Çelik kalitesi, Lazer Kesim, sac, yassi-ürünler

Lazer kesim fiyatları

Kasım 6, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Lazer kesim fiyatları

Lazer kesim fiyatları kesilecek sac malzemenin kalınlığına , yapılacak cnc lazer kesimin boyutlarına göre değişmektedir. Bu değişimin farklılıkları cnc lazer kesim fiyatlarına yansımaktadır. Lazer sac kesim yapılacaksa, kesilecek sac plakanın kalınlığı ve plaka üzerindeki boyutu kesim hızını etkilediğinden lazer sac kesim fiyatları hesaplaması değişir. Lazer kesim fiyatları hesaplaması cm / sn göre yapılmaktadır. Bu sebepten lazer kesim fiyatları hesaplanırken bir çok kriter incelenmektedir. Paslanmaz sac lazer kesim , galvaniz sac lazer kesim fiyatlarının birbirinden farklı olması da aynı zaman da kesilecek sac plakanın yüzey durumundan kaynaklanmaktadır.

Aşağıdaki tabloda örnek olarak hangi kalınlıkta metal plakanın ne kadar zamanda lazer ile kesileceği gösterilmiştir. Lazer kesim fiyatları cm/sn göre hesaplandığını belirtmiştik. Lazer sac kesim ile lazer alüminyum kesim farklı yapılar olduğundan cnc lazer kesimde harcanacak zaman da aynı oranda değişmektedir.

Lazer Metal Kesim Fiyatları

lazer kesim istanbul, lazer kesim dudullu, lazer kesim ikitelli, lazer sac kesim, laser metal kesim, dudullu lazer sac kesim, ikitelli lazer sac kesimları

Lazer sac kesim fiyatları cm/ saniye hesabına göre yapılsa da seçilecek sacın yüzeyi de fiyat değişimine etkisi olmaktadır.

Yakın gelecekte lazer kesim, çeşitli ürünler için tercih edilen üretim süreci haline gelebilir. Teknoloji hassastır ve az atıkla temiz, tutarlı kesimler oluşturabilir. Ek olarak, lazer kesim, üretim sürelerini hızlandırabilen nispeten hızlı bir işlemdir.

Lazer kesim, tipik olarak sac, plastik veya ahşap gibi malzemeleri kesmek için lazer kullanan bir teknolojidir. Lazer kesim, yüksek güçlü bir lazerin çıkışını kesilecek malzemeye yönlendirerek çalışır. Lazer ışını daha sonra odaklanır ve aynalar ve lensler vasıtasıyla kesilecek malzeme üzerine taşınır. Lazer ışınının enerjisi malzemeyi buharlaştırarak kesme alanından dışarı çıkmasına neden olur.

Lazer kesim fiyatları, malzemeleri genellikle eriterek kesmek için lazer kullanan bir teknolojidir. Lazer kesim, otomotiv, havacılık ve savunma sanayileri dahil olmak üzere birçok endüstride kullanılmaktadır.

Lazer kesimi anlamak için öncelikle lazerlerin kendilerini anlamak önemlidir. Lazerler, belirli bir ortamdaki enerjinin yükseltilmesi yoluyla oluşturulan konsantre ışık ışınlarıdır. Bu ortam gaz, sıvı veya katı olabilir. Lazerler endüstriyel uygulamalarda kullanıldığında, genellikle küçük bir noktaya odaklanırlar. Bu nokta daha sonra malzemeleri kesmek veya oymak için kullanılır. Lazer kesim işlemi, kesilecek malzemenin seçimi ile başlar.

Lazer kesim teknolojisi, imalatta giderek daha yaygın hale geliyor. CNC işleme ve su jeti ile kesme gibi geleneksel yöntemlere göre bir dizi avantaj sunar. Lazer kesimin en dikkate değer faydaları, malzemeleri kesebildiği yüksek hassasiyet ve hızdır. Ek olarak, malzemelerde çok karmaşık tasarımlar ve desenler oluşturmak için lazerler kullanılabilir. Bu, onları yüksek derecede ayrıntı gerektiren uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir.

Lazer Kesim Üretimi Nasıl Değiştiriyor?

İmalat değişiyor. Lazer kesim fiyatları gibi yeni teknolojilerin ortaya çıkmasıyla, üreticiler daha doğru ve hızlı ürünler üretebilmektedir. Bu, ürünlerin tasarlanma ve yapılma şeklini değiştiriyor ve imalat endüstrisi üzerinde önemli bir etkiye sahip.

Lazer kesim, malzemeleri kesmek için lazer kullanan bir teknolojidir. Nispeten yeni bir teknolojidir ve yalnızca birkaç on yıldır var olmuştur. Ancak, zaten imalat sanayi üzerinde önemli bir etkisi olmuştur.

Lazer kesim, malzemeleri kesmek için lazer kullanan bir üretim sürecidir. İlk olarak 1960’larda geliştirildi. Lazer kesici, malzemeleri kesmek için lazer kullanan bir cihazdır. Lazer ışını malzemeye odaklanır ve lazerden gelen enerji malzemeyi eritir veya buharlaştırır. Erimiş malzeme bir gaz jeti ile üflenir ve ortaya çıkan delik, deliğin kenarını oluşturmak üzere katılaşan erimiş malzeme ile çevrilidir.

Geçmişte, bir şirketin benzersiz veya özelleştirilmiş bir ürün yaratması gerekiyorsa, işleme, kalıplama ve döküm gibi geleneksel üretim yöntemlerine güvenmeleri gerekirdi. Ancak lazer kesim teknolojisindeki gelişmeler sayesinde, şirketler artık pahalı ekipman veya kalıplara yatırım yapmak zorunda kalmadan özelleştirilmiş ürünleri hızlı ve kolay bir şekilde oluşturabilmektedir. Lazer kesim, üreticilerin metal, plastik ve ahşap gibi malzemeleri yüksek güçlü bir lazer kullanarak hızlı ve kolay bir şekilde kesmesine olanak tanır.

