Sıcak veya Soğuk haddelenmiş çelik sac dilme hassas bobin çelik sac dilme işlemini yapmakta kullanılan makinelerin birleşkesidir. Geniş rulo çelik veya metal sac bobinlerinin bir kesiciden uzunlamasına açılarak ve daha dar bobinlere kesildiği bir işlemdir. Rulo çelik sac bobinler, kesiciden geçerken, son derece keskin dairesel bıçaklar (biri üst diğeri alt karşılıklı) dilme işlemini yapar. Rulo çelik sac dilme bıçakları farklı genişliklerde sacları rulo şerit yapmak için hareket ettirilebilir ve ayarlanabilmektedir.
Rulo Sac Dilme Hattı Makineleri
Rulo sac dilme makinesi üç ana makineden oluşur,Rulo sac açıcı, Rulo sac doğrultucu veya rulo sac ütüleme, Rulo sac dilme ardından rulo sac sarım makinesi gelmektedir. Çelik dilme işleminin kalitesini optimize etmenin anahtarı dilme bıçaklarının kurulumdadır. Tüm bıçakların tam olarak hizalandığından emin olmalı, kesici aralıklarını ve bıçak açıklıklarını doğru ayarlanmalı, burada en kaliteli dilme bıçak takımları kullanılmalıdır.
Rulo sac dilme işlemi yapıldıktan sonra rulo sac sarma makinesinde tekrar sarılır. Tekrar sarılan dar bantlar çelik şeritlerle dağılmaması için çemberlenir. Bu çemberleme çelik bobin sacın dağılmasını engeller.
Ayrıca, rulo çelik bobin sac kenarının istenen bir şekle getirildiği bir işlemle kenarlar yuvarlak yapılabilmektedir. Rulo Sac Kenar yuvarlama makinesi işlemleri için iletişime geçebilirsiniz.
Doğru Bobin dilme hattı, israfı ve zamanı azaltır!
Bobin kesmenin mevcut durumunu tarif edecek tek bir kelime varsa, bu “verimli” olacaktır. Bobin dilme hattı teknolojisi son yıllarda çok yol kat etti ve sonuçlar ortada. Süreç sadece daha hızlı ve daha verimli olmakla kalmaz, aynı zamanda daha az atık üretir. Hız açısından, bobin kesiciler artık malzemeyi dakikada 400 fit’e kadar işleyebilir.
Bu, eski modellerden önemli ölçüde daha hızlı. Atıkları en aza indirmeye gelince, artık hurda malzemeyi mutlak minimuma indiren özelleştirilmiş üretim kalıpları oluşturmak için lazer kesim teknolojisi kullanılıyor. Birlikte ele alındığında, bu ilerlemeler, bobin dilimlemenin artık her zamankinden daha akıcı ve uygun maliyetli bir süreç olduğu anlamına geliyor.
rulo sac dilme hattı
Bobin dilme hatları oldukça uzun bir süredir var, ancak teknoloji son yıllarda çok yol kat etti. Eski bobin dilme hatları büyük, hacimli ve çalıştırılması zordu. Bahsetmemek gerekirse, kalitesiz kesimler ürettiler.
Ancak günümüzün bobin dilme hatları farklıdır. Daha küçükler, daha verimliler ve çalıştırmaları daha kolay. Ayrıca, her seferinde temiz, hassas kesimler üretirler. Bu nedenle, mümkün olan en iyi kesimi elde etmenin güvenilir bir yolunu arıyorsanız, bobin dilme hattı mükemmel çözümdür.
Rulo Sac dilme hattı ile her seferinde mükemmel kesim
Rulo sac dilmesi
Rulo Sac dilme hatları, özelleştirilmiş imalat için yeni teknolojidir. Düzgün kurulmuş bir bobin dilme hattı, her seferinde mükemmel bir kesim sağlayarak israfı azaltacak ve verimliliği artıracaktır. En iyi sonuçları elde etmek için bir bobin dilme hattı kurarken göz önünde bulundurulması gereken birkaç önemli faktör vardır.
İlk adım, doğru ekipmanı seçmektir. Hem misina tipi hem de kullanılan bıçaklar kesimin kalitesini etkileyecektir. Kesilecek malzemeye ve bobinin kalınlığına uygun bıçakların seçilmesi önemlidir.
İkinci adım, hattı doğru şekilde kalibre etmektir. Bu, kesilen malzemeye uyacak şekilde bıçağın hızının ve gerginliğinin ayarlanmasını içerir. Bu ayarlar doğru değilse, hem malzemeye hem de ekipmana zarar verebilir.
Üçüncü adım, bıçak ve malzeme arasında uygun hizalamayı sağlamaktır.
Bu Bobin Dilme Hattının Size Nasıl Fayda Sağlayabileceğini Görün
Yeni bir bobin dilme hattı için pazardaysanız, size sunulan tüm farklı seçenekleri anlamanız önemlidir. Özellikle, bu alandaki en son teknolojiden – özelleştirilmiş imalattan – haberdar olmalısınız.
Bu teknoloji, bobinleri keserken daha fazla esneklik ve hassasiyet sağlar. Herhangi bir boyuttaki bobinleri kesmek için kullanılabilir ve herhangi bir şekil veya uzunlukta yarıklar üretebilir. Sonuç olarak, özel ihtiyaçlarınızı karşılamak için mükemmel bir şekilde uyarlanabilir.
Bu teknoloji hakkında daha fazla bilgi edinmekle ilgileniyorsanız veya nasıl çalıştığına dair bir demo görmek istiyorsanız, lütfen bugün bizimle iletişime geçin. Bireysel ihtiyaçlarınızı tartışmaktan ve bu bobin dilme hattının size nasıl fayda sağlayabileceğini göstermekten memnuniyet duyarız.
Bobin Dilme Hattı
Bobin dilme hatları, özelleştirilmiş imalat için yeni teknolojidir. Geleneksel bobin üretme yöntemlerine göre bir takım avantajlar sağlarlar. Bobin dilme hatları kullanarak, imalatçılar daha kaliteli ürünler elde ederken zamandan ve paradan tasarruf edebilirler.
Bobin dilme hatları, bobinleri geleneksel yöntemlere göre daha hızlı ve doğru bir şekilde kesebilmektedir. Ayrıca daha az malzeme kullanırlar, bu da israfı azaltır ve maliyetleri düşürür. Ek olarak, bobin dilme hatları, ürün tasarımı açısından daha fazla esneklik sağlar. Bu, özel ihtiyaç ve gereksinimleri karşılayan özelleştirilmiş bobinler üretmeyi mümkün kılar.
Genel olarak, bobin dilme hatları, imalatçıların operasyonlarını iyileştirmelerine yardımcı olabilecek bir dizi avantaj sunar. Bobin üretmenin daha verimli ve uygun maliyetli bir yolunu arıyorsanız, bobin dilme hatları sizin için çözüm olabilir.
Rulo sacların kesilmesi için üretilen makine hattıdır.
Rulo saclar bu hatlarda istenilen boyda kesilebilirler.
Farklı özellikte sacların kesilmesi için özel ekipmanlar gerekmektedir.
Paslanmaz rulo sac kesim makinesi ile Sıcak haddelenmiş rulo sac makineleri farklı özelliklere sahiptir.
Paslanmaz rulo sac boy kesim, galvaniz rulo sac boy kesim ve Soğuk haddelenmiş rulo sac boy kesim aynı rulo sac boy kesme hattında yapabilmektedirler.
Çelik servis merkezinde bulunan İnce rulo sac boy kesme hattı kalın rulo sac boy kesme hattına göre daha fazla dikkat ve özen istemektedir.
Öncelikle rulo sacların ağırlıkları ortalama 10 ton olsa da sac kalınlığı inceldikçe tonaj aynı olmasına karşın rulo sacın uzunluğu arttığından işlem sayısı da artacaktır.
Bu durum elbette rulo sac boy kesim fiyatlarına da yansıyacaktır. Bu yüzden rulo sac boy kesme hattında farklı makineler bulunmaktadır.
Rulo Doğrultucu; Rulo sacların sıcak ya da soğukken sarma sırasında meydana gelen gerilmeleri basınçlı merdaneler arasından geçirilerek azaltılması yöntemidir. Rulo sac gerilmesinden kaynaklanan deformasyonu şekil değişikliği uygulayarak doğrultmasını yapan makinelerdir.
4. Rulo Servo Sürücüler
Servo sürücüler hassas sürme boyları, sürme boyuyla ilgili herhangi bir sınır olmaması,
güvenilir olması,pres ve kalıp arasında haberleşme gibi avantajlara sahiptir.Servo sürücüler yapılacak olan işlemler için güvenle çalışılabilecek bir sistemdir.
5.Rulo Sac ütüleme ve doğrultma
Rulo saclar tekrar rulo haline getirildikten sonra o şekli aldıklarından açılırken gerilmelere maruz kalırlar. Bu sacın yüzeyinde şekil bozukluklarına hatta sac kırıklarına yol açmaktadır. Bir rulo sacın kırılması sonradan telafi edilemez.
