630 Paslanmaz Sac Fiyatları

Kondisyon kodu mekanik değeri değiştirir

Çözeltiye alınmış Condition A ile farklı yaşlandırma sıcaklıklarındaki H koşulları aynı akma dayanımı, sertlik ve tokluğu vermez. Teknik resim yalnız “17-4 PH” yazıyorsa kabul kriteri eksiktir. Tasarım hesabındaki kondisyon sipariş satırına aktarılmalıdır.

Dayanım-tokluk seçimi

Daha yüksek sertlik hedefi her ortam için doğru değildir. Darbe, gerilimli korozyon, deniz atmosferi ve boyutsal kararlılık gereksinimleri yaşlandırma koşulunu değiştirir. Parçanın kalın kesit davranışı ile numune sonuçları ayrıştırılmalıdır.

630 Paslanmaz Sac (17-4 PH) Yaşlandırma Durumları

630, UNS S17400 ve EN 1.4542 numaralı, bakırla çökelme sertleştirilen martenzitik bir kalitedir; ticari adı 17-4 PH olarak da geçer. Standart bileşim aralığı krom %15,0–17,5, nikel %3,0–5,0, bakır %3,0–5,0, niyobyum ve tantal toplamı %0,15–0,45, karbon en çok %0,07, mangan ve silisyum en çok %1,00, fosfor en çok %0,040 ve kükürt en çok %0,030’dur. Sac ve şerit teslimi ASTM A693, çubuk ve forje ürün ASTM A564 ve A705 kapsamındadır.

Malzeme önce çözelti tavına (Durum A) alınır: 1038 °C civarında yarım saat, ardından yağ, polimerli su veya havada soğutma. Sertlik ve dayanım, tek adımlı düşük sıcaklık yaşlandırmasıyla ayarlanır; kod, yaşlandırma sıcaklığının °F cinsinden değeridir.

Tablodaki değerler çubuk ürün için tipik, boyuna yönlü sonuçlardır; sac kalınlığı ve yönü farklı değerler verebilir, bu nedenle sipariş sertifikasındaki mekanik değer esas alınmalıdır.

Korozyon ve sıcaklık sınırı

630, sertleştirilebilir 400 serisi kalitelerden daha iyi korozyon direnci gösterir; çoğu ortamda 302 ve 304’e yaklaşır. Nem için “mükemmel”, nitrik asit ve tuz püskürtme için “iyi”, asetik asit ile sodyum hidroksit için “orta”, sülfürik asit, fosforik asit ve deniz suyu için “sınırlı” derecelendirmesi verilir. Gerilmeli korozyon çatlağı direnci, 552 °C (1025 °F) ve üzeri yaşlandırmada iyileşir. Sülfür ortamında sertlik 33 HRC değerini aşmamalıdır.

Oksidasyon direnci yaklaşık 1100 °F (593 °C) sıcaklığa kadar iyidir; uzun süreli yüksek sıcaklık tokluğu düşürebilir. Yoğunluk Durum A’da 7,75 g/cm³, H900’de 7,80 g/cm³ olduğundan ağırlık hesabı aşırı hassas bir iş için yaşlandırma durumuna göre yapılmalıdır. Isıl genleşme 21–93 °C aralığında 10,8×10⁻⁶/K’dir.

Yaşlandırma durumunu nasıl seçersiniz?

Seçim iki uçla belirlenir. H900, 44 HRC sertlik ve yaklaşık 1379 MPa çekme dayanımı sunar fakat tokluk (Charpy yaklaşık 20 J) ve gerilmeli korozyon çatlağı direnci en düşük durumdur. H1150 ise 33 HRC sertlik ve 1000 MPa dayanımda yaklaşık 68 J tokluk verir; ayrıca şekillendirme ve kaynak sonrası işlem açısından daha kolaydır. Çift yaşlandırılan H1150-D ve H1150-M durumları, sülfürlü ortam şartnameleri (NACE MR0175 / ISO 15156) için sipariş edilir.

Çözelti tavlı Durum A kalıplama ve şekil verme için hammadde olarak sipariş edilir; ağır soğuk şekillendirme gerekiyorsa üretici A yerine H1150, H1150-D veya H1150-M durumunu önerir. H1075 durumu talaşlı işlemede Durum A kadar iyi işlenir.