İmalatta Lazer Kesimin Faydaları

Lazer kesim teknolojisi, sunduğu birçok avantaj nedeniyle üreticiler için giderek daha popüler bir seçim haline geliyor. Belki de en önemli avantajı, lazerlerin hem ince hem de kalın metal levhalar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri hızlı ve kolay bir şekilde kesebilmesidir. Ek olarak, lazerler çok az atık malzeme üretir ve bu da şirketlerin üretim maliyetlerinden tasarruf etmesini sağlayabilir. Ayrıca lazer kesim, ek işlem sonrası çalışma ihtiyacını en aza indiren temiz ve hassas bir kesim sağlar.

Lazer kesim, malzemeleri kesmek için lazer ışınlarını kullanan bir teknolojidir. Doğruluk, hassasiyet ve hız dahil olmak üzere imalatta birçok faydası vardır. Lazer kesim, metaller, plastikler ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılabilir. Özellikle karmaşık şekilleri ve tasarımları kesmek için çok uygundur.

Lazer kesim, sunduğu avantajlar nedeniyle birçok üretici için popüler bir seçim haline geldi. Özellikle lazer kesim, daha parlak bir yüzeye sahip daha kaliteli bir ürünle sonuçlanır. Ek olarak, çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılabilen hızlı ve verimli bir işlemdir. Sonuç olarak, lazer kesim, üretim süreçlerini iyileştirmek isteyen işletmeler için giderek daha popüler bir seçim haline geliyor.

Çelik kalitesi, Lazer Kesim, yassi-ürünler

Lazer sac kesim

Kasım 6, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Lazer sac kesim

1965 yılında, elmas kalıplar yapmak için matkap delikleri delmek için ilk lazer kesme makinesi üretilmiştir. Bu makine Batı Elektrik Mühendisliği Araştırma Merkezi tarafından yapıldı . 1967′ yılında oksijen püskürtme yöntemi ile sac kesimi ilk İngilizler tarafından yapılmıştır . 1970 yıllarda ise lazer titanyum kesim için havacılık teknolojilerinde kullanılmıştır. Lazer sac kesim tarihine baktığımızda 50 yıllık bir geçmişe ulaşabilmekteyiz. Öncesinle lazer sac kesim makinaları daha olmadığı zamanlarda oksijen kaynak makinaları ile kesimler yapılmaktaydı. Oksijen kesimi elle yapıldığından lazer metal kesim kadar firesiz ve düzgün kesimi kolay değildi. Lazer kesimin endüstriye katılmasıyla hem üretim hataları ortadan kalmış oldu hem de minimum fire hedeflemesi daha kolay yapılabilmektedir.

Lazer sac kesim dudullu

Lazer kesim yapılmadan önce bazı aşamaları belirlemek gerekmektedir. Öncelikle lazer kesim yapılacak malzemenin ne olduğunu belirlememiz gerekmekte. Paslanmaz sac lazer kesim ile karbon çelik plaka kesim arasında hem hassasiyet hem de hız açısından farklılıklar olduğundan lazer kesim fiyatları da farklılık göstermektedir. Lazer Sac kesim yapılacak plakanın kalınlığı belirlendikten sonra, kesilecek plakanın ebatlarını lazer kesim şekline göre belirlememiz gerekmektedir. Bunun asıl sebebi lazer kesim sonrası plaka üzerinde minimum fire hedefinden kaynaklıdır. Miminum fire ile lazer kesim için her lazer kesim firması farklı program kullanıyor olsa da autocad ile çizilerek yapılan lazer kesim herkes tarafından kabul görmektedir. Lazer kesim plaka ebatlarına yerleştirilecek şekile göre plaka ebatlarımızı belirledik diyelim.

Lazer Sac Kesim Öncesi Yapılacaklar

Aslında burada bir kaç önemli nokta bulunmakta.

Lazer kesim yapılacak şekil
Lazer kesim makinesinin ebatları
Lazer kesim sac plakanın boyutu

Lazer Sac Kesim Çizimi

Lazer kesim yapılacak malzeme seçimi sonrası lazer kesilecek plakanın ebatlarına uygun autocad çizimin yapılması gerekmektedir. Autocad çizimin yapılması ardından lazer sac kesim makinesi programına yüklenir ve plaka üzerinde minimum fire gelecek şekilde konumlandırılır. Böylece lazer kesilecek plakadan fireyi en aza indirmiş oluruz.

Lazer kesim makinaları boyutları

Lazer kesim makineleri standart olarak

1200 mm x 2500 mm
1500 mm x 3000 mm
2000 mm x 3000 mm

gibi farklı ebatlarda olabilmektedir. Bu lazer kesim makinesi ebatlarına göre kullanacağımız sac plaka ebatları da belirlenmektedir.

Lazer Sac Plaka Standart Ebatları

1000 mm x 2000 mm
1200 mm x 2400 mm
1250 mm x 2500 mm
1500 mm x 3000 mm

Eğer hazır plaka yerine rulo sac kesimi yaptıracaksanız farklı uzunluklarda da sac kesim yaparak sac plaka ebatını belirleyebilirsiniz.

Lazer sac kesim teknolojisi

Lazer sac kesim teknolojisi, özelleştirilmiş imalat alanında yeni bir gelişmedir. CNC işleme veya su jeti ile kesme gibi geleneksel yöntemlere göre bir takım avantajlar sunar. Belki de en önemli yararı, çok az kerf kaybıyla yüksek kaliteli kesimler üretme yeteneğidir. Bu, onu sıkı toleranslara sahip hassas iş parçaları için ideal bir seçim haline getirir. Lazer sac kesim aynı zamanda hızlı ve verimlidir, bu da onu küçük ölçekli üretim çalışmaları için çekici bir seçenek haline getirir.