Rulo sac açılırken dalgalanırsa bu sorunu da çözmek oldukça zordur. Sac ütüleme olarak bahsedilen yöntem ile rulo sac açılırken dalgalanma ve kırık oluşumu engellenmektedir. Rulo Sac ütüleme plastik deformasyon mantığı ile çalışan makinelerdir. Rulo sac kesme hattı doğrultucuları genelde standart doğrultuculardır, yüksek hassasiyette sac doğrultma işlemi için kesilecek rulo sac siparişiniz öncesinde belirtmeniz gerekmektedir.
6. Loop Çukuru
Loop çukuru yaklaşık 5 metre ile 8 metre derinliğe kadar inen çukulardır.
Loop çukuru genişliği genellikle 2200 mm yani 2,2 metre kadar olmaktadır.
Rulo sac Dilme ve rulo sac boy kesme hattındaki saclarda kalınlıklara göre meydana gelen uzunluk farkları ve sac gerilmelerini azaltmak için loop çukuru kullanılmaktadır.
Rulo sac dilme hattı ve rulo sac boy kesme hattında farklı miktarda loop çukuru bulunur. Rulo sac dilme hattında iki adet loop çukuru bulunmasının sebebi rulo sac dilindikten sonra silinmiş sac üzerindeki gerilmelerin azaltılması amaçlanmaktadır. BU yüzden rulo sac boy kesme hattında bir adet ve rulo sac dilme hattında iki adet loop çukuru bulunmaktadır.
6. Rulo Sac Giyotin Makas
Rulo sac artık plaka sac haline getiren sac kesim hattıdır. Rulo sacların istenilen boyda kesilmesini sağlayan giyotin makas sistemi mm ile belirtilen ebatlarda sacı plaka haline getirir.
Giyotin makasa rulo boy kesme hattının son makinesidir diyebiliriz.
Rulo sac kesildikten sonra istifleme ya da paketleme alanına uygun şekilde aktarılır.
7. Rulo Sac İstifleme ünitesi
Rulo sac boy kesim işlemi gerçekleştirilen sacın otomatik ve düzgün şekilde üst üste konulmasını sağlayan kısımdır.
Plaka sacların istiflemesi ,bantlı konveyörler, hidrolik lift ve plaka sacları düzenleyici yardımcı aparatlardan oluşmaktadır.
8. Rulo Sac Ambalajlama
Rulo saclar kesilerek plaka haline geldikten sonra sevkiyat öncesi ambalajlama yapılmaktadır.
Plaka sacların türüne göre ambalaj seçenekleri değişmektedir.
Paslanmaz saclara pvc koruma kaplaması ya da kağıt koruyucu gerekebilmektedir.
Galvaniz plaka saclar nem önleyici özel ambalajlarla sarılarak atmosferik korozyondan ve diğer hava koşullarından korunmaya çalışılır.
Çelik Servis merkezleri genellikle rulo veya plaka sacların kullanıcıya gönderilmeden önce çeliğin bazı işlemlerden geçmesi tercih edilir.Çelik servis merkezleri içerisinde bulunan sac dilme makinası, sac boy kesme makinası, sac paketleme makinası veya plaka ebatlandırma makinaları ile çelik kullanan firmalara hizmet ederler. Sac boy kesme işlemi,gerek paslanmaz çelik rulo sac olsun gerekse çelik rulo saclar için, rulo sacların boy kesilmesinden veya belirli boyutlarda uzunlamasına plaka haline getirilmesi işlemine denişmektedir. Plaka saclar sevk edilmeden önce ambalajlama makinaları ile yol boyunca ıslanmaması veya atmosferik etkenlerden korunması için muhafaza edilmek üzere üzeri kaplanmaktadır. Çelik servis merkezleri de üreticiye uygun paketleme ve sevkiyatın yapılmasından sorumludur. Sac boy kesme işlemi sonrası paketlenmiş halde sevk edilen paket saclar, zamandan ve paradan tasarruf sağlayarak üreticide daha kolay kullanım sağlar. Çelik servis merkezi boy kesme hattından çıkan plaka sacların paketlenmesi sonrası altına arzu edilirse taşıyıcı palet konulabilmektedir. Bazı çelik kullanıcıları plaka sacların altına sevkiyat sırasında kullanılması amacıyla çelik palette yaptırabilmektedir.Çelik servis merkezleri plaka sacların altına koydukları çelik paletler tekrar tekrar kullanılabilmektedirler.Çelik paletler hem zamandan hem de paradan tasarruf sağlamaktadırlar. Ahşap paletin tek seferlik kullanımına karşın çelik paletler defalarca tekrar kullanlabilirler.
Çelik Servis Merkezlerinde İşlenen Malzemeler
Çelik servis merkezleri farklı türde metalleri işleyebilmektedirler. Çelik servis merkezlerinin işleyebildiği malzemelere baktığımızda alüminyum rulo sac, paslanmaz rulo sac, çelik rulo sac,galvaniz rulo sac, sıcak haddelenmiş rulo sac, soğuk haddelenmiş rulo sac bakır rulo, pirinç rulo gibi rulo malzemeler veya diğer metal alaşımlı ürünleri işlemektedir.
Konusunda uzmanlaşmış çelik servis merkezleri müşterilerinin siparişleri doğrultusunda metal yüzeyleri kaplamada yapabilmektedirler. Dünyadaki birçok ülkede , çelik servis merkezleri rutin olarak farklı metalleri işlemektedirler. Çelik servis merkezleri müşterilere paslanmaz çelik, karbon çeliği, demir, bakır, nikel levha, alüminyum levha ve özel alaşımlı levha malzemeleri rulo boy kesim ve rulo sac dilme hizmetlerini sunabilir.
Çelik Servis Merkezinde işlenen metaller
Alüminyum sac
Alüminize çelik
Galvanizli sac
Paslanmaz rulo sac
Çelik rulo sac
Bakır rulo sac
Pirinç rulo sac
Özel alaşımlı çelikler
Sıcak haddelenmiş rulo sac
Soğuk haddelenmiş rulo sac
Çelik Servis Merkezi Makineleri
Rulo Sac Boy Kesme Makinesi
Son dönemde sacların boy kesimlerinin hassas ve düzgün yapılabilmesi için rulo sac boy kesme hatlarının başına rulo sac ütüleme makinesi denilen rulo sacların düzgün, kırıksız ve dalgasız açılmasına olanak sağlayan makineler kullanılmaya başlanmıştır. Rulo saclar eğer bu makineler olmadan açılmaya çalışılırsa sac yüzeyinde dalgalanmalar ve kırıklar meydana gelebilmektedir.
Rulo sac boy kesim hatları ikiye ayrılırlar:
İnce rulo boy kesim hattı
İnce rulo boy kesim hatları 0,20 mm ile 3 mm arasında rulo sac kesme kapasitesine sahip kalın rulo boy kesim hatlarına göre daha hassas yapıya sahip sac kesim makineleridir. Teneke kesim hatları özel hassasiyet isteyen çok ince rulo sacların kesilmesi için kurulmuş tesislerdir. teneke saclar 0,11 mm ile 0,22 mm arasındaki saclara denilmektedir. Teneke sacların bu kadar ince ve hasssas olmasından dolayı paketleme işlemi de ayrı bir özen gerektirmektedir.
İnce rulo boy kesim hattı özellikleri :
Rulo ağırlığı: max 17 ton
Rulo iç çapı: min 508 – max 610 mm
Rulo dış çapı: max 1800 mm
Sac Kalınlığı: min 0,30 mm – max 2,5 mm
Sac Genişliği: min 400 mm – max 1730 mm
Kesme Uzunluğu: min 600 mm – max 6000 mm
Rulo sac ütüleme Hızı: 100 m/dk.
Kesme Tolerans: +- 0,5 mm
Kalın Rulo Boy Kesim Hattı
Kalın rulo sac boy kesim hatları genellikle sıcak haddelenmiş saclar için kurulmuş 1,5 mm ile 25 mm arasındaki rulo sacları kesmek için kurulmuş çelik servis merkezi makineleridir. Kalın rulo sac kesim makinelerinin ön merdaneleri özellikle sac ütülemeye uygun olarak yapılmaktadır. Sac ütüleme ile sıcak haddelenmiş rulo saclar yüzey düzgünlüğü ve kırıksız olarak plaka sac haline getirilebilmektedirler.
Kalın rulo boy kesim hattı özellikleri :
Max Rulo ağırlığı: 25 ton
Rulo iç çapı: min 600 mm – 800 mm
Rulo dış çapı: max 1950 mm
Sac Kalınlığı: min 2 mm – max 30 mm
Sac Genişliği: min 750 mm – 2000 mm
Kesme Uzunluğu: 12000 mm
Rulo sac ütüleme Hızı: 50 m/dk.
