310 Paslanmaz Sac Fiyatları

Sıcaklık sınırı tek başına seçim kriteri değildir

Fırın içi parçanın sürekli servis sıcaklığı ile kısa süreli tepe sıcaklığı ayrı yazılmalıdır. Sıcaklığın yanında kükürt, karbon, su buharı ve yanma gazları koruyucu oksit tabakasının davranışını değiştirir. Mekanik yük taşıyan askı, sepet veya taşıyıcı elemanlarda yüksek sıcaklık dayanımı ayrıca hesaplanmalıdır.

310 ile 310S nasıl ayrılır?

310S daha düşük karbon düzeyiyle özellikle kaynaklı imalatta tercih edilir. Malzeme sertifikasında ASTM veya EN karşılığı, karbon sınırı ve teslim standardı açıkça görülmelidir. Ticari teklif yalnız “310” yazıyorsa 310S kabulü yapılmamalı; proje dokümanı ile 3.1 sertifika aynı kaliteyi göstermelidir.

310 Paslanmaz Sac Kimyasal Bileşimi

EN 10088 ailesinde 310S, 1.4845 numarası ve X8CrNi25-21 kısa adıyla yer alır. Karşılıkları AISI 310S, JIS SUS310S, BS 310S24 ve eski Fransız gösterimiyle Z12CN25.20 olarak anılır. Standart krom sınırı %24–26, nikel sınırı %19–22 aralığındadır; 304L’nin tipik %18,2 krom ve %10,1 nikel değerleriyle kıyaslandığında bu fark, yüksek sıcaklıkta oluşan oksit tabakasının kalınlığını ve yapışkanlığını belirler.

Tavlanmış (+AT) teslim durumunda sertlik 192 HB değerini, çekme dayanımı 800 MPa değerini aşmamalıdır. Çapı 160 mm’ye kadar ürünler için standart akma sınırını en az 210 MPa, çekme dayanımını 500–700 MPa, kopma uzamasını en az %35 ve ISO-V çentik darbe enerjisini en az 33 J olarak tanımlar. Sac ve levha için de yöntem aynıdır: sertifikadaki değerler sipariş standardıyla karşılaştırılır.

Kullanım alanı sınırları

Standart tanımı 310S’yi endüstriyel fırınlar, ısı değiştiriciler ve petrokimya bileşenleri gibi yüksek sıcaklık gerektiren uygulamalar için öngörür. Bu yüzden belirleyici soru, parçanın hangi atmosferde ve hangi sıcaklık döngüsünde çalışacağıdır; rakam olarak “kaç derece” sorusu tek başına yeterli değildir. Gaz yakıtlı bir muflu ile kükürtlü baca gazı birbirinden farklı davranış gösterir.

Şartnamede “310” yazılıysa karbon sınırı ve ürün standardı açıkça belirtilmeli, teslim durumu için +AT (çözelti tavlı) ibaresi aranmalıdır.

310S ile alternatifleri

310S, 304 ve 321 gibi kalitelerden çok daha yüksek sıcaklıkta kullanılsa da, bütün yüksek sıcaklık uygulamaları için tek seçenek değildir. 253 MA gibi silisyum ve azotla mikro alaşımlı kalitelerde oksidasyon direnci farklı bir yoldan elde edilir; ürün seçimi atmosferin kükürt içeriğine, sıcaklık döngüsüne ve kaynaklı imalat gereksinimine göre yapılır. Bu sayfa yalnız 310S bileşimindeki sac ve levhayı kapsar.

Teslim durumu ve kabul kontrolü

Standart, 1.4845 ürününü çözelti tavlı (+AT) olarak tanımlar. Çubuk ürün için akma sınırı çapa bağlıdır: 10 mm ve altında 320 MPa, 10–16 mm arasında 310 MPa, 16–160 mm arasında 250 MPa asgari beklenir; sac ve levhada ise EN 10088-2 tablosu geçerlidir. Bu yüzden kabul kontrolünde parça formu ve kalınlık aralığı sertifika üzerindeki standartla eşleştirilmelidir.