Lazer sac kesim teknolojisi, malzemeleri kesmek için lazer kullanan bir işlemdir. İşlem, malzemeyi bir lazerle işaretleyerek başlar ve daha sonra malzemeyi ısı kullanarak keser. Lazer kesim işlemi metaller, plastikler ve kumaşlar dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılabilir. Lazer sac kesim teknolojisi, özelleştirilmiş imalatlar üretme kabiliyeti nedeniyle son yıllarda giderek daha popüler hale geldi.

Günümüz toplumunda teknoloji her zaman ilerlemekte ve değişmektedir. Teknolojideki en son gelişmelerden biri lazer kesimdir. Lazer sac kesim, malzemeleri kesmek için lazer kullanan bir işlemdir. Lazer ışını kesilecek malzemeye odaklanır ve yönlendirilir. Lazer ışınından gelen ısı malzemeyi eritir ve buharlaşmasına neden olur. Bu, malzemeyi lazerden uzaklaştıran ve kesilmesine izin veren bir gaz oluşturur.

Lazer Sac Kesim Teknolojisi ne gibi faydalar sağladı

Son yıllarda lazer sac kesim, ürün üretme şeklimizde devrim yarattı. Bu işlem, metal, plastik ve ahşap gibi malzemeleri kesmek için güçlü bir lazer kullanır. Lazer kesim, testere ve zımbalama gibi geleneksel yöntemlere göre birçok avantaj sunar. Hassas kesimler üretmenin hızlı ve verimli bir yoludur ve herhangi bir atık malzeme üretmez. Sonuç olarak, lazer kesim üreticiler arasında giderek daha popüler hale geliyor.

Çelik kalitesi, corten sac, Galvaniz sac, kazan sacı, sac, Trapez sac, yassi-ürünler

Sıcak haddelenmiş sac nedir?

Kasım 3, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Sıcak haddelenmiş sac nedir?

Sıcak haddelenmiş sac nedir? Sıcak haddelemenin mucidi Leonardo Da Vinci olduğu tahmin edilmektedir. Leonardo Da Vinci’nin buna ilişkin çizimleri olduğu bilinmektedir. Fakat ilk olarak Belçika demir talebi üzerine İngiltere ‘de 1590 yılında çelik çubuklar üretmek için kurulduğu bilinmektedir. Yassı mamül elde etmek için ise ilk haddeleme tesisi 1670 yılında İngiltere Pontypool plates adında bir tesis kuruldu. Amaç ince teneke kutular yani konserve ambalajı yapabilmek için sac üretmekti.

SICAK HADDELENMİŞ ÇELİK

Adından da anlaşılacağı gibi, “sıcak haddelenmiş çelik”, Çeliğin ısıtılarak şekillendirilmesi ile çelik haddeleme işlemini belirtir. Çelik yeniden kristalleşme sıcaklığının üstünde olan 540 °C ‘n üzerinde yüksek sıcaklıklara maruz kalır. Bu ısıtma işlemi çeliğin işlenmesini kolaylaştırır. Ayrıca, Sıcak haddelenmiş sac ile soğuk haddelenmiş karşılaştırıldığında sıcak haddelenmiş çelik dayanıklılığı soğuk haddeye göre daz azdır.

Sıcak haddelenme işlemi sonrası çelik oda sıcaklığında soğumaya bırakılır. Sıcak haddeleme sonrası su ile soğutma çeliğin sertleştirmesine ve gerilmesine sebep olacaktır. Bu durum çeliğin iç ve dış kırılmasına sebep olmaktadır.

Sıcak haddelenmiş sac işlenmesi kolay ve yumuşaktırlar. Kolay kaynaklanma özelliği ile çeşitli şekillerde kullanılabilirler. Çelik konstrüksiyon da metal kirişler ve Tren ray rayları gibi yapısal çelikleri üretmek için iyi bir tercihtir.

Çelik kalitesi, Lazer Kesim, sac, yassi-ürünler

Göz yaşı desenli sac fiyatları

Ekim 30, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Gözyaşı desenli sac üretimi nasıl yapılır?

Gözyaşı desenli saclar rulo saclardan üretilmektedir. İster paslanmaz rulo sac olsun ister siyah rulo sacdan olsun üretim şekli aynıdır. Paslanmaz göz yaşı desenli saclar genellikle Çin den ya da Batı Avrupa’dan gelmektedir.

Desenli çelik levha, yüzeye kaydırılmış bir desene sahip bir çelik levhadır. Bu, birçok konut, endüstriyel ve mimari uygulama için kullanımı kolay bir ürün sağlar. Ortak tasarımlar damalı, elmas ve mercimek desenlerini içerir. Desen çeliği, merdiven basamakları ve döşeme gibi projelerde Gözyaşı desenli sac popülerdir.

Gözyaşı desenli sac , yüzeyinde çeşitli desenler bulunan bir çelik sacdır. Esas olarak iç mekan uygulamaları ve bina uygulamaları için kullanılır.

Yüzyeyi desenli sac (düğme kilidi veya dış cephe kaplaması olarak da bilinir), kabartmalı tasarıma sahip bir modeldir. Bu ürün, maliyetin çok altında el yapımı bir görünüm ve ahşabın güzelliğini sunar. İki desen ve beş renkte mevcut olan bu dış cephe kaplaması, hemen hemen her mimari stili tamamlar.

Gözyaşı desenli sac , yüzey dekorasyonu durumunda uygulanır. Model çelik levhalar için kullanılan en yaygın temel malzeme, sıcak daldırma galvanizli çelik levhalar ve önceden boyanmış çelik levhalardır. Desenli çelik levhalar, evin iç ve dış dekorasyonunu temiz ve güzel hale getirebilir ve kirlenmesi kolay değildir.