Rulo Sac Dilme Makinesi
Rulo sac dilme makineleri de aynı şekilde ince rulo sac dilme ve kalın rulo sac dilme olarak ikiye ayrılırlar. Rulo sac dilme toleransları ve ambalajlaması rulo sac boy kesmeye göre daha hassastır.
İnce rulo dilme hattı özellikleri :
Max Rulo ağırlığı: 25 ton
Rulo iç çapı: 508 – 610 mm
Max Rulo dış çapı: 1950 mm
Sac Kalınlığı: 0,30 – 3,00 mm
Sac Genişliği: 400 – 1850 mm
Rulo sac dilme hızı : 200 m/dk. (Kalınlığa göre değişmektedir)
Kalın rulo dilme hattı özellikleri :
Max Rulo ağırlığı: 25 ton
Rulo iç çapı: 508 – 610 mm
Max Rulo dış çapı: 1950 mm
Sac Kalınlığı: 3 mm – 30 mm
Sac Genişliği: min 400 – max 1850 mm
Rulo sac dilme hızı : 200 m/dk. (Kalınlığa göre değişmektedir)
Paslanmaz çelik üretimi, çok çeşitli uygulamalarda kullanılan, demir içeren bir alaşımdır (iki veya daha fazla kimyasal elementten oluşan bir madde).
Krom içeriğinden dolayı, genellikle alaşımın yüzde 12 ila 20’sinde leke veya paslanmaya karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Farklı paslanmaz çelik üreticileri tarafından üretilen birçok özel alaşımın yanı sıra standart alaşımlar olarak bilinen 57’den fazla paslanmaz çelik vardır. Bu birçok çelik türü neredeyse sonsuz sayıda uygulamada ve sanayide kullanılmaktadır: dökme malzeme taşıma ekipmanları, bina dış cepheleri ve çatı kaplamaları, otomobil parçaları (egzoz, trim / dekoratif, motor, şasi, bağlantı elemanları, yakıt boruları için borulama), kimyasal işleme tesisler (yıkayıcılar ve ısı eşanjörleri), kağıt hamuru ve kağıt imalatı, petrol rafinerisi, su temini boruları, tüketici ürünleri, denizcilik ve gemi yapımı, kirlilik kontrolü, spor malzemeleri (kar kayağı) ve nakliye (raylı vagonlar), bunlardan sadece birkaçı.
Türkiye’deki gıda işleme endüstrisi tarafından her yıl yaklaşık 200.000 ton nikel içeren paslanmaz çelik kullanılmaktadır. Yiyecek toplama sürecinin başından sonuna kadar çeşitli gıda işleme, depolama, pişirme ve servis ekipmanlarında kullanılır. Süt, şarap, bira, alkolsüz içecekler ve meyve suyu gibi içecekler paslanmaz çelik teçhizatta işlenir. Paslanmaz çelik ayrıca ticari ocaklarda, pastörizetörlerde, transfer kutularında ve diğer özel ekipmanlarda kullanılır. Avantajları kolay temizlik, iyi korozyon direnci, dayanıklılık, ekonomi, gıda lezzetini koruma ve sıhhi tasarımdır. Pasder’e göre, 2017 yılında tüm paslanmaz çelik kullanım miktarı 250.000 tonu buldu.
Paslanmaz sac üretimi
Paslanmaz çelik kimyasal yapısı
Paslanmaz çelikler mikro yapılarına bağlı olarak çeşitli tiplerde gelir. Östenitik paslanmaz çelikler en az yüzde 6 nikel ve östenit içerir (yüz merkezli kübik yapıya sahip karbon içeren demir) ve iyi korozyon direncine ve yüksek sünekliğe sahiptir (malzemenin kırılmadan bükülme kabiliyeti). Ferritik paslanmaz çelikler (ferrit merkezli kübik yapıya sahiptir) östenitikten daha fazla stres korozyonuna karşı dayanıklıdır, ancak kaynaklanması zordur. Martensitik paslanmaz çelikler, iğneye benzer bir yapıya sahip demir içerir.
Genellikle eşit miktarda ferrit ve ostenit içeren çift yönlü paslanmaz çelikler çoğu ortamda oyuklaşma ve çatlak korozyonuna karşı daha iyi direnç sağlar. Ayrıca, klorür stres korozyonu nedeniyle çatlamaya karşı üstün direnç gösterirler ve yaygın östenitiklerin iki katı kadar güçlüdürler. Bu nedenle, dubleks paslanmaz çelikler, kimya endüstrisinde rafinerilerde, gaz işleme tesislerinde, kağıt hamuru ve kağıt tesislerinde ve deniz suyu boru tesisatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Paslanmaz çelik üretim süreci
Paslanmaz çelikler, toprakta bulunan bazı temel elementlerden oluşur: demir cevheri, krom, silikon, nikel, karbon, azot ve manganez. Nihai alaşımın özellikleri, bu elemanların miktarları değiştirilerek uyarlanır. Örneğin azot, süneklik gibi gerilme özelliklerini geliştirir. Ayrıca çift yönlü paslanmaz çeliklerde kullanım için değerli kılan korozyon direncini arttırır.
Paslanmaz Çelik Üretim Süreci
Paslanmaz çelik üretimi bir dizi işlemi içerir. İlk önce çelik eritilir,
Paslanmaz çelik yapmak için, hammaddeler – demir cevheri, krom, silikon, nikel, vs. – bir elektrikli fırında birlikte eritilir. Bu adım genellikle 8 ila 12 saat yoğun ısı içerir. Daha sonra, karışım, çiçekler, kütükler ve kütükler dahil olmak üzere çeşitli şekillerden birine dökülür. paslanmaz sac yapmak için, hammaddeler – demir cevheri, krom, silikon, nikel, vs. – bir elektrikli fırında birlikte eritilir. Bu adım genellikle 8 ila 12 saat yoğun ısı içerir. Daha sonra, karışım, çiçekler, kütükler ve kütükler dahil olmak üzere çeşitli şekillerden birine dökülür.
ve sonra katı forma dökülür. Çeşitli şekillendirme adımlarından sonra, çelik ısıl işlemden geçirilir ve ardından istenen bitimi sağlamak için temizlenir ve parlatılır. Daha sonra, paketlenir ve istenen şekilleri üretmek için çeliği kaynaklayan ve birleştiren üreticilere gönderilir.
Erime ve döküm
1 Hammaddeler ilk önce bir elektrikli fırında birlikte eritilir. Bu adım genellikle 8 ila 12 saat yoğun ısı gerektirir. Erime bittiğinde, erimiş çelik yarı bitmiş formlara dökülür. Bunlara çiçek (dikdörtgen şekiller), kütükler (1.5 inç veya kalınlığında 3.8 santimetre yuvarlak veya kare şekiller), kütükler, çubuklar ve tüp turları dahildir.
sıcak haddeleme işlemi
Şekillendirme
2 Sonra, yarı mamul çelik, çelik ısıtıldığı ve devasa silindirlerden geçtiği sıcak haddelemeyle başlayan şekillendirme işlemlerinden geçer. Çiçeklikler ve kütükler çubuk ve tel şeklinde, plakalar ise şerit, şerit ve saç şeklinde oluşturulur. Çubuklar tüm sınıflarda mevcuttur ve 0,25 inç (0,63 santimetre) büyüklüğünde mermi, kare, sekizgen veya altıgen şeklindedir. Tel genellikle çap veya boyut olarak 0,5 inç (1,27 santimetre) kadar mevcuttur. Plaka, 0.1875 inçten (.47 santimetre) daha kalın ve 10 inçten (25.4 cm) genişliktedir. Şerit 0.185 inç (.47 santimetre) kalınlığında ve 24 inç (61 santimetre) genişliğindedir. Levha, 0.1875 (.47 santimetre) kalınlığında ve 24 (61 santimetre) genişliğindedir.
Tavlama
3 paslanmaz sac oluşturulduktan sonra çoğu tip tavlama aşamasından geçmelidir. Tavlama, iç gerilimleri azaltmak ve metali yumuşatmak için çeliğin kontrollü koşullar altında ısıtıldığı ve soğutulduğu bir ısıl işlemdir. Bazı çelikler yüksek mukavemet için ısıl işlem görmüştür. Bununla birlikte, yaşlanma sertleşmesi olarak da bilinen bu tür bir ısıl işlem, önerilen sıcaklık, zaman veya soğutma oranındaki küçük değişikliklerin bile özelliklerini ciddi şekilde etkileyebileceği için dikkatli kontrol gerektirir. Düşük yaşlanma sıcaklıkları düşük kırılma tokluğu ile yüksek dayanım sağlarken, yüksek sıcaklık yaşlanma daha düşük dayanımlı, daha sert bir malzeme oluşturur.
