Süper Dubleks 2507 Paslanmaz Sac

Süper Dubleks Paslanmaz Sac Nedir?

Süper dubleks paslanmaz sac, ferrit-östenit çift faz yapısını daha yüksek krom, molibden ve azotla güçlendiren dubleks alt ailesidir. En yaygın kalitesi 2507’dir (EN 1.4410, UNS S32750). Standart 2205’e göre çukur ve yarık korozyonuna çok daha dayanıklıdır; bu yüzden deniz suyu, yüksek klorürlü ve agresif proses ortamlarında kullanılır. “Süper dubleks sac” aramalarında karşılık gelen ürün çoğunlukla 2507 levhadır.

Süper dubleks sacın özellikleri

• Akma dayanımı: Rp0,2 en az 550 MPa; 2205 için 500, 316L için 240 MPa’dır.
• Bileşim: yaklaşık %25 krom, %7 nikel, %4 molibden ve %0,27 azot.
• Korozyon direnci: PRE değeri 43; 2205’te 35, 316L’de 24, 904L’de 34’tür. PRE yalnızca bir kıyas ölçüsüdür, sıcaklık ve tasarım ayrıca değerlendirilir.
• Uzama: en az %20.
• Yoğunluk: 7,80 kg/dm³; levha ağırlığı bu değerle hesaplanır.

Süper dubleks sac nerelerde kullanılır?

Deniz suyu soğutma ve boru hatları, açık deniz platform ekipmanı, tuzdan arındırma tesisleri, kimya ve petrokimya proses kapları, ısı eşanjörleri ve baca gazı yıkama sistemleri başlıca alanlardır. Yüksek dayanım, uygun tasarımda cidar kalınlığını azaltabilir; ancak kaynak prosedürü ve faz dengesi 2205’e göre daha sıkı denetlenir.

Süper dubleks mi, dubleks mi?

Kalite seçimi ortamın klorür yüküne ve sıcaklığına bağlıdır. Orta şiddette klorürlü servis için 2205 çoğu zaman yeterlidir; deniz suyu ve yüksek sıcaklıklı klorürlü ortamda 2507 tercih edilir. 2205 kalitesi dubleks paslanmaz sac sayfasında anlatılır.

PREN neyi anlatır, neyi anlatmaz?

PREN bileşimden türetilen karşılaştırma göstergesidir; gerçek servis ömrünü tek başına hesaplamaz. Metal sıcaklığı, klorür, pH, oksitleyici türler, yarık geometrisi ve yüzey durumu birlikte değerlendirilir. Aynı PREN değerine sahip iki teslimatın üretim kalitesi de önemlidir.

Deniz suyu sisteminde sıcak noktalar

Eşanjör yüzeyi, pompa çıkışı, conta altı ve tortu biriken ölü bölgeler ortalama akışkandan daha ağır koşul yaratabilir. Klorlama, biyolojik kirlenme ve devre dışı bekleme senaryoları malzeme seçim dosyasına eklenmelidir.

Kaynak prosedürü sınırları

Isı girdisi ve interpass sıcaklığı dar bir aralıkta tutulur; uygun alaşımlı sarf ve kök koruma gazı kullanılır. Kaynak sonrası yüzey temizliği, ferrit dengesi ve proje şartına göre darbe veya korozyon testleri uygulanır. Rastgele taşlama ve yeniden kaynak kabul edilmez.

2507 mi, 904L mi?

2507 yüksek dayanım ve klorür performansıyla öne çıkabilir; 904L belirli asit proseslerinde farklı avantaj sunar. Seçim yalnız alaşım fiyatı veya PREN sıralamasıyla yapılmaz. İmalat kabiliyeti, servis kimyası ve kaynaklı detaylar karar matrisine girer.

Proje tedarik planı

Sertifika ön onayı, üretici ve ergitme rotası, NDT, PMI, mekanik test, korozyon testi, levha yönü ve kaynak sarfı teslimattan önce tanımlanır. Sınırlı stok nedeniyle kesim planı ve fire optimizasyonu erken yapılmalıdır.

Proje Alanından Siparişe: Süper Dubleks Paslanmaz Sac Metrekare – Ton Dönüşümü

Teklif hazırlarken proje metrekaresinin kaç tona karşılık geldiğini bilmek gerekir. Tablo, dört farklı kalınlık için alan başına toplam ağırlığı ve gereken 1250×2500 mm plaka adedini gösterir; ağırlıklar yukarıdaki kg/m² değerlerinden türetilmiştir.

Tablodaki ağırlıklar net alan içindir; kenar kırpma, delik ve boşluklar düşülmeden hesaplanmıştır. Fire payı eklenmeden verilen teklif sahada eksik malzeme çıkarır, bu yüzden alan değerini fire oranıyla çarpıp tabloya öyle bakmak daha güvenlidir. Nakliye tarafında da sınır ağırlık değil hacim olabilir: ince kalınlıkta paletler 24 tona ulaşmadan dorseyi doldurur.

Örnek okuma: 100 m²’lik bir iş 0,5 mm kalınlıkta 390 kg, 4 mm kalınlıkta 3,12 ton malzeme demektir ve 1250×2500 mm ebatta 32 plaka gerekir. Standart tenteli bir araç 24 ton taşıdığına göre, 4 mm kalınlıkta tek araç yaklaşık 769 m², 0,5 mm kalınlıkta ise 6.154 m² götürür. İkinci durumda ağırlık sınırına ulaşılmadan hacim dolacağı için gerçek sevkiyat bu rakamın altında kalır.

Süper Dubleks ile Karşılaştırılan Paslanmaz Kaliteler