Kaynak, işleme ve kullanım

Üretici kaynak kabiliyetini mükemmel olarak niteler. Kaynak sarf malzemesi için AMS 5825 tel ve AWS A5.4 E630 elektrot sınıfı kullanılır. Yaşlandırma 482–621 °C aralığında ve havada soğutmayla yapıldığından kaynaklı parçada ölçek ve çarpılma neredeyse oluşmaz; bu 630’u hassas toleranslı imalatta cazip yapar.

Tipik uygulamalar pompa milleri, vana milleri, bilyalar, kapılar ve burçlar, bağlantı elemanları, kaplinler, aşınma halkaları, makaralar, hidrolik aktüatörler ve yük hücreleridir. 630 manyetiktir; manyetik olmayan malzeme isteyen bir tasarımda kullanılmamalıdır. Deniz suyu ve fosforik asit gibi ortamlarda üretici derecelendirmesi “sınırlı” olduğu için bu tür kullanımda alternatif kaliteler değerlendirilmelidir.

Korozyon açısından 630 kalitesinin yeri

630, sertleştirilebilir 400 serisi kalitelerden daha iyi korozyon performansı sunar. Yaşlandırma sıcaklığı yükseldikçe gerilmeli korozyon çatlağı direnci iyileşir; bu nedenle gerilmeli korozyon riski olan ortamlarda H900 yerine H1025 ve üzeri yaşlandırma durumları tercih edilir. Sülfürik ve fosforik asit için “sınırlı” derecesi, bu ortamlarda 630’un ilk tercih olmadığını gösterir.

Plaka ağırlığı örneği

Tablolarda 7,78 kg/dm³ yoğunluk esas alınır. 1000×2000 mm ebadında 2 mm kalınlıkta plaka 31,1 kg, 1500×3000 mm ebadında 5 mm kalınlıkta plaka 175,1 kg gelir. Yaşlandırma sırasında kalıcı boyut değişimi çok küçük olduğundan, ağırlık hesabı yaşlandırma öncesi ve sonrası için aynı kabul edilebilir.

Kısa süreli sıcaklık maruziyeti

Uzun süreli yüksek sıcaklık maruziyeti çökelme sertleşmeli çeliklerde tokluğu düşürebilir. Kısa süreli maruziyet, azami sıcaklık yaşlandırma sıcaklığından en az 28 °C (50 °F) düşük kaldığı sürece kabul edilir. Daha yüksek yaşlandırma sıcaklığı seçmek, bazı durumlarda tokluk kaybını azaltabilir. Talaşlı işleme ağırlıklı bir iş için, üretici işlenebilirliği iyileştirilmiş Project 70+ varyantını da önerir; bu varyant sipariş aşamasında ayrıca belirtilmelidir.

H1150-D ve H1150-M durumları

H1150-D, 621 °C’de dört saat ve aynı sıcaklıkta ikinci bir dört saatlik yaşlandırmayla elde edilir; H1150-M ise önce 760 °C’de iki saat, ardından 621 °C’de dört saat tutulur. H1150-M durumunda tipik çekme dayanımı yaklaşık 862 MPa, akma sınırı yaklaşık 586 MPa, uzama %22 ve sertlik yaklaşık 27 HRC düzeyindedir. Bu durumlar yüksek dayanımdan vazgeçip tokluk ve çatlak direncini öne çıkaran sipariş seçenekleridir.

Kaynaklı imalat yaklaşımı

Kaynak öncesi teslim durumu, ilave metal, ısı girdisi ve son yaşlandırma rotası birlikte planlanır. Kaynak sonrası sadece sertlik ölçümü yapmak yeterli olmayabilir; ısı tesirli bölge ve nihai kondisyonun homojenliği kontrol edilir.

Sac mı, işlenmiş parça mı?

630 çoğu projede levhadan kesilip işlenir; tolerans, düzlemsellik ve işleme payı toplam maliyeti belirler. Yüksek dayanımlı nihai durumda şekillendirme güçleşebileceğinden operasyon sırası tedarikten önce belirlenir.

630 ve Dubleks ayrımı

630 martenzitik çökelme sertleşmeli bir PH kalitesidir. 2205 ve 2507 ise ferrit-östenit çift fazlı Dubleks ailesindedir. Bu sayfalar birbirinin alternatifi gibi otomatik eşleştirilemez.

630 Paslanmaz Sac Plaka Ağırlıkları: Kalınlık ve Ebat Tablosu

1 Ton 630 Paslanmaz Sac Kaç m² ve Kaç Plaka Eder?

630 Paslanmaz Sac Metrekare Ton Dönüşümü

630 Paslanmaz Sac Hangi Kalitelerle Karşılaştırılır?