Yaşlanma sıcaklığına ulaşmak için ısıtma hızı (900 ila 1000 derece Fahrenheit veya 482 ila 537 santigrat derece) özellikleri etkilemese de, soğutma hızı etkilenir. Bir yaşlanma sonrası söndürme (hızlı soğutma) işlemi, mukavemetinde önemli bir kayıp olmadan tokluğu artırabilir. Böyle bir işlem, malzemeyi en az iki saat boyunca 35 derece Fahrenheit (1,6 derece Santigrat) buzlu su banyosunda söndürmeyi içerir.
Isıl işlem tipi çelik tipine bağlıdır; Başka bir deyişle, östenitik, ferritik veya martensitik olup olmadığı. Östenitik çelikler, kalınlığa bağlı olarak bir süre boyunca 1900 derecenin üzerinde Fahrenheit’e (1037 santigrat derece) kadar ısıtılır. Kalın kesitler için su söndürme, ince kesitler için hava soğutması veya hava püskürtmesi kullanılır. Çok yavaş soğutulursa karbür çökeltmesi oluşabilir. Bu birikim, termal stabilizasyon ile elimine edilebilir. Bu yöntemde paslanmaz çelik , birkaç saat boyunca 1500 ila 1600 derece Fahrenheit (815 ila 871 santigrat derece) sıcaklıkta tutulur. Isıl işlemden önce kirleticilerin parça yüzeylerinin temizlenmesi, bazen uygun ısıl işlem elde etmek için de gereklidir.
çelik tavlama işlemi
kabuksuzlaştırma
4 Tavlama, çelik üzerinde bir tortu veya birikmeye neden olur. Ölçek birkaç işlem kullanılarak kaldırılabilir. En yaygın yöntemlerden biri olan dekapaj, çeliği soymak için nitrik-hidroflorik asit banyosu kullanır. Başka bir yöntemde, elektrikle temizleme, bir katod ve fosforik asit kullanılarak yüzeye bir elektrik akımı uygulanmakta ve ölçek uzaklaştırılmaktadır. Tavlama ve kireç çözme adımları, işlenen çeliğin türüne bağlı olarak farklı aşamalarda gerçekleşir. Örneğin çubuk ve tel, tavlanmadan ve kireç çözülmeden önce ilk sıcak haddelemeden sonra başka biçimlendirme adımlarından (daha sıcak haddeleme, dövme veya ekstrüzyondan) geçer. Öte yandan, tabaka ve şerit, sıcak haddeleme işleminden hemen sonra bir ilk tavlama ve kireç çözme adımından geçer. Soğuk haddelemeden sonra (nispeten düşük bir sıcaklıktaki silindirlerin arasından geçerek), kalınlıkta daha fazla bir azalma meydana gelir, tabaka ve şerit tekrar tavlanır ve tekrar kireçlenir. Son bir soğuk haddeleme aşaması daha sonra paslanmaz çelik nihai işlem için hazırlar.
Paslanmaz Sac Kesme ve paketleme
5 Kesim işlemleri genellikle parçanın son boyuta kesilmesi için istenen boş şekli veya boyutu elde etmek için gereklidir. Mekanik kesim, giyotin bıçaklarını kullanarak düz kesme, yatay ve dikey olarak dairesel bıçaklar kullanarak daire kesme, yüksek hız çeliği bıçakları kullanarak kesme, boşluk alma ve kırma dahil olmak üzere çeşitli yöntemler ile gerçekleştirilir. Boşluk, metal zımbalar kullanır ve şeklini keserek delmek için ölür. Nibbling, bir dizi üst üste binen deliği boşaltarak kesme işlemidir ve düzensiz şekiller için idealdir.
Paslanmaz çelik, demir tozu ile birlikte oksijen ve propan kullanan bir alevle çalışan torç içeren alev kesme kullanılarak da kesilebilir. Bu yöntem temiz ve hızlı. Diğer bir kesme yöntemi, küçük bir delikten geçen bir elektrik yayıyla birlikte bir iyonize gaz kolonunun kesimi yaptığı, plazma jetli kesme olarak bilinir. Gaz, metali eritmek için aşırı yüksek sıcaklıklar üretir.
Sonlandırma
6 Yüzey kalitesi paslanmaz çelik ürünler için önemli bir özelliktir ve görünümün de önemli olduğu uygulamalarda kritik öneme sahiptir. Bazı yüzey kaplamaları paslanmaz çeliğin temizlenmesini de kolaylaştırır, bu sıhhi tesisat uygulamaları için açıkça önemlidir. Parlatma ile elde edilen pürüzsüz yüzey aynı zamanda daha iyi korozyon direnci sağlar. Diğer yandan, daha ileri imalat aşamalarını kolaylaştırmanın yanı sıra, yağlama uygulamaları için genellikle kaba cilalar gerekir.
Yüzey kaplamaları, çeşitli formların imalatında kullanılan işlemlerin sonucudur veya daha sonraki işlemlerin sonucudur. Son işlem için kullanılan çeşitli yöntemler vardır. Donuk bir yüzey, sıcak haddeleme, tavlama ve kireç çözme ile üretilir. Önce sıcak haddeleme, sonra cilalanmış rulolarda soğuk haddeleme ile parlak bir sonuç elde edilir. Kontrollü bir atmosfer fırınında tavlama ile birlikte soğuk haddeleme ile kombinasyon halinde, aşındırıcılarla taşlama veya ince bir öğütülmüş yüzey cilalama yoluyla yüksek derecede yansıtıcı bir yüzey elde edilir. Kademeli olarak daha ince zımparalar ile cilalama ve ardından geniş cilalama işlemiyle bir ayna cila üretilir. Taşlama veya parlatma için, normal olarak taşlama taşları veya aşındırıcı bantlar kullanılır. Parlatıcı, çubuk veya çubuk formlarında çok ince aşındırıcı parçacıklar içeren kesme bileşikleri ile birlikte bez tekerlekleri kullanır. Diğer bitirme yöntemleri arasında zorlayan yuvarlama vardır
Baştaki çelik şekiller (çiçek, kütük, levha vb.) Çubuk, tel, levha, şerit ve levhaya sıcak haddelenmiş. Forma bağlı olarak, çelik daha sonra haddeleme adımlarına (hem sıcak hem de soğuk haddeleme), ısıl işlemlere (tavlama), Ito’nun kireç sökme işlemine neden olur. Çelik daha sonra son kullanıcıya gönderilir.
Baştaki çelik şekiller (çiçek, kütük, levha vb.) Çubuk, tel, levha, şerit ve levhaya sıcak haddelenmiş. Forma bağlı olarak, çelik daha sonra haddeleme adımlarına (hem sıcak hem de soğuk haddeleme), ısıl işlemlere (tavlama), Ito’nun kireç sökme işlemine neden olur. Çelik daha sonra son kullanıcıya gönderilir.
yuvarlanan bir malzemenin parça yüzeylerine karşı hareketi, kuru dağlama (kumlama), asit çözeltileri kullanarak ıslak dağlama ve yüzey matlaması. Sonuncusu kumlama, tel fırçalama veya dekapaj teknikleri kullanır.
İmalatçıda imalat veya son kullanıcı
Paslanmaz çelik, çeşitli şekillerde, imalatçıya veya son kullanıcıya paketlenip gönderildikten sonra, çeşitli başka işlemlere ihtiyaç duyulur. Daha fazla şekillendirme, rulo şekillendirme, pres şekillendirme, dövme, pres çekme ve ekstrüzyon gibi çeşitli yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir. Ek ısıl işlem (tavlama), işleme ve temizleme işlemleri de sıklıkla gereklidir.
Paslanmaz çeliği birleştirmek için kaynak en yaygın olan çeşitli yöntemler vardır. Füzyon ve direnç kaynağı, genellikle her ikisi için de birçok varyasyonla kullanılan iki temel yöntemdir. Füzyon kaynağında, bir elektrot ile kaynaklanacak metal arasındaki elektrik yayı ile ısı sağlanır. Direnç kaynağında yapıştırma, ısı ve basıncın sonucudur. Kaynak yapılacak parçalardan elektrik akımının akışına karşı direnç ile ısı üretilir ve elektrotlar tarafından basınç uygulanır. Parçalar birlikte kaynaklandıktan sonra, birleştirilen alanın çevresinde temizlenmeleri gerekir.
Kalite kontrol
İmalat ve imalat sırasında proses kontrolüne ek olarak, paslanmaz çeliklerin Amerikan Test ve Malzemeler Derneği (ASTM) tarafından geliştirilen, tokluk ve korozyon direnci gibi mekanik özellikler açısından şartnamelere uygun olması gerekir. Metalografi bazen kalitenin izlenmesine yardımcı olmak için korozyon testleriyle ilişkilendirilebilir.