Gözyaşı desenli sac modelleri

Model çelik levhalar, bilgisayar kontrollü bir lazer kullanılarak kesilen levhalardır. Birçok kullanımları vardır. Küçük parçaları kesmek için kullanılırlar. Keskin bir kenar tutabildiklerinden ve kolayca ısıl işlem gördüklerinden, havacılık ve gemi inşa bileşenleri için başta paslanmaz çelik ve alüminyum olmak üzere ince sac metal parçaların kesilmesinde de kullanılırlar. Ayrıca slot makinelerinde ve otomatlarda bıçak olarak da kullanılabilirler.

Desenli çelik sac, çatı kiremitleri, kaplama parçaları ve ev uygulamaları gibi dekoratif ürünlerin çoğunda kullanılmaktadır. Yüzey alanını daha da geliştiren yuvarlak çubuk şeklindeki desen de dahil olmak üzere çeşitli şekillerde çok sayıda desen çelik sac türü vardır.

Model çelik sac, mimaride üst düzey bir üründür ve son derece nadir tüketimi, tüm mimarinin sadece %2’sini oluşturur. Kalıpları nedeniyle üretimi daha karmaşık bir süreç gerektirir. Soğuk haddelenmiş çelik sacın yüzeyine belirli bir kalıp kalıbı ile mercimek kalıbı, fasulye kalıbı, yuvarlak fasulye kalıbı, yassı fasulye kalıbı, elmas kalıbı, çubuk kalıbı vb.

Model, çeliğin sıcak haddelenmesiyle yapılır ve silindirler belirli bir desen bırakır. Bu desen, boyadığınızda ortaya çıkacaktır. Desen, diğer çelik sac ürünler gibi kabarık veya girintili değildir, sadece yüzeyde bir desendir.

Model çelik sacımız, benzersiz, karmaşık bir deseni dayanıklılık ve kolay şekillendirme esnekliği ile birleştirir. İç ve dış mekan kullanımı için geçerlidir.

Desenli Sac Modelleri

Desenli çelik sac, desenli galvanizli çelik levha olarak da bilinir, ancak aslında kademeli bir çelik çatı kiremitidir. Bu ürün, yüksek dayanıklılık ve çoklu korozyon performansı elde etmek için renkli kaplama ve soğuk haddelenmiş galvanizleme işlemini benimser. Ek olarak, desen çelik sacın tek tip görünümü, ahşap dokusunu ve taklit taş dokusunu tamamen değiştirebilir, bu nedenle hem yapı malzemelerinin hem de ev dekoratif malzemelerinin özelliklerine sahiptir.

Gözyaşı desenli sac Levha, sacın yuvarlanmasıyla oluşturulan dövülmüş bir dokuya sahip çelik sacdır. Ürünler, ev aletleri, mobilya ve diğer alanlar için uygun olan ince kalınlığa sahiptir.

Desenli çelik levhalar, benzersiz bir görünüm kazandırmak için çeliğin çeşitli desenlerle kabartılmasıyla üretilir. Dalga benzeri bir desen olan orijinal Waku desenimiz ve içinde yemek çubuklarının basıldığı Yemek Çubuğu deseni özellikle popülerdir.

Desenli çelik sac, desenli bir yüzeye sahip bir fabrikada üretilen sıcak haddelenmiş çelik sacdır (desen, bir dikdörtgen içinde bir dizi elmastan oluşur). Desenli çelik sac, baklavalı sac veya oluklu levha olarak da bilinir.

Model çelik levhalar esas olarak karbon ve manganezin ana değişken elementlerinden yapılır, ancak aynı zamanda yaygın olarak silikon, fosfor, kükürt ve diğer elementleri de içerir. Karbon kalitesi, ısıl işlem süreci ve çelik levhaların mekanik özellikleri, hava koşullarına dayanıklı çeliklerin korozyon direncini önemli ölçüde etkileyebilir.

Mevcut farklı yüzey türleri söz konusu olduğunda, zengin bilgi ve deneyime sahip olduğumuz için desenli paslanmaz saclar sağlayabiliyoruz.

Bölme ve iç kaplama için dekoratif pano olarak uygundur. Tasarım konseptinize uygun çok çeşitli desenler arasından seçim yapın.

Çelik kalitesi, sac, yassi-ürünler

Göz Yaşı Desenli Sac nedir?

Ekim 30, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Göz Yaşı Desenli Sac nedir?

Baklavalı sac ya da göz yaşı desenli saclar ingilizce de checkered plate olarak hatta bazı kaynaklarda diamond plate olarak yazmaktadır.

Baklavalı saclar veya göz yaşı desenli saclar sıcak haddeleme yöntemi ile üretilmektedirler. Basitçe baklavalı sac üretimini şöyle özetleyebiliriz. Sıcak haddelenmiş rulo saclar boy açma makinesi ile istenilen boyda açılırlar. Yaklaşık 800 dereceye kadar ısıtılan plaka halindeki saclar özel merdaneler arasından geçirilerek merdane üzerindeki şekli alması sağlanır. Plaka sac kalınlığı 4mm seçersek baklavalı sac üretimi sonrası kalınlığı 3 mm ye düşecektir. Baklavalı sac üzerindeki desenler 1 mm yüksekliğindedir. Sıcak haddeleme sonrası merdanelerden geçen 4 mm sac artık 3 mm ama desenleri 4 mm gelmektedir. Bu sebepten ötürü 4/3 mm baklavalı sac denilmektedir.

Baklavalı saclar veya göz yaşı desenli saclar üretim kalınlıkları olarak 2 mm den başlamaktadır ve 10 mm ye kadar çıkabilmektedirler. Baklavalı sac veya göz yaşı desenli genişlikleri 600 mm den 2000 mm ye kadar üretilebilmektedir. Fakat genellikle standart ölçü olan 1000 mm veya 1200 mm genişliğinde baklavalı sac tercih edilmektedir. Baklavalı ya da göz yaşı desenli sacların uzunlukları rulo saclardan kesildikleri için istenilen boya uygun yapılabilirler. Burada da genellikle 2000 mm veya 2400 mm uzunluğundan baklavalı sac veya göz yaşı desenli sac stoklarda bulunmaktadır.

