فولاد چگونه تولید می شود؟

فولاد چگونه تولید می شود؟

تولید فولاد و روش های فولادسازی با شروع نیاز به تولید صنعتی در اواخر دهه 1800 به طور قابل توجهی بهبود یافت. با این حال، روش‌های جدید همچنان بر استفاده از اکسیژن برای کاهش محتوای کربن در آهن تکیه دارند.

امروزه در فولادسازی از مواد بازیافتی، قراضه و همچنین مواد خام سنتی مانند سنگ آهن، زغال سنگ و سنگ آهک استفاده می شود. تولیدکنندگان فولاد فولاد به طور کلی به دو روش تولید می شود، فولادسازی اکسیژن پایه و کوره های قوس الکتریکی، این روش ها تقریبا در همه موارد استفاده می شود. در کارخانه های فولاد استفاده می شود.

Paslanmaz sac üretimi
تولید ورق ضد زنگ

بیایید تولید فولاد را در چند مرحله بررسی کنیم:

مرحله اول، تولید آهن، شامل نهاده های خام سنگ آهن، کک و آهک ذوب شده در کوره بلند است. آهن مذاب که فلز داغ نیز نامیده می شود، همچنان حاوی 4-4.5 درصد کربن و ناخالصی های دیگری است که آن را شکننده می کند.

دو روش اصلی تولید فولاد مرحله اول وجود دارد: (کوره اکسیژن پایه، BOF) و روش های مدرن تر (کوره قوس الکتریکی، EAO). روش‌های BOF فولاد ضایعات بازیافتی را به آهن مذاب در یک کوره اختلاط اضافه می‌کنند.

در دماهای بالا، اکسیژن با سرعت بالا از طریق فلز پمپ می شود و محتوای کربن را به 0-1.5 درصد کاهش می دهد. با این حال، روش EAO ضایعات فولاد بازیافت شده را با استفاده از کوره های الکتریکی پرقدرت (درجه حرارت تا 1650 درجه سانتیگراد) ترکیب می کند تا فلز را ذوب کرده و به فولاد با کیفیت تبدیل کند.

sıcak haddelenmiş rulo
کویل نورد گرم

فولادسازی مرحله دوم شامل پردازش فولاد مذاب یا فولاد مایع است که با هر دو روش BOF و EAO برای تنظیم ترکیب فولاد تولید می شود. این کار با افزودن یا حذف عناصر خاص و/یا دستکاری دما و محیط تولید انجام می شود. بسته به نوع فولاد مورد نظر برای به دست آوردن، می توان از فرآیندهای فولادسازی مرحله دوم زیر استفاده کرد:

  • مخلوط کردن
  • قابلمه
  • تزریق سطلی
  • کاهش گاز
  • تنظیم ترکیب با فوم آرگون مهر و موم شده با دمیدن اکسیژن
sıcak haddeleme işlemi
فرآیند نورد گرم

ریخته گری پیوسته ریختن فولاد مذاب در قالب است که در آن لایه نازکی از فولاد در قالب سرد شده ریخته می شود تا جامد شود. فولاد جامد شده با استفاده از غلتک ها خارج می شود. در هنگام نورد، فولاد کاملاً خنک و جامد می شود. بسته به کاربرد به طول های دلخواه برش دهید. برای محصولات تخت به ورق و برای محصولات بلند به بیلت تبدیل می شود. در این مرحله عرض قالب هایی که فولاد مایع در آن ریخته می شود اهمیت دارد. در صورت تولید ورق مسطح باید آن را در قالب هایی به نام اسلب ریخت.

در شکل‌دهی اولیه، فولاد ریخته‌گری شده به اشکال مختلف معمولاً با نورد گرم حذف می‌شود تا عیوب ریخته‌گری برطرف شود. نورد برای اطمینان از شکل و کیفیت سطح مورد نظر انجام می شود. محصولات نورد گرم به محصولات تخت، محصولات بلند، لوله های بدون درز، پروفیل های نورد یا محصولات خاص تقسیم می شوند.

فولادسازان در نهایت با تکنیک های نورد، فولاد را به شکل نهایی خود می برند، جایی که به فولاد شکل و خواص نهایی خود را می دهد. این تکنیک ها عبارتند از:

  • تشکیل در زیر نقطه تبلور مجدد فلز (نورد سرد) بر تغییرات مکانیکی تأثیر می گذارد.
  • آنیل کردن
  • معتدل کردن
  • در صورت درخواست آبکاری (گالوانیزه).
  • درمان سطحی
  • بسته بندی
çelik tavlama işlemi
فرآیند بازپخت فولاد
خطا: محتوا محافظت شده است!!
fa_IRفارسی