Paslanmaz çeliğin geleceği
Paslanmaz ve süper paslanmaz çeliklerin kullanımı çeşitli pazarlarda genişlemektedir. Yeni Temiz Hava Yasası’nın gerekliliklerini yerine getirmek için, kömür yakıtlı elektrik santralleri paslanmaz çelik baca gömlekleri kuruyor. Diğer yeni endüstriyel uygulamalar arasında yüksek verimli ev fırınları için ikincil ısı eşanjörleri, nükleer santrallerde servis suyu boruları, balast tankları ve deniz sondaj platformları için yangın söndürme sistemleri, petrol ve gaz dağıtım sistemleri için esnek borular ve güneş enerjisi için heliostats bulunmaktadır. enerji tesisleri.
Çevre mevzuatı, petrokimya ve rafineri endüstrilerini, ikincil soğutma suyunu kapalı sistemlerde basitçe deşarj etmeden geri dönüştürmeye zorlamaktadır. Yeniden kullanım, yüksek klorür seviyelerinde soğutma suyuyla sonuçlanır, bu da çukur korozyon sorunlarına neden olur. Dubleks paslanmaz çelik boru, bu tür endüstriyel korozyon sorunlarını çözmede diğer malzemelerden daha düşük maliyetli olduğu için giderek daha önemli bir rol oynayacaktır. Üreticiler bu talebe cevaben korozyona dayanıklı çelikler geliştiriyorlar.
Otomotiv endüstrisinde bir çelik üreticisi, araç başına paslanmaz çelik kullanımının, yüzyılın başlarına kadar 55 ila 66 kilogramdan (25 ila 30 kilogram) 100 kilogramın (45 kilogram) artacağını tahmin ediyor.
12 Ekim 2019 tarihi itibariyle , yerel ham çelik üretimi 1.821.000 net ton, kapasite kullanım oranı ise% 78.7 idi. Üretim geçen yıl aynı tarih olan 12 Ekim 2018 tarihinde 1.877.000 net ton olurken, kapasite kullanımı% 80.1 olarak gerçekleşmiştir. Mevcut hafta üretimi, bir önceki yılın aynı dönemine göre yüzde 3.0 oranında bir düşüşü göstermektedir. 12 Ekim 2019 tarihi haftası ile üretim, üretimin 1.804.000 net ton olduğu ve kapasite kullanım oranının% 78.0 olduğu 5 Ekim 2019 tarihinde sona eren bir önceki haftaya göre% 0.9 arttı.
12 Ekim 2019 tarihine kadar düzeltilmiş yıllık Amerika çelik üretim,% 80,3 kapasite kullanım oranıyla 76.078.000 net ton oldu. Bu, kapasite kullanım oranının yüzde 77,5 olduğu geçen yılın aynı döneminde 73,940,000 net tona göre yüzde 2,9 arttı.
Bölgelere göre ayrılmış, 12 Ekim 2019’da sona eren haftada Amerika net çelik üretimi: Kuzey Doğu: 200; Büyük Göller: 685; Midwest: 162; Güney: 698 ve Batı:76 toplam 1821.
Bu raporda verilen Ham Çelik üretim tonajı net değildir yakın tahmini değerdir. Rakamlar,Amerika yerli üreticilerin% 50’sinden sağlanan haftalık üretim tonajından ve geri kalanın aylık üretim verisiyle elde edilmiştir. Bu nedenle, bu rapor öncelikle Amerika çelik üretim kapasitesi değerlendirmek için kullanılmamalıdır. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü (AISI) üretim raporu “AIS 7”, ABD üretim kapasitesinin% 75’ini temsil eden şirketler tarafından sağlanan verilere dayanarak daha ayrıntılı bir çelik üretimi özeti sunmaktadır.
Not: Amerika Çelik Üretimi Üçüncü Çeyrek 2019 için kapasite, geçen yılın aynı dönemindeki 30.8 milyon tona kıyasla yaklaşık 30.6 milyon ton ve 2019’un İkinci çeyreğinde 30.3 milyon tondur.
Paslanmaz Çelik Rulo Sac Fiyatları değiştiren bir çok etken bulunmaktadır. Bunların başında paslanmaz kalitesi gelmektedir. Örneğin 304 kalite paslanmaz sac ile 316 kalite sac arasında farklılıklar bulunmaktadır.
Paslanmaz saclarda belirli ticari kaliteler bulunmaktadır. Bu kaliteler genellikle stoklarda hazır bulundurulan ticari paslanmaz rulo sac kaliteleridir.
Başlıca paslanmaz çelik rulo sac kaliteleri şu şekildedir.
Paslanmaz çelik fiyatları artıyor. Üretim seviyeleri ve küresel ekonomik faktörler dahil olmak üzere paslanmaz çelik talebini ve arzını etkileyen birçok faktör vardır. Paslanmaz çelik, tencere ve mutfak aletleri de dahil olmak üzere birçok uygulama için popüler bir seçimdir.
Paslanmaz çelik, tencere ve mutfak aletleri de dahil olmak üzere birçok uygulama için tercih edilen malzemedir. Talep artmaya devam ettikçe fiyatlar yükseliyor. Paslanmaz çelik fiyatlarının artmasının, artan küresel talep ve daha yüksek üretim seviyeleri dahil olmak üzere birçok nedeni vardır.
Paslanmaz çelik fiyatları, popüler malzemeye olan talep arttıkça son zamanlarda yükselişte. Parlak eleman, mutfaktakiler de dahil olmak üzere birçok uygulama için rağbet gören bir ürün olmuştur.
Malzemeye olan talep arttıkça paslanmaz çelik fiyatları da artıyor. Talep yüzyılın başından beri istikrarlı bir şekilde arttı ve artmaya devam ediyor. Paslanmaz çeliğin artan popülaritesi, mükemmel dayanıklılığı ve zamanla korozyona karşı direnci sayesindedir.
Her yıl paslanmaz çeliğe olan talep artıyor ve bununla birlikte paslanmaz çelik fiyatları da artıyor. Paslanmaz çelik, mutfak aletleri ve pişirme gereçleri için hala uygun maliyetli ve popüler bir seçim olsa da, paslanmaz çelik fiyatlarını artırabilecek bazı faktörler var.
316-kalite-paslanmaz
Paslanmaz çelik fiyatları artıyor. Üretim seviyeleri artan küresel talebe ayak uyduramadığından, paslanmaz çelik talebi her zamankinden daha yüksek. 1 Korozyon önleyici özelliklere sahip olmanın yanı sıra, paslanmaz çelikler normal çelikten daha fazla ısıya dayanıklıdır.
Paslanmaz çeliğe olan talep artıyor ve bununla birlikte fiyat da artıyor. Paslanmaz çelik, inşaattan pişirme gereçlerine ve hatta mutfak aletlerine kadar her türlü uygulama için popüler bir malzeme seçimidir. Paslanmaz çeliğe olan talebin artması, üreticilerin tüm siparişleri karşılayamaması nedeniyle fiyatları yükseltti.
Paslanmaz çelik fiyatları artıyor ve düşmeleri pek olası değil. Paslanmaz çeliğe ihtiyacınız varsa, şimdi satın alma zamanı. Yalnızca güçlü ve dayanıklı olmakla kalmaz, bu nedenle yıllarca kullanım sağlar, aynı zamanda temizlenmesi ve bakımı da kolaydır. Gelecekte bu popüler malzemenin fiyatı arttığında paslanmaz çelik aldığınıza memnun olacaksınız.
Paslanmaz çelik fiyatları artıyor ve işletmeniz ürünleriniz için paslanmaz çelik tedarikine bağlı olduğundan, bu bilmeniz gereken bilgilerdir.
Paslanmaz çelik fiyatı yükselmeye devam ediyor. Malzemeye olan talep çok büyük ve küresel üretim buna ayak uyduramıyor. Görünüşe göre sadece daha pahalı olacak, bu da ihtiyacınız olan paslanmaz çelik ürünleri satın almak için harika bir zaman.
Paslanmaz çeliğin popülaritesi artıyor ve fiyatlar yükselmeye devam edecek. Malzemenin popülaritesi ve talebinin artmasıyla birlikte, şimdi paslanmaz çeliğe yatırım yapma zamanı. Paslanmaz çelik sadece harika görünmekle kalmaz, aynı zamanda temizlenmesi kolay ve dayanıklıdır. Yıllarca sürecek ve hatta zamanla değeri artabilir.
Paslanmaz çelik genellikle daha pahalı bir seçim olarak görülse de, kalite ve dayanıklılık açısından karşılığını veren bir yatırımdır. Paslanmaz çelik, tencere, tava, sofra takımı ve lavabo gibi birçok mutfak eşyası ürünü için klasik bir seçimdir. Daha düşük kaliteli malzemelerin kullanılması dikiş yerlerinde tahrişe, zamanla aşınma ve yıpranmaya ve hatta paslanmaya neden olabilir. Yüksek kalite düşünülerek seçilen ürünleri arayın ve evinize yapılan bir yatırım olarak düşünün.
Paslanmaz çelik sac ağırlıkları plaka ebatlarına göre belirlenmektedir. çeliğin özgül ağırlığı :7,85 olarak baz alınmaktadır. Buna göre 1 mm kalınlıkta 1 metre genişlikte ve 2 metre uzunlukta paslanmaz sac plaka ağırlığı takribi 16 kg gelmektedir.Paslanmaz çelik sac plaka ağırlık hesaplama formülü şu şekildedir.
