Dubleks 2205 Paslanmaz Sac

Dubleks Paslanmaz Sac Nedir?

Dubleks paslanmaz sac, mikroyapısında yaklaşık yarı yarıya ferrit ve östenit bulunan paslanmaz çelik levhadır. 304 ve 316L gibi tamamen östenitik kaliteler ile ferritik kaliteler arasında kalan bu çift fazlı yapı, yüksek mukavemeti iyi bir klorür direnciyle birleştirir. Piyasada “dubleks sac” dendiğinde çoğunlukla 1.4462 numaralı, UNS S32205/S31803 kodlu 2205 kalitesi kastedilir; levha, rulo ve kesim ürünü olarak tedarik edilir.

Dubleks sacın özellikleri

• Akma dayanımı: Rp0,2 en az 500 MPa; 316L’nin en az 240 MPa’lık değerinin yaklaşık iki katıdır.
• Bileşim: yaklaşık %22 krom, %5-6 nikel, %3 molibden ve %0,17 azot; nikel oranı düşük, krom ve molibden yüksektir.
• Korozyon direnci: PRE değeri 35 (316L için 24); çukur korozyonu, yarık korozyonu ve gerilimli korozyon çatlağına östenitik kalitelerden daha dirençlidir.
• Uzama: en az %20; östenitik kalitelere göre daha düşüktür, soğuk şekillendirmede daha yüksek kuvvet gerekir.
• Manyetiklik: ferrit içerdiği için 304 ve 316L’nin aksine mıknatısa bir miktar tepki verir.
• Yoğunluk: 7,80 kg/dm³; ağırlık hesabı bu değerle yapılır.

Dubleks sac nerelerde kullanılır?

Yüksek dayanım gerektiren ve klorürlü ortamda çalışan yerlerde tercih edilir: kimya ve petrokimya tankları, basınçlı kaplar, ısı eşanjörleri, deniz suyu ve tuzlu su hatları, tuzdan arındırma tesisleri, kâğıt hamuru ekipmanı ile açık deniz yapıları. Dayanımın yüksek olması, uygun tasarımda aynı yükü daha ince levhayla taşımaya imkân verir; bu karar yine de burkulma ve yorulma hesabıyla verilir.

Dubleks paslanmaz çelik türleri

Dubleks bir kalite değil, bir aile adıdır. Alaşım düzeyine göre dört ana kalite bilinir: 2101 (1.4162, düşük alaşımlı lean dubleks), 2304 (1.4362), 2205 (1.4462) ve 2507 (1.4410, süper dubleks). Bu sayfa en çok aranan 2205 kalitesini ele alır; 2507 ayrı sayfada, daha yüksek alaşımıyla anlatılır. Yüksek dayanımlı 630 gibi çökelme sertleşmeli kaliteler dubleks sayılmaz.

Çift faz dengesi neden önemlidir?

Ferrit ve östenit oranının uygun aralıkta kalması mekanik, korozyon ve tokluk özelliklerini birlikte etkiler. Aşırı veya yetersiz ısı girdisi kaynak metalinde dengesizlik ve zararlı faz oluşumu riski yaratabilir. Kalite doğrulaması yalnız kimyasal analizle tamamlanmaz.

316L yerine 2205 seçmek

Yüksek akma dayanımı bazı tasarımlarda kalınlık azaltımına izin verebilir. Bununla birlikte burkulma, yorulma, kaynak detayı ve üretim toleransı yeniden hesaplanmalıdır. Daha ince sacı otomatik seçmek doğru değildir; tasarım standardı ve korozyon payı birlikte uygulanır.

Kaynak ısı girdisi penceresi

Ön tav, interpass sıcaklığı, paso sırası, koruyucu gaz ve ilave metal prosedürle sınırlandırılır. Kök koruması yetersizse iç yüzeyde ağır oksitlenme oluşabilir. Kritik imalatta ferrit ölçümü, prosedür kuponu ve korozyon testi şartnameye eklenebilir.

Klorürlü servis tasarımı

2205 iyi bir seçenek olsa da her deniz suyu sıcaklığında sınırsız değildir. Conta altı yarık, tortu, durgun bölge ve sıcak yüzey lokal korozyon riskini büyütür. Tasarım drenajı ve temizlik erişimi alaşım seçimi kadar önemlidir.