Çelik sac, çatı kaplama, kirişler ve kirişler, arabalar ve kamyonlar, boru hatları, uçaklar ve diğer endüstriyel ürünler gibi çeşitli uygulamalarda kullanım için popüler bir malzemedir. Levha, büyük bir metal parçası oluşturmak için birbirine kaynaklanmış küçük ince çelik parçalarından oluşur. Levha genellikle ince bir tabaka halinde yuvarlanır ve daha sonra istenen şekle kesilir.

Gözyaşı Desenli çelik sac, uygulamaya bağlı olarak gaz veya ark kaynağı kullanılarak kaynak yapılabilir. Tear Pattern çelik Levha, korozyona ve aşınmaya karşı iyi bir dirence sahiptir, ancak büyük ısı saptırma özelliklerine sahip değildir. Bu, motor parçaları veya klimalar gibi yüksek sıcaklıkların bulunduğu uygulamalar için ideal olmadığı anlamına gelir.

Gözyaşı Desenli sac, inşaattan aletlere ve günlük nesnelere kadar çeşitli uygulamalar için kullanılır. Zemin plakası veya elmas plaka çeliği olarak da bilinir, öncelikle kaymaz uygulamalar için kullanılır. Yırtılma desenli çelik sac, çok çeşitli uygulamalar için mükemmel kayma direnci sağlayan yükseltilmiş elmaslara sahiptir.

Yırtılma desenli çelik levha, dalgalı veya elle yırtılmış bir kağıt yüzeyine benzeyen estetik bir yüzey oluşturmak için özel olarak işlenmiş karbon çelik levhadır. Bu ürün, ürün yüzeylerinin olağan görünümünün önemli olmadığı karmaşık veya küçük şekiller ve ayrıca yüksek korozyon direnci gerektirmeyen uygulamalar için mükemmeldir.

Gözyaşı Desenli sac levha, ısıyı yansıtan ve dağılmasına izin vermeyen doğal kömür pişirme yüzeyidir. Bu, çok daha yüksek bir iç sıcaklığa izin verir (200 dereceye kadar daha sıcak)! Gözyaşı Desenli çelik Levha, üzerine düşen tüm damlacıkları ve kömürleri alır ve yemeğinize egzotik bir tat verir.

Gözyaşı Desenli sac levha, sanatçının metal heykel serisi için oluşturulmuş özgün, türünün tek örneği bir kalıptır. Bu etki, orijinal bir çizimden bir bakır veya pirinç levha yüzeyine grafiti aktarmak için yarı emici bir kumaş kullanılarak elde edilir. Her sayfa benzersizdir ve bütünüyle kopyalanamaz. İsteğe bağlı olarak varyasyonlar mümkündür.

Gözyaşı Desenli sac, sıcak çelik haddeleme işleminden üretilen bir çelik türüdür. Kullanılan hammadde, yaklaşık 1.250°C’ye ısıtılmış, kaynak yapılmış ve sürekli bir sıcak haddehane tarafından bir şerit halinde haddelenmiş kütüktür (kütük).

Çelik kalitesi, sac, yassi-ürünler

Çelik Sac Üretimi nasıl yapılır?

Ekim 29, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Çelik Sac Üretimi nasıl yapılır?

Çelik son yüzyılda dünya da en çok tüketilen materyaller arasında yer almaktadır. Dünyanın yıllık çelik tüketimi ortalama 750 milyon ton olduğu tahmin edilmektedir. Plastik ve demir çelik tüketimindeki değişim aynı zamanda o ülkenin ekonomik durumunu da yansıtmaktadır. Çelik tüketimi artıyorsa ülkede yapılan yatırımların artması veya sanayi üretiminin arttığına işaret etmektedir. Kişi başı çelik tüketimi dünya ortalaması 225 kg seviyelerindedir.

Çeliğin yapı sektörü ve imalat sanayinde bu kadar önemli olmasının ilk etkenlerinden neredeyse %100 geri dönüştürülebilir olmasıdır. Ayrıca karbon salınımı son yıllarda da alınan önlemlerle 1960’lı yıllara göre neredeyse yarı yarıya kadar düşmüştür. Bu durum çelik üretiminin çevre dostu olması ve sürdürülebilirliğini göstermektedir.

Karbon çelikleri de denmektedir. Çelik yapısal ve endüstri tarafından neden bu kadar tercih edilirler? Karbon çelikler yapıları gereği kolay şekillendirilebilirler, kaynaklanma yani kolay birleşme olanağı olması, ayrıca daha önce de belirttiğimiz gibi metalin kolay geri dönüşümü tercih sebepleri arasında yer almaktadır.

Çelik Üretim Tarihi

Karbon çeliklerin üretim tarihine baktığımızda MÖ 2000 yıllarında Orta Asya civarında başladığını bilmekteyiz. Aletl ve silah üretimi için bronzun yaygın şekilde kullanıldığı ve demirle birleştirildiğini görüyoruz.Bu Demir Çağı’nın başlangıcı anlamına da gelmekteydi. Bu dönemde, dövme demir, demiri ısıtılması ve örs üzerinde dövülerek zamanın demircileri tarafından kullanılmışlardır. Elde edilen demir sert ancak dövülerek şekillendirilebilirlerdi.