Isıya dayanıklı östenitik kalitelerde en sık yapılan hata, sertifikayı sadece kalite adına göre okumaktır. Karbon, silisyum ve azot değerleri, +AT ibaresi ve ısı numarası tek tek kontrol edilmelidir. Parça fırın atmosferinde sıvı veya buhar halinde kükürt, karbon veya halojen bileşikleri ile temas edecekse, bu bilgi tedarikçiye en baştan iletilmelidir.

Isıl genleşme, sürekli çalışan bir fırın bandında veya tavlama sepetinde boyutsal değişimin ana nedenidir. Parçanın serbestçe uzayabileceği boşluklar tasarımda bırakılmazsa, ilk ısıtma döngülerinde bile çarpılma görülür.

Siparişte hangi belgeler istenir?

Isıya dayanıklı sac siparişinde 3.1 muayene sertifikası, ergitme analizi, teslim durumu (+AT) ve sertlik değeri birlikte talep edilir. Analizde krom ve nikelin standart aralıkta olduğu doğrulanmalıdır. Parça fırında veya ısı değiştiricide çalışacaksa sipariş notuna kullanım sıcaklığı ve atmosfer bilgisi eklenmelidir. Böylece teklif veren, 253 MA gibi alternatifleri de gündeme getirme imkânı bulur.

Plaka ağırlığı örneği

Bu sayfadaki hesaplar 7,98 kg/dm³ yoğunluğa göre yapılır. 1500×3000 mm ebadında 3 mm kalınlıkta plaka 107,7 kg, 1250×2500 mm ebadında 1,5 mm kalınlıkta plaka ise 37,4 kg olur. Fırın kapısı veya muffle kutusu için parça listesi hazırlarken bu ağırlıklar, taşıma ve montaj planının girdisi olarak kullanılır.

Isıl çevrim bakış açısı

Aynı 310S parçası sürekli sabit sıcaklıkta çalışabilir de, günlük birkaç kez ısınıp soğuyabilir de. İkinci durumda her çevrimde genleşme ve büzülme oksit tabakasında çatlak oluşturur; bu yüzden fırın bantları ve sepetler, yalnız azami sıcaklığa göre değil çevrim sayısına göre planlanmalıdır. Standart yalnız oda sıcaklığı değerlerini verdiği için, yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren yük taşıyıcı parçada tasarım verisi tedarikçiden ayrıca istenmelidir.

Fırın parçasında hasar okuması

Pul pul oksit dökülmesi, çarpılma ve kaynak çevresindeki çatlaklar aynı nedenden kaynaklanmayabilir. Isıtma-soğutma çevrimi termal yorulmayı artırırken sabit yüksek sıcaklık sürünme riskini büyütür. Tasarımda serbest genleşme payı, keskin köşe azaltımı ve farklı kalınlık geçişleri gözden geçirilmelidir.

Kaynak ve yüzey temizliği

Yüksek alaşımlı östenitik yapı için uygun ilave metal, kontrollü ısı girdisi ve temiz ortak ekipman gerekir. Karbon çeliği fırça veya taşlama diskiyle bulaşma yapılmamalıdır. Kaynak sonrası ısı renkleri temizlenmeli; devreye alma öncesi yüzeyde klorürlü kimyasal kalıntısı bırakılmamalıdır.

Sipariş satırı nasıl yazılır?

Kalite kodu, 310 veya 310S ayrımı, kalınlık ve tolerans, levha ebadı, yüzey, sertifika, test gereksinimi ve servis sıcaklığı aynı sipariş tanımında yer almalıdır. Kesim payı ile yüksek sıcaklıkta genleşme payı birbirinden farklı tasarım girdileridir.

310 Paslanmaz Sac Plaka Ağırlıkları: Kalınlık ve Ebat Tablosu

1 Ton 310 Paslanmaz Sac Kaç m² ve Kaç Plaka Eder?

310 Paslanmaz Sac Metrekare Ton Dönüşümü

310 Paslanmaz Sac Hangi Kalitelerle Karşılaştırılır?