(Kalınlık x Genişlik x Boy x 7,85 )/1000000 = Kg
[table id=4 /]
310-kalite-paslanmaz
Paslanmaz sac ağırlık hesabı Formül: Uzunluk (m) x Genişlik (m) x Kalınlık (mm) x 7.80. Bu araç, paslanmaz çelik sac, levha veya dairenin ağırlığını hesaplamak için kullanışlıdır.
Paslanmaz Çelik Sac Ağırlık hesaplama formülü
Bu araç, paslanmaz çelik sacın ağırlığını hesaplamak için tasarlanmıştır. Her bir sayfa boyutu için hesaplama aşağıdaki gibidir:
Bu aracı kullanarak paslanmaz sacın toplam ağırlığını girin. Web sayfası çıktı alanlarında görüntülenen hesap makinesi hesaplama verileri.
Paslanmaz sac ın ağırlığı aşağıdaki şekilde hesaplanabilir. Aşağıdaki veri boyutuna sahip nikel çelik malzeme ve paslanmaz çelik sac için bir örnek kullanıyoruz: Uzunluk = 2000mm (2m), Genişlik = 1000mm, Kalınlık = 0,5 mm, Ağırlık Hesaplama: Ağırlık (g) = (2000
316-kalite-paslanmaz
Bu araç, paslanmaz çelik sacın ağırlığını hesaplamak için kullanılır. Bu hesap makineleri, nikel alaşımları ve titanyum dahil olmak üzere herhangi bir paslanmaz veya demir dışı metal için kullanılabilir.
Bu sayfa, uzunluk, genişlik ve kalınlık olarak verilen bir paslanmaz çelik sacın ağırlığını hesaplar.
Sac ağırlığı hesaplaması aşağıdaki çelik türleri için mevcuttur: 0,4-10,0 mm kalınlığında ve 1000-2000 mm genişliğinde çelik saclar; 10.0-16.0 mm kalınlığında ve 1500-2000 mm genişliğinde çelik saclar; 0,50-3,00 mm kalınlığında, 100 – 1800 mm genişliğinde çelik şeritler
paslanmaz-celik-turleri
Bu uygulama, bir sayfanın ağırlığını hesaplar. Örneğin, 6′ x 3′ x 1/2″ bir çelik levhanın ağırlığını hesaplayın. Ağırlık hem metrik hem de İngiliz ölçülerinde görüntülenecektir.
Bu Hesap Makinesi, bir malzeme tabakasının ağırlığını hesaplamak için kullanılabilir. Önce malzemenin kalınlığını inç olarak ve malzeme tipini seçmek için aşağı açılır menüleri kullanın. Bundan sonra, sadece bazı temel ölçümleri doldurun ve malzemenin ne kadar ağırlığa sahip olacağına dair bir tahmin alacaksınız. Ayrıca, ağırlık dönüştürme için isteğe bağlı olarak pound veya fit kare başına bir fiyat girebilirsiniz.
Sac metal, ince düz bir parça haline getirilebilen herhangi bir metaldir. Saclar, paslanmaz çelik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tipik olarak, bir paslanmaz çelik levha yaklaşık 4 fit x 8 fit boyutundadır ve yaklaşık 500 pound ağırlığındadır. En yaygın paslanmaz çelik dikmelere başvurmanız için aşağıda bazı çizelgeler sağladık.
Az miktarlarda Karbon içeren Chromium’a dayanan ferritik paslanmaz çelik , hem karbon hem de düşük alaşımlı çeliklere benzer bir mikro yapıya sahiptir. İçeriğinde %12 ile %18 aralığında kromiçermektedir. Diğer paslanmaz çelik türleriyle karşılaştırıldığında, kaynaklardaki tokluk olmayışı nedeniyle nispeten ince bölümlerin kullanılmasıyla sınırlıdır. Bununla birlikte, müteahhitler kaynak gerektirmeyen çok çeşitli uygulamalar için ferritik paslanmaz çelik kullanmaktadır. Ek olarak, ferritik çeliği ısıl işlemle sertleştiremezsiniz . Ancak, Molibden ilavesi eklediğinizde, onu deniz suyunda veya diğer zor koşullarda kullanabilirsiniz. Ferritik paslanmaz çelik aynı zamanda manyetiktir, ama ostenitik paslanmaz çelik kadar kolay şekillendirilemez.409 ,430 kaliteler ferritrik paslanmaz çeliğe örnek verilebilir. Öte yandan, ferritik paslanmaz çelik en çok tercih edilen paslanmaz çelik türleri içerisindedir.
Östenitik paslanmaz çelik
Östenitik paslanmaz çelik, bu listede en yaygın kullanılan paslanmaz çelik türlerinden biridir. Azot, Nikel ve Manganez ilavesi içeren bir mikro yapıya sahiptir. Östenitik paslanmaz çeliğin yapısı , normal çelikğe çok yakındır. Fakat sadece şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik sağlayan çok daha yüksek bir sıcaklıkta. Ayrıca, östenitik paslanmaz çelik korozyona azot, krom ve molibden ilave edilerek dayanıklı hale getirilebilir. Isı ile sertleştiremeseniz de, östenitik paslanmaz çelik, yüksek mukavemetli sertleştiğinde yardımcı bir tokluk ve süneklik seviyesini muhafaza etme özelliğine sahiptir. Tipik östenitik paslanmaz çelik , stres korozyonuna yani çatlağına karşı hassastır, ancak yüksek nikel içerikli östenitik paslanmaz çelik, stres korozyon çatlağına karşı direncini arttırmıştır. Nominal olarak manyetik olmayan, östenitik paslanmaz çelik, bileşimine bağlı olarak bir miktar manyetik tepki gösterir. Kaynaklanabilme özelliğinden kaynaklı en çok tercih edilen paslanmaz çelik türüdür. 309,310,314 304 304L 303 gibi paslanmaz çelik kaliteleri örnek gösterilebilir.
Martenzitik paslanmaz çelik
Ferritik paslanmaz çeliğe benzer şekilde, Krom üzerinde yüksek Karbon seviyelerine sahip martenzitik paslanmaz çelik tabanlar. Karbonlu ve düşük alaşımlı çeliklere benzer şekilde martensitik paslanmaz çeliği temperleyebilir ve sertleştirebilirsiniz. Orta derecede korozyon direnci ve yüksek mukavemet gerektiren yerlerde martenzitik paslanmaz çelik kullanabiliriz. Paslanmaz çeliğin manyetik tipleri arasında sayıldığı için düşük şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik özelliğine sahiptir . Firmalar martenzitik paslanmaz çeliği, sac ve plaka formunu gerektiren uzun ürünlerde çok iyi tercih edilirler. Martenzitik paslanmaz çelik yüksek aşınma direncinden kaynaklı aşınmanın yüksek olduğu yerlerde kullanılan paslanmaz çelik türüdür.
Dubleks Paslanmaz Çelik
Yarı östenitik ve yarı ferritik olan bir mikroyapı ile dupleks paslanmaz çelik , bu paslanmaz çelik türlerinden daha yüksek dayanıma sahiptir. Dubleks paslanmaz çelikler, östenitik kalitelere kıyasla yüksek krom içeriği (% 20.1-25.4) ve düşük nikel içeriği (% 1.4–7) ile karakterize edilir. Aynı zamanda stres korozyon çatlağına karşı da dayanıklıdır. “Yalın” çift yönlü paslanmaz çelik, normal östenitik paslanmaz çeliğe benzer korozyon direncine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Ancak korozyon çatlağını strese karşı arttırılmış direnç ve dayanıklılık içerir. “Süper dupleks” paslanmaz çelik ayrıca, normal östenitik paslanmaz çeliğe kıyasla korozyona karşı direnç ve dayanıklılığı arttırmıştır. Ayrıca, doğru ısı girişini ve kaynak sarf malzemelerini kullanmaya özen gösterdiğiniz sürece kaynak yapılabilir. Dubleks paslanmaz çelik ayrıca orta derecede biçimlendirilebilirliğe sahip manyetiktir .
Yüksek güç ve tokluk
Çok iyi korozyon direnci
İyi kaynaklanabilirlik
Hafif
Manyetik
Korozyon direncini arttırmak için molibden (% 0.3-4) ve azot eklenirken azot da mukavemeti arttırır. Dubleks sınıfları LDX 2101 ve 2304 bazen yalın dubleks sınıfları olarak adlandırılırken, dubleks sınıfları 2507 ve 4501 ayrıca 25Cr süperdupleks sınıfları olarak da adlandırılır. Ferrit içeriği nedeniyle, dubleks sınıfları manyetiktir.