Karbon Çelik Kimyasal Özellikleri

Karbon çeliği konusunda sıklıkla yanlış anlaşılan şey, onun sadece karbondan üretilen bir metal olmamasıdır. Karbon çeliği terimi aslında çeliğin üretilirken içindeki karbon oranı ile başka malzemeler içeren bir çeliği belirtmektedir. Her çelikte en çok bulunan element demirdir. Çeliğe ya da metalin kimyasal yapısına baktığımızda içindeki elementler karbon, manganez, alüminyum ve diğer elementler eklenir. Bu çelik üretimi genellikle üç kategori toplanır: düşük karbonlu çelikler, orta karbonlu çelikler ve yüksek karbonlu çelikler.

Düşük Karbon Çelik – Bu çeliklerin diğer adı yumuşak çelikdir. Düşük karbonlu çelik,% 0.04 ve% 0.3 karbona oranına sahiptirler. Kaynaklanması,şekillendirmesi ve bükülüp kesilmesi gayet kolaydır. Düşük karbonlu metaller kırılgan değillerdir. Şekillendirmeye uygunluğundan dolayı preslenmeye uygundurlar. Düşük karbonlu çelikler genellikle otomotiv sanayi ve makine sanayinde kullanılmaktadır.

Orta Karbon Çelikler– Orta karbonlu çelik,% 0.31 – 0.6 oranında karbona sahiptir. Orta karbonlu çelikler kesme ve kaynaklamaya daha dayanıklıdırlar. Metal temperleme ve tavlama ile inceltme yani sertleştirme yapılmaktadırlar.

Yüksek Karbon Çelikler – Yüksek karbon çeliklerin karbon oranı yüzde 1.5’e kadar çıkabilmektedir. Ayrıca yüksek karbonlu çeliğe eklenen diğer elementler ile sertliği daha arttırılmıştır. Bu kalitedeki çeliklere genellikle “takım çeliği” adı verilir ve inanılmaz derecede sert ve kırılgandır. Isıl işlem bu çelikleri kırılgan hale getirir, ancak bu metalden yapılmış aletler çok dayanıklıdırlar.

Ultra Yüksek Karbonlu Çelikler – Yaklaşık % 1.4-2.0 karbon içeriği ile en yüksek karbon oranına sahiptir. Temperlenebilen yüksek sertlikte çeliklerdir. Karbon içeriği % 2.5 den daha fazla sahip çeliklerin çoğu, toz metalurjisi kullanılarak yapılır .

Çelik Sac kimyasal yapısı

Çeliğin ana ham maddesi demirdir. Demir doğada iki tip bulunmaktadır : manyetit demir cevheri ve hematit demir cevheri. Demir cevherine oksijenle tepkimesinden içinde bulunan karbon indirgeme işlemi yapılmak amaçlanmaktadır.

Dünya karbon çelik üretimi toplam dünya çelik üretiminin %85 inden fazlasını oluşturmaktadır. Son yıllarda demir çelik geri dönüşümünün artması ile çelik üretiminde demir cevherinden hurda kullanımına yönelme başlanmıştır. Çelik üretiminin en büyüğü Çin olarak görünmesini yanında Dünya hurda fiyatlarını belirleyen de Amerikadır. Çelik üretiminde hurda kullanımı çelik üreticilerinin maliyetlerini düşürmeye yönelik avantajlar sağlamıştır. Hurda çeliklerden yüksek kaliteli çelik üretmek mümkündür. Hurda fiyatları değiştikçe çelik sac fiyatları da değişmektedir.

Çelik Kaliteleri

Çelik kalitesini değişmek için içerisine manganez,silis, Alüminyum, bakır , krom veya nikel gibi diğer elementler eklenmektedir. Karbon çeliklere eklenen elementler hem mukavemeti arttırır hem de oksitlenmeyi geciktirirler. Ayrıca krom ve nikel eklemesi çeliğin paslanmaz özelliğine kavuşmasını sağlamaktadır. Çelik sac üretimi için karbon değeri düşürüldükten sonra ve istenilen mukavemete göre diğer elementler eklendikten sonra şekilleneceği kaplara dökülür. Son yıllarda sac üreticileri dökümün bir çeşidi olan sürekli dökümü tercih etmektedirler. Sürekli döküm hem üretim kapasitesi hem de hız olarak diğer yöntemlerden çok daha verimlidir. Sürekli döküm genellikle yassı mamul üreticileri tarafından kullanılmaktadır.

Açık Profil, Boru ve Profil, Çelik kalitesi, Demir Profil, Duvar Profili, Kare Profil, Kutu Profil

Ipn Profil nedir?

Ekim 28, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Ipn Profil nedir?

Ipn profiller ya da diğer adıyla Npi profiller yapıları gereği I şeklindedirler. I profiller sıcak haddeleme yöntemi ile üretilirler. Ipn profiller üretilirken çelik kütük kullanılır. Basit olarak belli bir dereceye kadar ısıtılarak kor haline getirilir ve merdaneler arasından geçerken I şeklini alırlar.

Sıcak haddeleme ile I profillerin üretimini biraz daha detaylı anlatalım. Npi profillerin üretimi için öncelikle çelik kütük temin etmeliyiz. Çelik kütük seçimini üretilecek I profil ölçülerine göre seçilir. Örneğin 100 mm lik bir kütükten 150 mm lik ipn profil üretemeyiz. Ipn profiller standart olarak 6 metre ve 12 metre olarak üretilirler. İstenirse npi profil özel ölçü üretimi de mümkündür.

Ipn profil ölçüleri

Ipn profiller ölçülerine göre adlandırılırlar. Aşağıdaki şekilde gösterilen h yüksekliği aynı zamanda i profilimizin adıdır. Örneğin h yüksekliği 120 mm olan i profilin adı NPI 120 dir.

Ipn profil üretim ölçüleri genellikle 80 mm den başlamaktadır. Ipn çelik profillerin en geniş h yükseliği ise 550 mm dir yani NPI 550 dür.

Ipn profil veya diğer adıyla Npi profil fiyatları sitemizin çelik fiyatları bölümünden takip edebilir ya da müşteri temsilcilerimiz ile görüşebilirsiniz.

