440C Paslanmaz Sac Fiyatları

Temas yüzeyinde aranan özellik

Yuvarlanma veya kayma temasında sertlik kadar inklüzyon temizliği, yüzey pürüzlülüğü ve artık gerilme önemlidir. Tekrarlı temas yükü altındaki bir parça için genel amaçlı 440C teklifi kabul edilmeden test ve sertifika kapsamı belirlenir.

Karbür ve işlenebilirlik

Yüksek karbon, sert karbürler üzerinden aşınma dayanımı sağlar ancak talaşlı imalatı ve taşlamayı zorlaştırır. Kaba işleme payı, takım seçimi ve ısıl işlem sonrası finiş operasyonu daha başlangıçta planlanmalıdır. Aşırı taşlama ısısı yüzey yanığı veya çatlak üretebilir.

440C Paslanmaz Sac Sertliği ve Kimyasal Bileşimi

440C (UNS S44004), paslanmaz çelikler arasında su verme sonrası en yüksek sertliğe ulaşan kalitedir; yaklaşık 60 HRC değerine erişir. Bu sertlik yüksek karbondan gelir: %0,95–1,20 karbon ve %16–18 krom birlikte sert krom karbürleri oluşturur. Molibden en çok %0,75, mangan ve silisyum en çok %1,00 ile sınırlıdır; fosfor sınırı %0,040, kükürt sınırı %0,030’dur.

Aşırı ısıtılan parça tam sertliğe ulaşamaz; en iyi korozyon direnci için 1093 °C ve üzeri sertleştirme gerekir ancak bu sıcaklıkta kalma süresi, tane irileşmesi nedeniyle kısa tutulmalıdır. Menevişleme sıcaklığı korozyon direncini korumak için 427 °C altında kalmalıdır.

Korozyon ve kullanım

440C normal ev ortamında ve çok hafif endüstriyel koşullarda, bazı petrol ürünleri ile organik malzemelerde korozyona dayanır. Üretici karşılaştırma ölçeğinde nem için “iyi”, nitrik asit ve sodyum hidroksit için “orta”, sülfürik asit, fosforik asit, asetik asit ve tuz püskürtme için “sınırlı” derecelendirmesi verir. Yüksek sıcaklık uygulaması önerilmez.

Tipik kullanım rulman bilya ve bilezikleri, bıçak ve kesici takımlar, iğne vana ve çek valf oturakları, pompa parçaları, bilya saplamaları, burçlar ve aşınmaya dayanıklı tekstil makinesi bileşenleridir. Talaşlı işleme yüksek karbon nedeniyle hız çeliğine benzer: talaş uzun ve sünek kırılır, bu yüzden talaş kırıcı kesici ve tam yumuşatılmış hammadde kullanılır.

Talaşlı işleme ve ısıl işlem planı

Tam yumuşatılmış 440C talaşlı işlemeye en uygun durumdadır; yaklaşık 223 HB sertlikte kesme hızları hız çeliği işlemeye benzer. Yüksek karbon nedeniyle talaş uzun, tok ve ipliksi çıkar, bu yüzden talaş kıran geometrili kesici ve gerekir. Hassas ölçülü parçada kaba işleme, ara tavlama, ince işleme ve sertleştirme sırası izlenir; böylece su verme sonrası boyutsal düzeltme azalır.

Sıcak şekillendirmede malzeme yüksek hız çeliği gibi ele alınır: 760–816 °C ön ısıtma, ardından yavaş ve eşit ısıtma ile 1038–1149 °C aralığı. Dövme sıcaklığı 927 °C altına düşerse çatlama riski artar; gerekirse tekrar ısıtılır. Dövme sonrası parça fırında veya kuru kireç içinde yavaş soğutulur ve tavlanır.

Hangi ürün formunu istemelisiniz?

Valf oturağı, pompa parçası veya burç gibi aşınma gerektiren parçalar için sac ve levha, rulman bilyası ve bileziği gibi parçalar için ise çubuk formu düşünülür. Teklif isterken parçanın nihai sertliğini (HRC), kullanılacağı ortamı ve ısıl işlemin kimin tarafından yapılacağını yazın.

440C, sertlik için paslanmazlıktan ödün veren bir kalitedir. Tuzlu ortam veya sürekli sulu temas söz konusuysa östenitik 304 ya da 316 sınıfı kaliteler araştırılmalıdır.