Satın alma ve izlenebilirlik

UNS S32205/S31803 ayrımı, ürün standardı, çözüm tavı durumu, kalınlık, yüzey, 3.1 sertifika ve PMI gereksinimi yazılır. 630 veya başka yüksek dayanımlı paslanmazlar Dubleks adıyla kabul edilmez.

Dubleks Paslanmaz Sac Plaka Ağırlıkları: Kalınlık ve Ebat Tablosu

Sipariş ağırlığını ve nakliye planını çıkarmak için plaka başına ağırlıklar aşağıdadır. Değerler kalınlık × en × boy × 7,80 kg/dm³ formülünden hesaplanmıştır; Dubleks Paslanmaz Sac için kullanılan yoğunluk budur. Tablodaki rakamlar teorik ağırlıktır, hadde toleransı nedeniyle sevkiyat tartısı yüzde birkaç sapabilir ve fatura tartılan ağırlık üzerinden kesilir.

Büyük ebatlar her kalınlıkta üretilmez: ince kalınlıkta 1500×6000 ve 2000×6000 mm plaka taşıma ve istifleme sırasında deforme olur, bu yüzden bu ebatlar pratikte kalın plakada tercih edilir. Tek plaka ağırlığı forklift ve vinç kapasitesini doğrudan belirler; 500 kilogramı aşan plakalarda saha indirme ekipmanı siparişten önce teyit edilmelidir. Ebat büyüdükçe metrekare başına kesim firesi düşer, bu yüzden seri işlerde büyük ebat çoğu zaman daha ekonomiktir.

Bu sayfadaki en ince kalınlık 0,5 mm ve metrekare ağırlığı 3,90 kg; en kalın kalınlık 4 mm ve metrekare ağırlığı 31,20 kg’dır. Aradaki fark 8,0 kattır, yani aynı tonaj en kalın kalınlıkta 8,0 kat daha az metrekare eder. 1250×2500 mm ebatta tek plaka 0,5 mm için 12,2 kg, 4 mm için 98 kg gelir; ikinci durumda plaka tek kişiyle taşınamaz ve depoda istif yüksekliği zemin taşıma kapasitesine göre sınırlanır. Dubleks yapıda ferrit ve östenit fazları birlikte bulunur; kesim ve kaynakta ısı girdisi faz dengesini bozabileceği için prosedür kontrolü kritiktir.

1 Ton Dubleks Paslanmaz Sac Kaç m² ve Kaç Plaka Eder?

Sac tonajla satın alınır, proje ise metrekare ile hesaplanır. Aşağıdaki tablo her kalınlık için bir tonun kaç metrekareye ve standart ebatlarda kaç plakaya karşılık geldiğini verir. 1000×2000 mm plaka 2,00 m², 1250×2500 mm plaka 3,125 m², 1500×3000 mm plaka 4,50 m²’dir.

Adet sütunları küsuratlıdır; gerçek siparişte tam plaka üzerinden yuvarlanır ve artan kısım stokta kalır. Kesim firesi tabloya dahil değildir: düzgün parçalı işlerde yüzde 5, karmaşık nesting gerektiren işlerde yüzde 10 – 15 fire beklenir. Minimum sipariş tonajı kalınlığa göre değişir; ince kalınlıkta aynı tonaj çok daha fazla plaka anlamına geldiği için depolama alanı da hesaba katılmalıdır.

Somut karşılaştırma: bir ton Dubleks Paslanmaz Sac, 0,5 mm kalınlıkta 256,4 m² ve 1250×2500 mm ebatta yaklaşık 82 plaka eder; aynı bir ton 4 mm kalınlıkta yalnızca 32,1 m² ve 10 plakadır. Teklif karşılaştırırken bu yüzden TL/kg ile TL/m² birbirine karıştırılmamalıdır: kalınlık arttıkça metrekare maliyeti kilogram fiyatı sabit kalsa bile doğrusal olarak yükselir. Stok devir hızı da buna bağlıdır; ince kalınlıkta aynı raf alanında çok daha fazla metrekare tutulur.

Dubleks ile Karşılaştırılan Paslanmaz Kaliteler