Ipn profil ölçü tablosu


KESİT			ÖLÇÜLER
	h	b	t_w	t_f	r₁	r₂
	mm	mm	mm	mm	mm	mm


IPN 120	120	58	5,1	7,7	5,1	3,1
IPN 140	140	66	5,7	8,6	5,7	3,4
IPN 160	160	74	6,3	9,5	6,3	3,8
IPN 180	180	82	6,9	10,4	6,9	4,1

IPN 200	200	90	7,5	11,3	7,5	4,5
IPN 220	220	98	8,1	12,2	8,1	4,9
IPN 240	240	106	8,7	13,1	8,7	5,2
IPN 260	260	113	9,4	14,1	9,4	5,6
IPN 280	280	119	10,1	15,2	10,1	6,1

IPN 300	300	125	10,8	16,2	10,8	6,5
IPN 320	320	131	11,5	17,3	11,5	6,9
IPN 340	340	137	12,2	18,3	12,2	7,3
IPN 360	360	143	13	19,5	13	7,8
IPN 380	380	149	13,7	20,5	13,7	8,2

IPN 400	400	155	14,4	21,6	14,4	8,6
IPN 450	450	170	16,2	24,3	16,2	9,7

IPN 500	500	185	18	27	18	10,8
IPN 550	550	200	19	30	19	11,9

Ipn profil ağırlıkları


KESİT
	G
	kg/m


IPN 120	11,1
IPN 140	14,3
IPN 160	17,9
IPN 180	21,9

IPN 200	26,2
IPN 220	31,1
IPN 240	36,2
IPN 260	41,9
IPN 280	47,9

IPN 300	54,2
IPN 320	61,0
IPN 340	68,0
IPN 360	76,1
IPN 380	84,0

IPN 400	92,4
IPN 450	115

IPN 500	141
IPN 550	166

Açık Profil, Boru ve Profil, Çelik kalitesi, Demir Profil, Duvar Profili

Npu profil ağırlıkları

Ekim 27, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Npu profil ağırlıkları

Npu profil ağırlıkları

Npu Profil Ölçüleri

	kg/m


UPN 100	10,6
UPN 120	13,4
UPN 140	16,0
UPN 160	18,8
UPN 180	22,0

UPN 200	25,3
UPN 220	29,4
UPN 240	33,2
UPN 260	37,9
UPN 280	41,8

UPN 300	46,2
UPN 320	59,5
UPN 350	60,6
UPN 380	63,1

UPN 400	71,8

Npu profil Özellikleri

Açık Profil, Boru ve Profil, Çelik kalitesi, Demir Profil, Kare Profil

Npu profil nedir?

Ekim 27, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Npu profil nedir?

Npu profiller genellikle çelik konstrüsiyon yapılarda kullanılan hem taşıyıcı hem de birleştirici bir çelik profil türüdür. U beam ya da Upn olarak da anılırlar.

Npu profiller genellikle ticari kaliteler olarak s235, 275 veya s355 kalitelerinde üretilebilirler. Yapısal çeliklerden en çok kullanılan upn profile türü bölgesel coğrafik koşullara göre de kalite seçimi yapılabilrmektedir. S235jr kalite npu profil çeşidi normal hava sıcaklıklarında kullanıma uygundur. S235j0 ise 0 derece hava sıcaklığında kullanıma dirençlidir.

Npu profil sipariş verirken hangi kalitede istediğinizi belirtmeniz gerekir. Ticari kalite olan S235JR standart üretimdir.

Npu profil 60 mm genişlikten 550 mm genişliğe kadar üretilebilirler.

Yukardaki npu profil teknik çizimine detaylı baktığımızda h olarak belirtilen U profilin sırt kısmı bize aynı zamanda upn profilin ismini de vermektedir.

Npu profil Kullanım alanları

NPU 100 mm siparişi verdiğinizde gelecek olan u profilin sırt genişliği 100 mm olacaktır.

Npu profiller genellikle s235jr üretildiğini belirtmiştik. St235 kalitesi genellikle st 37 olarak anılırlar. Npu profillerin genişliği arttıkça yapısal taşıyıcı özelliği ve mukavementi de artacağı için daha üst mukavementli kalite olan s275 kalitesi tercih edilmektedir. s275 kalitesine st 44 olarak anılmaktadır.

NPU profiL, özel olarak işlenmiş yüksek mukavemetli ve düşük alaşımlı çeliklerden yapılır ve hem soğuk haddelenmiş hem de sıcak haddelenmiş çelik profillerin avantajlarını birleştirmek için tasarlanmıştır. Cıvata montajı için mükemmeldirler.

NPU profil, özel olarak işlenmiş yüksek mukavemetli ve düşük alaşımlı çeliklerden yapılmıştır ve hem soğuk haddelenmiş hem de sıcak haddelemenin avantajlarını birleştirmek için tasarlanmıştır.

Upn profillerinin imalatında kullanılan yüksek mukavemetli ve düşük alaşımlı çelikler, hem soğuk haddelenmiş hem de sıcak haddelenmiş çelik profillerin avantajlarını birleştirmemizi sağlar. Profillerimizin imalatında kullandığımız paslanmaz çelik saclar, daha fazla korozyon direnci elde etmek için özel olarak işlenir.

NPU ProfiL, hem soğuk haddelenmiş hem de sıcak haddelenmiş çelik profillerin avantajlarını birleştirmek için tasarlanmıştır.

Birinci kalite sıcak haddelenmiş Upn, Upe, U-kanallı çelik profiller

UPN, U harfine benzeyen bir kesite sahip çelik bir yapıdır. Soğuk şekillendirilmiş profiller küçük kalınlıklara sahiptir ve bu nedenle önemli bir malzeme tasarrufu sağlar. Profiller ayrıca kalın duvarlı sıcak haddelenmiş kirişlerden daha iyi eğilme özelliklerine sahiptir. Çelik yapıların yapımında taşıyıcı elemanlar ve farklı amaçlar için makine mühendisliği ürünleri için çok popülerdirler.