Paslanmaz çelik, çok çeşitli ürünler için popüler ve uygun fiyatlı bir seçimdir. Aslında üretilen tüm paslanmaz çeliğin yarısı, evlerimizde, ofislerimizde, hastanelerimizde ve arabalarımızda her gün gördüğümüz, dokunduğumuz ve kullandığımız ürünlerde kullanılıyor. Bu ürünler, mutfak aletlerinden oto gövdelerine ve korkuluklardan mimari kaplamalara kadar her şeyi içerir. Ama paslanmaz çelik tam olarak nedir? Ve günlük ürünlerde en çok hangi paslanmaz çelikler kullanılıyor? Bu soruları yanıtlamak için en yaygın paslanmaz çelik türlerine ve her birinin özelliklerine bakalım.
430-kalite-paslanmaz
Paslanmaz çelik türleri, birçok farklı tip ve kaliteye sahip bir malzemedir. Bu makale, SS316 ve SS304 olan en popüler iki tür arasındaki fark konusunda size rehberlik edecektir.
Paslanmaz çelik, gıda maddeleri endüstrisinde uzun yıllardır kullanılmaktadır ve tamamen lisanslıdır. Bu metalin doğal özelliklerinden faydalanırken, aynı zamanda korozyona karşı direnç veya çevrenin stabilitesi elde etmek isteyenler için tercih edilen malzemedir.
Paslanmaz ve ısıya dayanıklı çeliklerin en yaygın olarak kullanılanı olan 304, endüstriyel ortamların yanı sıra birçok kimyasal aşındırıcıya karşı iyi bir korozyon direnci sunar. 304 Paslanmaz Çelik çok iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir ve tüm yaygın yöntemlerle kolayca kaynaklanabilir. 304/304L çift sertifikalı.
Gerçek paslanmaz üretimi 1910’da Almanya’daki Krupp Ironworks’de başladı ve 1912’de Newark, New Jersey yakınlarında bir Amerikan fabrikası kuruldu. Paslanmaz çelik için daha az bilinen ancak daha ilginç uygulamalardan ikisi Krupp malzemesinden yapılmıştır: ilki 1929’da Albay J. Walter Christie tarafından tasarlanan bir tanktı; ikincisi ise Albay R.E. tarafından yapılan deneysel bir bisikletti. Bu aynı zamanda eskiler. Bu öncüler, paslanmaz çeliğin daha da teknik uygulamalar için umut vaat ettiğini gösterdi.
Paslanmaz çelik, korozyona dayanıklı farklı çelikleri tanımlayan genel bir terimdir. Malzemenin uygulanacağı ortama uyum sağlamak için üretilen çeşitli paslanmaz çelik kaliteleri, türleri ve yüzey kaplamaları vardır. Paslanmaz çelik, mukavemet, yüksek sıcaklık direnci ve/veya korozyon direncinin önemli olduğu durumlar için idealdir.
Paslanmaz çelik pinglenebilir veya ileri geri bükülerek kavisli bir şekle getirilebilir. Yüzey ince bir krom oksit tabakasından oluşur. Korozyona karşı koruma sağlamak için çizilmemeli veya soyulmamalıdır.
Paslanmaz çelik, korozyona dayanıklı çelikler ailesi için genel bir terimdir. Birçok bilimsel keşif gibi, paslanmaz çeliğin kökeni de tesadüfi bir kazada yatmaktadır. 1913’te İngiltere, Sheffield Harry Brearley, silah namlularında kullanılmak üzere yeni çelik alaşımlarının geliştirilmesini araştırıyordu – bu, Boer Savaşı’ndaki İngiliz silahlarının düşük performansının yol açtığı bir araştırmaydı.
Paslanmaz çelik, en az %10 krom içeren bir çelik alaşımıdır. Çelikler, paslanmaz çeliği oluşturan ve esas olarak karbon, demir ve silikondan oluşan ana bileşendir.
Paslanmaz çelik, birbirine bağlanmış bir dizi metal olmasına rağmen, karışımın özellikleri genellikle bileşen elementlerinden farklıdır. Etler, süt ürünleri ve sebzelerden kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır, ancak birçok kimyasalın saldırısına karşı savunmasızdır.
Paslanmaz çelik, minimum %10,5 krom içeriğine sahip bir demir alaşımıdır.
Paslanmaz çelik, ev ve işyeri çevresindeki tencere, mutfak aletleri, lavabolar, armatürler ve diğer öğeler için mükemmel bir seçimdir. Molibden ilavesi, özellikle klorürlere ve diğer endüstriyel solventlere karşı korozyon direncini arttırır. 316L Paslanmaz Çelik, metalik kontaminasyonu en aza indirmek için genellikle gerekli olan ilaç ve gıda endüstrilerinde kullanılır.
Diğer çelik türlerine kıyasla paslanmaz çelik paslanmaya karşı daha dayanıklıdır. Ancak aldanmayın: Paslanmaz çelik, korozyona veya paslanmaya karşı tamamen bağışık değildir. İşte paslanmaz çeliği korozyona dayanıklı yapan şeyler ve onu temizlemenin ve yeni gibi görünmesini sağlamanın en iyi yolları.
İlk aşama: paslanmaz çelik eritme ve rafine. İkinci adım: paslanmaz çelik döküm hassasiyeti. Sonraki adım: paslanmaz çelik kapsamlı performans ayarı. Son aşama: sıcak haddeleme, bantlama, soğuk haddeleme, ısıl işlem ve bitirme.
paslanmaz-sac
Paslanmaz çelik, minimum yaklaşık %11 krom içeren demir bazlı bir alaşımlar grubudur:demirin paslanmasını önleyen ve ayrıca ısıya dayanıklı özellikler sağlayan bir bileşim.:Paslanmaz çeliğin farklı türleri veya alaşımları vardır. belirli özellikleri en üst düzeye çıkarmak için formüle edilmiştir: örn., güç veya korozyon direnci. Paslanmaz çelikler sadece aletlerde ve pişirme kaplarında değil, aynı zamanda lavabolarda ve cerrahi ekipmanlarda da bulunur.
Paslanmaz çelik, otomobiller, ev aletleri ve inşaat dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılan fabrikada üretilen metaldir. Paslanmaz çelik, bir metal alaşımı oluşturmak için kromun karbon ve demir ile birleştirilmesiyle oluşturulur.
nless çelik, minimum %10,5 krom içeren bir demir alaşımıdır. Çelikteki krom, metalin bütünlüğünü koruyan görünmez, korozyona dayanıklı bir film üretir. Pasif katman olarak adlandırılan bu koruma katmanı, daha fazla korozyonun çelik malzemeye yayılmasını önler.
Paslanmaz çelik türleri, ısı ve makine ile korozyona karşı dayanıklı olduğu bilinen bir paslanmaz çelik türüdür. Paslanmaz çelik, krom, karbon veya krom ve bazı durumlarda nikel içermeyen %60 demirden oluşur. Yüksek alaşım içeriğine sahip çeliğe paslanmaz çelik denir.
Paslanmaz çelikler, minimum 10,5 krom içeren demir alaşımlarıdır. Diğer alaşım elementleri, yapılarını ve şekillendirilebilirlik, mukavemet ve kriyojenik tokluk gibi özelliklerini geliştirmek için eklenir. Bunlar nikel, molibden, titanyum ve bakır gibi metalleri içerir. Malzeme ferromanyetik bir çeliktir. Bu çelikleri piyasada tanımlanabilir kılan bir özellik, malzemeye verilen tip ciladır. Beş farklı yüzey bitişi vardır: –Tavlanmış veya ısıl işlem görmüş –Kalçası alınmış –Quarto plaka –1B bitiş veya taşlanma yok –2B bitiş veya taşlanma yok –4 bitiş yok
Görünmez, yapışkan, aşınmaya dayanıklı bir krom oksit filmi oluşturmak için krom çelik krom ve nikel. Bu filmler kendi kendini onarır – çizilseler veya bazı bölgelerden çıkarılsalar bile, birkaç dakika içinde yeniden şekillendirilirler ve alttaki paslanmaz çeliği korurlar. Pasivasyon, serbest demiri yüzeyden uzaklaştırır ve çeliği korozyondan koruyan yapışkan bir oksit tabakası oluşturur. Ferritik – ferritik paslanmaz çelikler, çok az nikel içeren veya hiç içermeyen demir-krom alaşımları olduğu için sıradan karbon çeliğine çok benzeyen bir ferrit mikro yapıya sahiptir (2018).
farklı üretim yöntemleri ile üretim yapan bir üründür. Piyasada satılan ve üretilen çeşitleri sizlere sunuyoruz.