Menevişleme sıcaklığı ve kullanım şartı

Hedef sertliği korumak için menevişleme 149–177 °C aralığında en az bir saat uygulanır; bu işlem iç gerilmeleri azaltırken maksimum sertliği büyük ölçüde korur. Korozyon direnci açısından menevişleme sıcaklığının 427 °C altında kalması gerekir; daha yüksek sıcaklıkta menevişlenen parçada korozyon direnci azalır. Bu nedenle parça hem sert hem korozyona dirençli olacaksa, ısıl işlem fırını sıcaklık kaydı sipariş belgesinin parçası yapılmalıdır. Kullanım yeri sürekli ıslak veya tuzluysa, sertlik hedefini düşürüp farklı bir kaliteye geçmek daha ekonomiktir.

Plaka ağırlığı örneği

Sayfadaki tablo 7,70 kg/dm³ ile hazırlanmıştır. 1000×2000 mm ebadında 3 mm kalınlıkta plaka 46,2 kg, 1250×2500 mm ebadında 4 mm kalınlıkta plaka 96,3 kg ağırlığındadır. Isıl işlem sonrası taşlama payı için ek kalınlık istiyorsanız, bu payı hesaplamadan önce kalınlığa ekleyin.

Yüzey temizliği ve pasivasyon

En iyi korozyon direnci için yüzeyin kalıntı kabuk, yağlayıcı, yabancı parçacık ve çekme veya başlık işleminden kalan kaplamalardan arındırılmış olması gerekir. İmalat sonrası parçanın temizlenmesi ve gerektiğinde pasive edilmesi önerilir. Sertleştirme fırınından çıkan parçada kabuk oluşmuşsa, mekanik veya kimyasal temizlik yapılmadan servise alınmamalıdır. Bu adımlar özellikle bilyalı valf ve pompa parçalarında sızdırmazlık yüzeylerinin ömrünü belirler.

Şekillendirme ve dövme sonrası işlem

Tam yumuşatılmış 440C ılımlı ölçüde soğuk şekillendirilebilir veya başlık atılabilir; yoğun deformasyon gerektiren işlerde kalite uygun değildir. Dövme sonrası parça önce oda sıcaklığına soğutulur, ardından tavlanır; doğrudan sıcaktan tavlamaya geçmek sertlik dağılımını bozar. Yüzeyde kalan kireç, yağ veya çekme yağlayıcısı sertleştirme fırınında yüzeye yapışabileceğinden ısıl işlem öncesi parça temizlenmelidir.

420 ile 440C arasındaki bileşim farkı

İki kalite de martenzitiktir ve sertleştirilebilir, fakat bileşimleri belirgin biçimde ayrılır: 420’de karbon %0,16–0,25 ve krom %12–14, 440C’de karbon %0,95–1,20 ve krom %16–18 aralığındadır. Daha yüksek karbon ve krom, 440C’de çok daha yüksek sertlik ve aşınma dayanımı verir; buna karşılık talaşlı işleme ve soğuk şekillendirme zorlaşır. Orta düzeyde sertlik ve kolay işlenebilirlik yeterliyse 420, azami sertlik gerekiyorsa 440C seçilir.

Boyutsal kararlılık planı

Hassas toleranslı parçalarda ısıl işlem deformasyonu, kalıntı östenit ve sonraki taşlama sırası dikkate alınır. Gerektiğinde ara gerilim giderme veya soğuk işlem prosesi üretici verisine göre tasarlanır. Son ölçüm sıcaklığı ve bekleme süresi kabul planına yazılır.

Korozyon ile sertlik arasındaki sınır

440C yüksek sertlik hedefiyle seçilir; 316L veya 904L seviyesinde proses korozyonu beklenmemelidir. Nem, tuz ve temizlik kimyasına maruz kalan rulman veya bıçaklarda yüzey koruma ve bakım rejimi ürün tasarımının parçasıdır.

Satın alma dosyası

UNS/EN karşılığı, ergitme temizliği, teslim durumu, sertlik hedefi, ısıl işlem raporu, ultrasonik veya başka muayene şartı ve yüzey kalitesi ayrı maddeler halinde yazılır. Sadece kg fiyatını kıyaslamak hassas parçada yanıltıcıdır.

440C Paslanmaz Sac Plaka Ağırlıkları: Kalınlık ve Ebat Tablosu

1 Ton 440C Paslanmaz Sac Kaç m² ve Kaç Plaka Eder?

440C Paslanmaz Sac Metrekare Ton Dönüşümü

440C Paslanmaz Sac Hangi Kalitelerle Karşılaştırılır?