Soğuk haddelenmiş bir profilin yüksek haddeleme kalitesi ve sıcak haddelenmiş bir profilin yüksek üretilebilirliği ile birlikte yüksek mukavemetli ve düşük alaşımlı çelikler, yapılarınızın güvenilirliğini önemli ölçüde artıracaktır.

UPN kenarsız profillerimiz çelik bina yapıları için kullanılır ve hassas ve hızlı montajı kolaylaştırır.

Profil çeliği, UPE ve UPN bölümlerine yuvarlanır.

NPU PROFİL KALİTELERİ

AISI C1015-C1020, S235JR/S275JR, C45 (1.1730), 51CrV4

NPU profil leri – hem sıcak hem de soğuk haddelenmiş çelik profillerin avantajları. Özel işlem görmüş yüksek mukavemetli ve düşük alaşımlı çeliklerden yapılmış bu profiller, yüksek yük kapasitesine sahiptir (seçilen malzemeye göre belirlenir)

UPN profilleri firmamızda en çok kullanılan şekillerdir. 1000 mm’den 12000 mm’ye kadar, 4’ten 38 mm’ye kadar çeşitli uzunluk ve ebatlarda upn profiller tedarik etmekteyiz. Bireysel uygulamalar için uzunluklar ve kalınlıklar hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin veya bizi arayın.

UPN çelik profiller, mükemmel bir ağırlık-direnç oranına sahip oldukları için çok çeşitli kullanımlara sahiptir. Yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için idealdirler. Upn profilleri atmosferik korozyona karşı direnci artırılmış olup, boyasız olarak kullanılabilir. Ürün yüksek burulma direncine sahiptir ve inşaat, gemi yapımı, makine imalatı, çelik çerçeveler, raflar vb. çeşitli alanlarda kullanılmaktadır.

Upn profillerinin açık yapısı, çoklu uygulama olanakları sağlar.

UPN kanalları, sertleştirme sayesinde özellikle yüksek performans ve yapıya sahip yapıların üretimi için uygundur. Sıcak haddeleme durumunda – sıcak haddelemeden sonra ısıtma, saflaştırma, normalleştirme ve tavlama işlemlerinin gerçekleştiği yapının kullanımı için.

Hemen hemen her türlü çelik profillerimize uygun profiller tedarik etmekteyiz.

Boyutlar (Y)80mm G:40mm U:19.05mm

Ürünlerimiz standarttır ve müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre özel olarak üretilmiştir. Bunları en yüksek standartlarda üretmeyi hedefliyoruz. Bu nedenle, şirket içi kalite ve süreç kontrollerinin yanı sıra bitmiş ürünler için sıkı nihai kalite kontrollerine sahibiz.

Garantili kalite ile en çeşitli profil seçimi ve en rekabetçi fiyatlar.

Açık Profil, Boru ve Profil, Çelik kalitesi, Demir Profil, Duvar Profili, Hea profil, Kutu Profil, Omega Direk, Yol bariyeri

Omega Direk

Ekim 25, 2019’' te gönderildi celikfiyat tarafından

Omega Direk

Omega direk genellikle olarak kara yollarında güvenliği sağlamak için kullanılan uyarıcı trafik levhaların zemine montajında kullanılan galvaniz kaplamalı çelik direklerdir. Galvaniz kaplama yapılan çelikten imal edilen omega direkler sağlam yapısı, korozyona karşı direnci ile zorlu iklim koşullarına dayanıklıdır. Omega direk lerin orta kısmından delinerek yapılan delikli yapısı ile uyarıcı trafik levhası ve diğer malzemeleri istenilen yüksekliğe kolaylıkla monte edilmesini mümkün kılar.

Omega direk 149 mm ve 136 mm olarak farklı ölçülerde imal edilebilirler. Omega direk ler siyah çelik sac’dan imal edilmektedir. Omega trafik direği istanbul imalathanemizde üretimini gerçekleştirmekteyiz.

Omega Direk Özellikleri

Omega direkler sıcak daldırma galvaniz kaplamalıdır. Galvanizli omega direk ortalama 20 yıl ömrü vardır.
Omega direk sac kalınlıkları tercihe göre 3 mm , 4 mm veya 5 mm olabilir.
Omega direklere birden fazla uyarıcı levha bağlanabilir
2 metre omega direk, 2,5 metre omega direk, 3 metre omega direk, 4 metre omega direk veya 5 metre omega direk üretilebilmektedir.
Omega direk üzerinde 40 ile 120 arası delik bulunmaktadır. Omega direk delik aralıkları 20 mm dir. Omega direk delik ölçüsü 10 mm’dir.
Omega direk bakım maliyeti yoktur.
Omega direk kapalı ve açık alanlarda kullanılabilir.
Omega direk fiyatları ekonomiktir.
Omega direk çakma makinası ile kolayca monte edilebilir.
Omega direk imalatı istenilen ölçüde yapılabilir.

Omega direk imalatı için kullanılacak sac kalınlığı ve fiyatı
Galvaniz kalınlığı : 275 gr /m2
Omega direk imalatı için sac kesim ve büküm işçilik bedeli
Omega direk imalatı için sac fiyalarına sitemizden ulaşabilirsiniz.

Omega Direk Fiyatları

Omega direk fiyatları hesaplanırken en önemli iki kalem sac fiyatları ve galvaniz kaplama fiyatlarına bakmamız gerekmektedir. Güncel sac fiyatlarına bu linkten bakabilirsiniz. Galvaniz kaplama fiyatları ise kaplanacak alanın yüzeyine göre veya galvaniz kaplanacak malzemenin tonajına göre değişmektedir.