği artırmak ve hububat yapısını iyileştirmek için kullanılan işlemdir. Bu arada, evvelki işlemlerden meydana gelen metal içindeki iç gerilmeleri gidermek için kullanılır. Tavlama işlemi esnasında çelik, kontrollü koşullar altında ısıtılır ve soğutulur.
Çelik kabuksuzlaştırma
Tavlama işlemi çelik üzerinde terazi oluşmasına kapı aralar. Bu teraziler çeliğin nitrik-hidroflorik asit içinde yıkanmasını içeren dekapaj kullanılarak sıklıkla çıkarılır. Elektro temizleme, teraziyi çıkarmak için elektrik akımı kullanan alternatif bir metottur.
Kesme
Paslanmaz çelik şimdi istenen boyda kesilebilir. Mekanik kesim en yaygın metottur. Paslanmaz çelik giyotin bıçaklarla düz kesilebilir, dairesel bıçaklarla kesilmiş daire, yüksek hızlı bıçaklarla kesilerek kesilebilir veya delgeç ile kesilebilir. Diğer metotlar arasında oksijen, propan ve demir tozu ile çalışan alevle çalışan bir meşale kullanan alev kesimi veya metali kesmek için elektrik ark ile beraber iyonize edilmiş bir gaz kolonu kullanan Plazma Jet kesimi sayılabilir.
Paslanmaz çelik ürünler için, bilhassa görünümlerin ehemmiyetli olduğu uygulamalarda yüzey kalitesi ehemmiyetlidir. Çoğu insan, tüketici ürünleri için kullanılan paslanmaz çeliğin görüntüsüne tanıdık olsa da, aslında bir dizi terbiye seçeneği vardır.
Taşlama taşları veya aşındırıcı bantlar çeliği taşlamak veya cilalamak için yaygın olarak kullanılır. Diğer yollar arasında aşındırıcı parçacıklara sahip bez tekerlekleri ile cilalama, kumlama kullanarak kuru dağlama ve asit çözeltileri kullanarak ıslak dağlama bulunur. Pürüzsüz yüzey daha iyi korozyon direnci sağlar.
Paslanmaz Sac alaşımı, en az% 10,5 krom içeren demir alaşımıdır. Burada krom, çelik yüzeyinde bir tabaka adı verilen ince bir oksit tabakası üretir. Bu, ürünün yüzey korozyonundan korunmasını önler; Krom miktarındaki artış, genel korozyona karşı yüksek direnç sağlar. Paslanmaz çelik alaşımı ayrıca çeşitli miktarlarda manganez, silikon ve karbon içerir. Molibden ve nikel gibi diğer elementler, iyi arttırılmış direnç korozyonu ve gelişmiş biçimlenebilirlik dahil olmak üzere temel özellikleri vermek için eklenebilir.
paslanmaz-celik-turleri
Üretilen paslanmaz Sac levhaların kalitesi nasıl belirlenir?
Endüstriyel paslanmaz sac üretiminde, Paslanmaz çelik sac levhalarının imalatı profesyonel uzmanların rehberliğinde yapılmaktadır. Bu sayede üreticilerin, alıcıların kalite istekleri doğrultusunda mükemmel kalitedeki plaka kalitesini ortaya çıkarmasına yardımcı olurlar. PASLANMAZ sac , güvenilir ve yüksek kalitede hammadde kullanılarak geliştirilir ve ürün imalatlarının kalitesini sağlamak için paslanmaz çelik üretimi öncesi hassas şekilde test edilir. Kalite kontrol , paslanmaz çelik plakaların ürün kalitesinin bakmaktır.
Paslanmaz Çelik Plakaların üretimi, uluslararası ve ulusal ürün kalite standartları göz önünde bulundurularak yapılır. Ayrıca, Paslanmaz çelik levha üretimine ilişkin endüstri kurulum normları göz önüne alınarak yapılır. En son teknoloji ve modern araçlar sayesinde, ürünün tüm aşamalarında etkinlik sağlanır.
Malzemenin İmalat endüstrisinde testler esas olarak ürünün kalitesini sağlamak için yapılır. Üretim tesisinde yapılan testler, direnç testi, sertlik testi, paslanmaz korozyon testi, pozitif malzeme tanımlama testi gibidir. Ürün üzerinde yassılaştırma testi, alevlenme testi, makro testi, mikro test ve kimyasal test ve mekanik testler gibi diğer testler yapılır.
PASLANMAZ ÇELİK KALİTESİ
plakaların kalitesi – Paslanmaz çelik alaşımı, içinde mükemmel özelliklere sahip olması nedeniyle birçok uygulamada en popüler kullanılan alaşımlardan biridir. Paslanmaz çelik plakaları bu nedenle yüksek dayanıklılık, esneklik, korozyon önleyici, uzun ömürlülük, boyutsal hassasiyet, ince yüzey kalitesi, çekme dayanımı ve mekanik dayanım gibi mükemmel özelliklere sahiptir. Ayrıca korozyon çatlağına, oyuklaşmaya, çatlak korozyonuna ve oksidasyona karşı dirençlidir ve yüksek ısıya dayanır.
