이스탄불 레이저 커팅

metal kesim model

이스탄불 레이저 컷 모델

이스탄불 레이저 커팅 일부 모델 및 레이저 절단 시각적 품종을 검사할 수 있습니다.cnc lazer kesim örnekleri

 

레이저 절단 치수

이스탄불 레이저 커팅 위의 그림과 같이 1m x 2m 크기의 레이저 절단이 일반적으로 선호되는 크기입니다. 물론 정원의 벽이나 다른 용도로 다양한 크기의 레이저 커팅이 가능합니다.패널이나 연철로 사용할 레이저 블랙 금속 시트 커팅 플레이트의 설계 및 모델링은 당사에서 합니다. 다양한 방법으로 레이저 판 절단을 하려면 도면을 오토캐드 형식으로 보내야 합니다. 이스탄불에서 레이저 아연 도금 절단 가격에 대해 고객 담당자에게 문의할 수 있습니다.

레이저 컷 가격 계산

레이저 cnc 절단 가격 계산을 위해서는 먼저 cnc 레이저 강철 절단이 될 재료의 기술 도면이 필요합니다. cnc 레이저 금속 절단 가격 연구는 기술 도면 없이는 수행할 수 없습니다. 이스탄불 레이저 커팅 cnc 레이저 시트 절단에 대한 기술 도면이 있는 경우 당사에 보내주시면 가격 조사 후 즉시 보내드립니다.

이스탄불 레이저 절단 모델

오늘 레이저 절단 기계는 스테인리스, 탄소강, 아연도금 및 알루미늄 재료와 같이 레이저 절단이 가능한 금속을 중소기업에서 쉽게 가공할 수 있습니다. 결과적으로 기업은 매우 복잡한 금속 부품, 프로토타입 및 맞춤형 부품을 비용 효과적이고 효율적으로 레이저 절단할 수 있는 좋은 기회를 갖게 됩니다.

- 스테인리스 스틸
– 연강
- 알루미늄
- 쌀
- 구리
– 얇은 시트
– <5mm에 대한 뛰어난 속도
– 운영 비용 효율성
– 더 높은 신뢰성
– 더 긴 서비스 수명

이스탄불 금속 레이저 절단

이스탄불 레이저 절단 집중된 고출력 레이저 빔을 사용하여 재료를 맞춤형 모양과 디자인으로 절단하는 제조 공정입니다. 이 공정은 금속, 플라스틱, 목재, 보석, 유리 및 종이를 비롯한 다양한 재료에 적합하며 특별히 설계된 도구 없이도 정밀하고 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.

레이저 금속 절단에는 융합 절단, 산화 절단 및 스크래치를 포함하여 여러 가지 유형이 있습니다. 각 이스탄불 레이저 커팅 강철 절단 공정은 기계적 절단 및 워터젯 절단과 같은 다른 기존 절단 공정보다 더 높은 정밀도, 정확도 및 고품질 모서리 표면을 가진 부품을 생산할 수 있으며 종종 재료 오염, 물리적 손상 및 낭비가 적습니다. 이것으로, 이스탄불 레이저 커팅 심은 보다 전통적인 절단 공정에 비해 몇 가지 장점을 보여주지만 반사 재료 또는 2차 가공 및 마무리가 필요한 재료 절단과 같은 일부 제조 응용 분야는 문제가 될 수 있습니다. 특정 절단 응용 분야에서 요구하는 요구 사항 및 사양(예: 재료 및 특성, 에너지 및 전력 소비 제한, 2차 종단 등)은 사용에 가장 적합한 절단 작업 유형을 결정하는 데 도움이 됩니다.

Dudulu 레이저 절단의 장점

각 절단 공정에는 장점과 단점이 있지만 이 기사에서는 레이저 강재 절단 공정, 레이저 강재 절단 공정의 기본, 레이저 강재 절단기의 필요한 구성 요소 및 역학에 중점을 둡니다. 또한 이 기사에서는 다양한 레이저 절단 방법과 응용, 공정의 이점과 한계, 레이저 금속 절단과 다른 절단 공정 간의 비교를 검토합니다.

metal kesim model
금속 컷 패턴

이스탄불 레이저 커팅 기계 및 공정

레이저 판금 절단은 금속 및 비금속 재료에 적합한 비접촉, 열 기반 제조 공정입니다. 레이저 판 절단 공정이 원활하고 최적의 용량으로 실행되기 위해서는 레이저 금속 절단기의 구성 및 설정, 절단되는 재료 및 특성, 레이저 유형과 같은 여러 요소를 고려해야 합니다. 및 보조 가스 사용.

이스탄불 레이저 커팅 기계 구성 요소 및 역학 개요

절단 도구와 동력 장비를 사용하는 기계 절단, 가압수와 연마재를 사용하는 워터젯 절단과 달리 레이저 맞춤형 절단은 레이저 절단기를 사용하여 조각 및 마킹을 생성합니다. 레이저 절단기는 모델과 응용 프로그램마다 다르지만 일반적인 설정에는 레이저 공진기 어셈블리가 있는 레이저 절단 헤드, 거울 및 레이저 집속 렌즈, 압축 가스 어셈블리 및 노즐이 포함됩니다. 기본 레이저 프로파일 절단 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

빔 생성
빔 포커싱
지역난방 및 용해
재료 던지기
빔 이동
각 단계는 레이저 절단 공정의 필수적인 부분이며 적절하게 실행되면 정밀한 절단이 생성됩니다.

레이저 빔 생성

"레이저"라는 용어는 약어 LASER 또는 Light Amplification with Stimulated Radiation Emission에서 유래했습니다. 기본적으로 이 약어는 레이저 생산(자극 및 증폭)의 기본 원리를 요약합니다. 이러한 원리 외에도 레이저 공진기는 자발적 방출 및 유도 방출 프로세스를 사용하여 공간적으로나 스펙트럼적으로 일관성 있는 고강도 광선(즉, 레이저 광선)을 생성합니다.

자발적 방출: 레이저 공진기는 플래시 램프 또는 전기 아크와 같은 외부 에너지원에 의해 전자가 여기되는 활성 레이저 매체(예: CO2, Nd:YAG 등)를 포함합니다. 매질이 에너지를 받고 흡수함에 따라 그 원자는 자발적 방출로 알려진 과정을 경험합니다. 이 과정에서 원자가 흡수한 에너지로 인해 원자의 전자가 잠시 더 높은 에너지 수준으로 점프한 다음 바닥 상태로 돌아갑니다. 전자가 바닥 상태로 돌아갈 때 원자는 광자를 방출합니다.

자극 방출: 자발적 방출에 의해 생성된 광자는 두 거울 사이의 레이저 공진기의 공동에 위치한 매체를 통해 이동합니다. 하나의 거울은 광자가 매체를 통해 이동할 수 있도록 반사되어 계속해서 자극 방출을 방출하고 다른 거울은 일부 광자가 빠져나갈 수 있도록 부분적으로 투명합니다. 자극 방출은 광자(즉, 입사 광자)가 이미 더 높은 에너지 준위에 있는 원자를 여기시키는 과정입니다. 이 상호 작용은 동일한 고정 파장의 두 번째 광자 또는 입사 광자와 호환되는 두 번째 광자를 방출하여 여기된 원자를 바닥 상태로 떨어뜨립니다.

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