Türkiye Paslanmaz çelik üretimi ülkemizde yapılmamaktadır. Yassı paslanmaz çelik üretimi yatırım maliyetlerinin çok yüksek olmasından kaynaklı ülkemizdeki paslanmaz sac satıcıları hammadde teminini yurtdışından temin etmektedirler. Paslanmaz çelik sac üreticilerinin ülkemizde bulunmamasından kaynaklı paslanmaz çelik fiyatları konusunda paslanmaz çelik üreticilerine bağımlıyızdır. Bu durum ülkemizde paslanmaz çelik sacları üretiminde kullanan imalatçı firmalar için her daim bir kur ve temin riskini beraberinde getirmektedir. Bu ve benzeri sebeplerden ötürü pasder yani paslanmaz çelik üreticileri derneği her sene konu üzerine çalışmalar yapmaktadır.
Paslanmaz çelik üretimi
Paslanmaz çelik sac üretimi nasıl yapılır kısaca anlatalım. Paslanmaz çelik sac ülkemizde üretimi olmadığından bahsetmiştik. İstanbul paslanmaz çelik sac satıcıları ve gebze paslanmaz çelik sac satıcıları yurtdışından temin ettikleri paslanmaz çelik sacları dilme, boy kesme ve büküm işleri yapabilmektedirler.
Paslanmaz çelik sac üretiminde demir cevheri , krom, nikel ,vb gibi materyaller kullanılmaktadır. Çeliğe paslanmaz özelliğini katan krom elementi paslanmaz çelik içerisinde %10,5 den fazla bulunmaktadır. Nikel aslında oksijen ile temasında oksitlenme özelliğine sahip olsa da paslanmaz çelik üretiminden kullanımı sonrası oksidasyonu indirgemede kullanılır. Yani nikel elementi paslanmaz çelikte olmazsa olmazlardandır. Paslanmaz imalatında ortalama %8 oranında kullanılan nikel paslanmaz üretiminde önemli bir elementtir.
Paslanmaz çelik sac üretimi için öncelikle paslanmaz çelik slabları üretilmektedir. Paslanmaz çelik sıvılar öncelikle kalıplara dökülür.İstenilen kalınlığa ve ebata uygun kalıplara dökülen sıvı paslanmaz çelikler soğuma sonrasın sıcak haddeleme ünitesine sevk edilirler. Paslanmaz sac sıcak haddeleme ünitesinde gerekli kalınlığa kadar düşürülen paslanmaz çelik saclar tercihe göre kenar kesmesi yapılarak paslanmaz çelik sac satışına sunulabilirler.
Paslanmaz çelik levha haline gelen malzeme buradan soğuk haddeleme dediğimiz yani paslanmaz sıcak haddelemesinden çıktıktan sonra su ve hava ile soğutma sonrası soğuk olarak işleme alınırlar. Bu işlem öncesi yüzey temizleme ya da tavlama işlemi yapılmaktadır. Paslanmaz çelik sacların soğuk haddeleme sonrası istenilen kalınlığa varması ile ister paslanmaz rulo olarak ister ise paslanmaz boy kesme makinalarında boy kesim işlemi yapıldıktan sonra paslanmaz çelik sac paket olarak satışa hazırdırlar.
Paslanmaz çelik üretimi, demir cevheri kullanarak paslanmaz çelik üretme işlemidir.
Paslanmaz çelik kaliteleri esas olarak otomotiv endüstrisinde, yiyecek içecek endüstrisinde (örneğin lavabolarda, esnek malzemelerde ve tanklarda), bahçecilikte ve yarı bitmiş ürünlerde ve betonarme inşaatta kullanılır. Paslanmaz çeliğin kullanımı sadece bu tür uygulamalarla sınırlı değildir.
Paslanmaz çelik, minimum %10,5 Krom içeren bir Demir alaşımıdır.
Paslanmaz çelik, yüzeyinde ince bir oksit tabakası oluşturan, minimum %10,5 krom içeren bir demir alaşımıdır. Bu pasif katman, malzemenin korozyona uğramasını önleyerek, onu çatal bıçak takımı, lavabolar, pencere armatürleri, tıbbi aletler, su depoları ve daha fazlası gibi uygulamalar için ideal hale getirir.
Paslanmaz çelik, minimum %10,5 Krom içeren bir Demir alaşımıdır. Krom, çeliğin yüzeyinde ‘pasif katman’ olarak bilinen ince bir oksit tabakası üretir. Bu, yüzeyin daha fazla korozyona uğramasını önler. Krom miktarının arttırılması, korozyona karşı artan bir direnç sağlar.
Paslanmaz sac üretimi
Paslanmaz çelik, çok çeşitli uygulamalarda kullanılan, iki veya daha fazla kimyasal elementten oluşan bir madde olan demir içeren bir alaşımdır. Genellikle alaşımın yüzde 12 ila 20’sini oluşturan krom içeriği nedeniyle leke veya paslanmaya karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Farklı endüstriler tarafından üretilen birçok tescilli alaşıma ek olarak, standart alaşım olarak kabul edilen 57’den fazla paslanmaz çelik vardır.
Paslanmaz çelik, krom, nikel, molibden, silikon, alüminyum ve karbon gibi elementlerle karıştırılmış çelikten yapılmış bir metal alaşımıdır. Çelik üretmek için karbonla karıştırılmış demir, paslanmaz çeliğin ana bileşenidir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, çeliğe eklendiğinde kromun pas ve korozyon direncini artırdığını açıklıyor.
Paslanmaz çelik, malzemede benzersiz özellikler yaratan bir alaşım veya iki veya daha fazla metalin birleşimidir. Güçlü, dayanıklıdır ve zorlu ortamlara dayanabilir. Çelik tipik olarak demir, az miktarda karbon ve alaşım elementleri olarak bilinen eser elementlerden oluşur.
Paslanmaz çelik, çok çeşitli uygulamalarda kullanılan, iki veya daha fazla kimyasal elementten oluşan bir madde olan demir içeren bir alaşımdır. Genellikle alaşımın yüzde 12 ila 20’sini oluşturan krom içeriği nedeniyle leke veya paslanmaya karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Farklı endüstriler tarafından üretilen birçok tescilli alaşıma ek olarak, standart alaşım olarak kabul edilen 57’den fazla paslanmaz çelik vardır.
Paslanmaz çelik, çok çeşitli uygulamalarda kullanılan, iki veya daha fazla kimyasal elementten oluşan bir madde olan demir içeren bir alaşımdır. Genellikle alaşımın yüzde 12 ila 20’sini oluşturan krom içeriği nedeniyle leke veya paslanmaya karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Farklı ülkeler ve firmalar tarafından üretilen birçok tescilli alaşımın yanı sıra standart alaşım olarak kabul edilen 57’den fazla paslanmaz çelik bulunmaktadır.
Paslanmaz çelik, çok çeşitli uygulamalarda kullanılan, iki veya daha fazla kimyasal elementten oluşan bir madde olan demir içeren bir alaşımdır. Genellikle alaşımın yüzde 12 ila 20’sini oluşturan krom içeriği nedeniyle leke veya paslanmaya karşı mükemmel bir dirence sahiptir.
Paslanmaz çelik üretimi, temel olarak cevherlerden çeşitli metallerin çıkarılmasını içeren, bazıları rafine edilirken diğerleri reaksiyona tabi tutulan bir işlemdir.
Paslanmaz çelik, paslanmaz çelik üretimi adı verilen bir işlemle birçok ürünü yapmak için kullanılır. Bu süreç, uzmanlar tarafından yakından takip edilen birçok adımı içerir.
Paslanmaz çelik gelişimi, dünya çapında geniş bir sanayileşme olmuştur. Paslanmaz çelik, soğuk haddeleme, sıcak haddeleme ve döküm gibi çeşitli şekillerde yapılmıştır. Paslanmaz çelik, örneğin pişirme kapları gibi çok çeşitli kullanımlar için kullanılır.
sıcak haddeleme işlemi
Paslanmaz çelik çubuk, tel, levha ve boruları çok çeşitli şekil ve ebatlarda, yüzey işlemli veya yüzey işlemsiz, hem sıcak hem de soğuk prosesler kullanarak üretiyoruz. Filmaşimiz, her türlü ihtiyaca cevap verecek şekilde kenar, pah, diş açma, puntasız taşlama veya ısıl işlem gibi daha ileri işlemler imkanı ile farklı tür ve boyutlarda karolara dönüştürülür.
Paslanmaz çelik günümüzde inşaattan tıbbi ekipmana ve mutfak aletlerine kadar çeşitli ürün ve endüstrilerde kullanılmaktadır. Ve tahmin edebileceğiniz gibi, baştan sona birçok adım var. İşte paslanmaz çeliğin nasıl yapıldığı.
Paslanmaz çelik, korozyona karşı daha dirençli hale getirmek için en az %10,5 krom içeren bir demir alaşımıdır. Her biri farklı uygulamalar için farklı fiziksel ve mekanik özellikler sunan çok çeşitli kalitelerde üretilir.
Paslanmaz çelik, çok çeşitli uygulamalarda kullanılan, iki veya daha fazla kimyasal elementten oluşan bir madde olan demir içeren bir alaşımdır. Genellikle krom içeriğinden dolayı leke veya paslanmaya karşı mükemmel bir dirence sahiptir.
